【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车稳定杆加工，具体是一种防止薄壁钢管淬火变形的装置。
技术介绍
1、为降低汽车的固有振动频率，改善行驶平顺性，现代汽车悬架的垂直刚度设计得较低，这就使汽车的侧倾角刚度值也较低，这样当汽车在转弯时，产生很大的车身侧倾角，影响行驶稳定性，为克服这一缺点，常在悬架中采用横向稳定杆来提高悬架的侧倾角刚度，或是调整前、后悬架侧倾角刚度的比值，以保证汽车具有良好的行驶稳定性。
2、薄壁钢管作为汽车稳定杆加工过程中的中间产品，通常经过几百，乃至一千多摄氏度的高温加热后，送入淬火池中实施淬火处理，使其内部组织发生相变，从而获得高硬度的组织结构。由于薄壁钢管的管径通常为45mm，其壁厚通常仅有4mm，在淬火时极易发生变形。因此，有必要针对此种薄壁钢管的淬火设计一种约束结构，以此来防止其在淬火过程中产生变形。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，采用独特的约束结构，能够从外部对薄壁钢管进行约束，以防止薄壁钢管在淬火过程中产生变形，以此来提高淬火质量，保证产品质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，包括有薄壁钢管和淬火槽，其特征在于：所述淬火槽的两侧分别对应转动安装有呈面对面平行设置的二个转盘，所述二个转盘之间安装有沿其周向间隔分布的若干个约束辊组，每个约束辊组均包括有呈三角形分布的二个定辊和一个浮动辊，所述的二个定辊可随所述二个
4、两侧的所述浮动行走机构随所述二个转盘转动，自上而下分别对应沿所述的二个圆弧形约束轨道行走，行走至二个圆弧形约束轨道的中部时，所述浮动辊靠近所述的二个定辊，浮动辊和二个定辊转动着挤压内部的所述薄壁钢管，约束薄壁钢管使其不发生变形。
5、进一步的，所述淬火槽的上沿的两侧分别对应固定连接有二个安装座，所述的二个转盘分别对应转动安装于所述二个安装座的内侧，其中一个安装座的转轴上固定套装有第一从动链轮，另一个安装座的转轴上转动套装有管套，所述的管套上分别固定套装有第二从动链轮和大齿轮，每个定辊的一端均固定套装有与所述大齿轮相啮合的小齿轮。
6、进一步的，所述淬火槽的上沿的两侧分别对应固定连接有向上延伸的二个支撑架，所述的二个支撑架上分别对应安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别对应固定套装有第一主动链轮和第二主动链轮，所述的第一主动链轮与第一从动链轮以及第二主动链轮与第二从动链轮之间分别对应连接有传动链条。
7、进一步的，所述的二个转盘之间沿周向分别固定连接有若干个横杆。
8、进一步的，每个转盘的外沿均设有沿其周向分布、径向延伸的若干个u形槽，每个u形槽的两侧槽壁上均设有滑轨，每个转盘的外沿在每个u形槽的槽口处均固定连接有固定块，所述固定块的两侧分别固定连接有导柱。
9、进一步的，所述的浮动行走机构包括有滑块、活动块和行走轮，所述滑块通过滑动配合安装于相对应的u形槽中的两侧滑轨之间，所述的活动块滑动套装于两侧的所述导柱上，导柱上在所述活动块与固定块之间套装有弹簧，活动块的底部固定连接有连接柱，所述的连接柱向下贯穿所述固定块并与所述滑块相固定连接，所述行走轮安装于所述的活动块上。
10、进一步的，所述的浮动辊转动安装于两侧的所述滑块之间。
11、进一步的，所述二个定辊和浮动辊上沿其长度方向均固定套装有呈间隔分布的若干个固定环，相邻两个固定环之间的间隙用于供淬火油通过。
12、进一步的，所述的淬火槽中在所述二个转盘的下方安装有自下向上倾斜设置的链式输送机构，用于输出淬火后的所述薄壁钢管。
13、进一步的，所述淬火槽的后侧和两侧均设有若干个窗口，用于与淬火池相连通。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术针对进行淬火处理的薄壁钢管，采用随转盘转动的若干个约束辊组，每个约束辊组均包含呈三角形分布的二个定辊和一个浮动辊，其中二个定辊可自行转动，浮动辊可沿转盘的径向进行移动，靠近和远离二个定辊，浮动辊连接有与其联动的浮动行走机构，随转盘的转动，浮动行走机构自上而下沿圆弧形约束轨道行走，在行走至圆弧形约束轨道的中部时，受到偏心结构的影响，圆弧形约束轨道反向挤压浮动行走机构，迫使浮动辊靠近二个定辊，与二个定辊转动着挤压内部的薄壁钢管，从外部对薄壁钢管进行约束，能够防止薄壁钢管在淬火过程中产生变形，从而提高了淬火质量，保证了产品质量。
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1.一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，包括有薄壁钢管和淬火槽，其特征在于：所述淬火槽的两侧分别对应转动安装有呈面对面平行设置的二个转盘，所述二个转盘之间安装有沿其周向间隔分布的若干个约束辊组，每个约束辊组均包括有呈三角形分布的二个定辊和一个浮动辊，所述的二个定辊可随所述二个转盘进行转动，且可自行转动，所述浮动辊可随所述二个转盘进行转动，且可沿二个转盘的径向进行移动，靠近和远离所述的二个定辊，浮动辊连接有与其联动的浮动行走机构；所述淬火槽的两侧在所述二个转盘的前侧分别对应安装有二个圆弧形约束轨道，二个转盘的圆心位于所述二个圆弧形约束轨道所在圆周的圆心的左侧；
2.根据权利要求1所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：所述淬火槽的上沿的两侧分别对应固定连接有二个安装座，所述的二个转盘分别对应转动安装于所述二个安装座的内侧，其中一个安装座的转轴上固定套装有第一从动链轮，另一个安装座的转轴上转动套装有管套，所述的管套上分别固定套装有第二从动链轮和大齿轮，每个定辊的一端均固定套装有与所述大齿轮相啮合的小齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种防止薄壁钢管淬火变形
4.根据权利要求1所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：所述的二个转盘之间沿周向分别固定连接有若干个横杆。
5.根据权利要求1或4所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：每个转盘的外沿均设有沿其周向分布、径向延伸的若干个U形槽，每个U形槽的两侧槽壁上均设有滑轨，每个转盘的外沿在每个U形槽的槽口处均固定连接有固定块，所述固定块的两侧分别固定连接有导柱。
6.根据权利要求5所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：所述的浮动行走机构包括有滑块、活动块和行走轮，所述滑块通过滑动配合安装于相对应的U形槽中的两侧滑轨之间，所述的活动块滑动套装于两侧的所述导柱上，导柱上在所述活动块与固定块之间套装有弹簧，活动块的底部固定连接有连接柱，所述的连接柱向下贯穿所述固定块并与所述滑块相固定连接，所述行走轮安装于所述的活动块上。
7.根据权利要求6所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：所述的浮动辊转动安装于两侧的所述滑块之间。
8.根据权利要求1或7所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：所述二个定辊和浮动辊上沿其长度方向均固定套装有呈间隔分布的若干个固定环，相邻两个固定环之间的间隙用于供淬火油通过。
9.根据权利要求1所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：所述的淬火槽中在所述二个转盘的下方安装有自下向上倾斜设置的链式输送机构，用于输出淬火后的所述薄壁钢管。
10.根据权利要求1所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：所述淬火槽的后侧和两侧均设有若干个窗口，用于与淬火池相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，包括有薄壁钢管和淬火槽，其特征在于：所述淬火槽的两侧分别对应转动安装有呈面对面平行设置的二个转盘，所述二个转盘之间安装有沿其周向间隔分布的若干个约束辊组，每个约束辊组均包括有呈三角形分布的二个定辊和一个浮动辊，所述的二个定辊可随所述二个转盘进行转动，且可自行转动，所述浮动辊可随所述二个转盘进行转动，且可沿二个转盘的径向进行移动，靠近和远离所述的二个定辊，浮动辊连接有与其联动的浮动行走机构；所述淬火槽的两侧在所述二个转盘的前侧分别对应安装有二个圆弧形约束轨道，二个转盘的圆心位于所述二个圆弧形约束轨道所在圆周的圆心的左侧；
2.根据权利要求1所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：所述淬火槽的上沿的两侧分别对应固定连接有二个安装座，所述的二个转盘分别对应转动安装于所述二个安装座的内侧，其中一个安装座的转轴上固定套装有第一从动链轮，另一个安装座的转轴上转动套装有管套，所述的管套上分别固定套装有第二从动链轮和大齿轮，每个定辊的一端均固定套装有与所述大齿轮相啮合的小齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其特征在于：所述淬火槽的上沿的两侧分别对应固定连接有向上延伸的二个支撑架，所述的二个支撑架上分别对应安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别对应固定套装有第一主动链轮和第二主动链轮，所述的第一主动链轮与第一从动链轮以及第二主动链轮与第二从动链轮之间分别对应连接有传动链条。
4.根据权利要求1所述的一种防止薄壁钢管淬火变形的装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐天石，
申请(专利权)人：安庆汇通汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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