一种推力杆铆合端头切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推力杆铆合端头切割工装，包括有底座以及相铆合的端头和中空的杆体，底座上安装有夹持部件，用于从两侧夹紧杆体，夹持部件的一侧固定连接有安装架，安装架上安装有切割部件，用于从上方切割端头与杆体的铆合部位，切割部件由手动控制其上下移动。本实用新型专利技术设置夹持部件，能够从两侧夹紧杆体(中空)，并设置安装架，用于安装切割部件，使得切割部件能够从上方切割端头与杆体的铆合部位，切割部件由手动控制沿所述安装架上下移动，能够在铆合部位切割开杆体，分离端头与杆体，实现对端头和杆体的回收再利用。实现对端头和杆体的回收再利用。实现对端头和杆体的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种推力杆铆合端头切割工装


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体是一种推力杆铆合端头切割工装。

技术介绍

[0002]推力杆作为汽车部件之一，其作用是防止桥移位的，通常分为直推力杆和V型推力杆两种，其中，直推力杆只能防止中后桥前后移位，而V型推力杆除了可以防止中后桥前后移位，还可以防止左右移位，这是因为在汽车转弯时，中后桥可能会产生左右移位的问题，导致板簧与轮胎产生摩擦，严重时会导致轮胎早磨甚至发生爆胎的恶劣事故。
[0003]参见图1，推力杆主要包括有端头1和中空的杆体2，杆体2的端部套装于端头1的延伸杆(中空)的外部，通过铆合，形成竹节形的铆合结构，实现二者的相固定连接。在实际加工过程中，不可避免的会产生不合格品，往往需要分离端头1与杆体2，对端头1和杆体2进行回收再利用。据此，有必要设计一种推力杆铆合端头切割工装，在铆合部位切割开杆体2，分离端头1与杆体2。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种推力杆铆合端头切割工装，能够在铆合部位切割开杆体，分离端头与杆体，以实现对端头和杆体的回收再利用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种推力杆铆合端头切割工装，包括有底座以及相铆合的端头和中空的杆体，其特征在于：所述的底座上安装有夹持部件，用于从两侧夹紧所述杆体，所述夹持部件的一侧固定连接有安装架，所述的安装架上安装有切割部件，用于从上方切割所述端头与杆体的铆合部位，所述切割部件由手动控制其上下移动。
[0007]进一步的，所述的夹持部件采用台虎钳，转动安装于所述底座上，包括有活动钳身、固定钳身、活动夹钳和固定夹钳，所述的活动钳身可作横向移动，靠近或远离所述固定钳身，所述活动夹钳和固定夹钳分别对应固定连接于所述活动钳身和固定钳身的内侧。
[0008]进一步的，所述活动夹钳和固定夹钳的内侧沿其长度方向均设有V形槽。
[0009]进一步的，所述固定夹钳的上表面沿其长度方向设有倒T形凹槽。
[0010]进一步的，所述的安装架包括有基板、倒T形滑块、活动立板和固定立板，所述的倒T形滑块固定连接于所述基板的底面，并通过滑动配合安装于所述倒T形凹槽中，所述固定立板固定连接于所述基板的外侧，固定立板上设有三个竖向腰型通槽，所述活动立板的外侧面分别固定连接有二个横柱和横柄，所述的二个横柱和横柄分别对应穿过所述三个竖向腰型通槽并延伸出，二个横柱的去延伸端设有外螺纹并旋合有螺母。
[0011]进一步的，所述的切割部件采用切割机，包括有机身和切割轮，所述机身呈竖向设置并固定安装于所述活动立板的内侧面。
[0012]进一步的，所述活动立板的内侧面的下部固定连接有匚形架，所述机身的机头部位固定安装于所述的匚形架上。
[0013]进一步的，所述活动立板的内侧面的上部安装有U型螺栓，用于抱紧所述机身的上部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术设置夹持部件，能够从两侧夹紧杆体(中空)，并设置安装架，用于安装切割部件，使得切割部件能够从上方切割端头与杆体的铆合部位，切割部件由手动控制沿所述安装架上下移动，能够在铆合部位切割开杆体，分离端头与杆体，实现对端头和杆体的回收再利用。
附图说明
[0016]图1为推力杆铆合端头的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构示意图一。
[0018]图3为图2的局部结构示意图。
[0019]图4为本技术的结构示意图二。
[0020]图5为图4的局部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1
‑
5，一种推力杆铆合端头切割工装，包括有底座3以及相铆合的端头1和中空的杆体2，底座3上安装有夹持部件4，用于从两侧夹紧杆体2，夹持部件4的一侧固定连接有安装架5，安装架5上安装有切割部件6，用于从上方切割端头1与杆体2的铆合部位，切割部件6由手动控制其上下移动。
[0023]本技术中，夹持部件4采用台虎钳，转动安装于底座1上，包括有活动钳身41、固定钳身42、活动夹钳43和固定夹钳44，活动钳身41可作横向移动，靠近或远离固定钳身42，活动夹钳43和固定夹钳44分别对应固定连接于活动钳身41和固定钳身42的内侧。
[0024]由此，活动钳身41通过横向移动，靠近固定钳身42时，带动活动夹钳43靠近固定夹钳44，实现夹紧杆体2；远离固定钳身42时，带动活动夹钳43远离固定夹钳44，实现松开杆体2。
[0025]本技术中，活动夹钳43和固定夹钳44的内侧沿其长度方向均设有V形槽45，有利于夹紧管状的杆体2。
[0026]本技术中，固定夹钳44的上表面沿其长度方向设有倒T形凹槽7。
[0027]本技术中，安装架5包括有基板51、倒T形滑块52、活动立板53和固定立板54，倒T形滑块52固定连接于基板51的底面，并通过滑动配合安装于倒T形凹槽7中，固定立板54固定连接于基板51的外侧，固定立板54上设有三个竖向腰型通槽55，活动立板53的外侧面分别固定连接有二个横柱(图中未示出)和横柄56，二个横柱和横柄56分别对应穿过三个竖
向腰型通槽55并延伸出，二个横柱的去延伸端设有外螺纹并旋合有螺母57。
[0028]本技术中，切割部件6采用切割机，包括有机身61和切割轮62，机身61呈竖向设置并固定安装于活动立板53的内侧面。
[0029]由此，手持横柄56，沿所在的竖向腰型通槽上下移动横柄56，带动活动立板53上下移动，使得二个横柱沿所在的竖向腰型通槽上下移动，进行导向，进而带动切割部件6上下移动，实现手动控制切割部件6上下移动。
[0030]此外，通过扳动基板51或固定立板54，使得倒T形滑块52沿倒T形凹槽7横移，实现调节切割轮62的位置，以此来更好的对应端头1与杆体2的铆合部位。
[0031]本技术中，活动立板53的内侧面的下部固定连接有匚形架8，机身61的机头部位固定安装于匚形架8上，实现机身61的固定安装。
[0032]此外，活动立板53的内侧面的上部安装有U型螺栓9，用于抱紧机身61的上部，起到进一步加固机身61的作用。
[0033]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0034]基于现有技术可知，台虎钳转动安装于底座1上，主要包括活动钳身41、固定钳身42、活动夹钳43和固定夹钳44，活动钳身41可作横向移动，靠近或远离固定钳身42，活动夹钳43和固定夹钳44分别对应固定连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力杆铆合端头切割工装，包括有底座以及相铆合的端头和中空的杆体，其特征在于：所述的底座上安装有夹持部件，用于从两侧夹紧所述杆体，所述夹持部件的一侧固定连接有安装架，所述的安装架上安装有切割部件，用于从上方切割所述端头与杆体的铆合部位，所述切割部件由手动控制其上下移动。2.根据权利要求1所述的一种推力杆铆合端头切割工装，其特征在于：所述的夹持部件采用台虎钳，转动安装于所述底座上，包括有活动钳身、固定钳身、活动夹钳和固定夹钳，所述的活动钳身可作横向移动，靠近或远离所述固定钳身，所述活动夹钳和固定夹钳分别对应固定连接于所述活动钳身和固定钳身的内侧。3.根据权利要求2所述的一种推力杆铆合端头切割工装，其特征在于：所述活动夹钳和固定夹钳的内侧沿其长度方向均设有V形槽。4.根据权利要求2所述的一种推力杆铆合端头切割工装，其特征在于：所述固定夹钳的上表面沿其长度方向设有倒T形凹槽。5.根据权利要求4所述的一种推力杆铆合端头切割工...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天石，
申请(专利权)人：安庆汇通汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：