一种三相异步电机组装压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压合设备的技术领域，特别是涉及一种三相异步电机组装压合设备，其能够有效提高压合效率和压合效果，降低劳动强度，节约加工时间，提高实用性；包括工作台、第二连接架、第一连接座、托台、液压缸、保护箱、导热排、安装架、冷排、溶液箱和溶液泵，工作台的底端左侧和底端右侧均设置有第一连接架，两组第一连接架的底端均与第二连接架的顶端连接，第一连接座的底端与工作台的顶端连接，托台的底端与工作台的顶端连接，托台的左端与第一连接座的右端下侧连接，液压缸的底端设置有安装座，安装座的底端与工作台的顶端连接，液压缸的左部输出端设置有压板，保护箱固定安装在液压缸的外侧，导热排安装在液压缸上。导热排安装在液压缸上。导热排安装在液压缸上。

【技术实现步骤摘要】
一种三相异步电机组装压合设备


[0001]本技术涉及压合设备的
，特别是涉及一种三相异步电机组装压合设备。

技术介绍

[0002]三相异步电机组装压合设备是一种用于三相异步电机组装的压合辅助装置，其在压合设备的领域中得到了广泛的使用；现有的三相异步电机组装压合方式多是人工手动进行压合，劳动强度高，耗费时间长，压合效率低，压合效果较差，局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高压合效率和压合效果，降低劳动强度，节约加工时间，提高实用性的三相异步电机组装压合设备。
[0004]本技术的一种三相异步电机组装压合设备，包括工作台、第二连接架、第一连接座、托台、液压缸、保护箱、导热排、安装架、冷排、溶液箱和溶液泵，工作台的底端左侧和底端右侧均设置有第一连接架，两组第一连接架的底端均与第二连接架的顶端连接，第一连接座的底端与工作台的顶端连接，托台的底端与工作台的顶端连接，托台的左端与第一连接座的右端下侧连接，液压缸的底端设置有安装座，安装座的底端与工作台的顶端连接，液压缸的左部输出端设置有压板，保护箱固定安装在液压缸的外侧，导热排安装在液压缸上，导热排的前部输出端连通设置有第一冷头，第一冷头的前部输出端连通设置有第一导管，第一导管自上而下穿过工作台，安装架的顶端与工作台的底端连接，冷排安装在安装架的底端，第一导管的输出端与冷排的右部输入端连通，冷排的底端设置有两组第一散热风扇，冷排的左部输出端连通设置有第二导管，溶液箱的底端与第二连接架的顶端左侧连接，第二导管的输出端与溶液箱的顶部右侧输入端连通，溶液箱内设置有冷却液，溶液箱的顶部左侧连通设置有注液管，注液管上设置有阀门，溶液泵的底端与第二连接架的顶端连接，溶液泵的左部输入端连通设置有第三导管，第三导管的与溶液箱的右端下部输出端连通，溶液泵的右部输出端连通设置有第四导管，导热排的顶部输入端连通设置有第二冷头，第四导管的输出端穿过保护箱的顶部并与第二冷头的顶部输入端连通。
[0005]本技术的一种三相异步电机组装压合设备，保护箱上连通设置有多组第二散热风扇。
[0006]本技术的一种三相异步电机组装压合设备，多组第二散热风扇的外侧均设置有防尘网。
[0007]本技术的一种三相异步电机组装压合设备，第二连接架的底端设置有多组平衡支块。
[0008]本技术的一种三相异步电机组装压合设备，还包括支撑架，支撑架的右端与第一连接座的左端连接，支撑架的底端与工作台的顶端左侧连接。
[0009]本技术的一种三相异步电机组装压合设备，还包括固定架，第二导管通过固
定架与工作台的底端连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动溶液泵和两组第一散热风扇，溶液泵通过第三导管和第四导管带动溶液箱内的冷却液在导热排内流动，将三相异步电机组装件置于托台上，然后启动液压缸，压板和第一连接座相配合对三相异步电机组装件进行压合处理，导热排通过其内的冷却液将液压缸运行过程中产生的热量自第一导管向冷排带出，然后通过对冷排和两组第一散热风扇对升温后的冷却液进行冷却处理，之后通过第二导管将冷却后的冷却液输送回溶液箱内进行后续的循环水冷作业即可，能够有效提高压合效率和压合效果，降低劳动强度，节约加工时间，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、工作台；2、第一连接架；3、第二连接架；4、第一连接座；5、托台；6、液压缸；7、安装座；8、压板；9、保护箱；10、导热排；11、第一冷头；12、第一导管；13、安装架；14、冷排；15、第一散热风扇；16、第二导管；17、溶液箱；18、注液管；19、阀门；20、溶液泵；21、第三导管；22、第四导管；23、第二冷头；24、第二散热风扇；25、防尘网；26、平衡支块；27、支撑架；28、固定架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种三相异步电机组装压合设备，包括工作台1、第二连接架3、第一连接座4、托台5、液压缸6、保护箱9、导热排10、安装架13、冷排14、溶液箱17和溶液泵20，工作台1的底端左侧和底端右侧均设置有第一连接架2，两组第一连接架2的底端均与第二连接架3的顶端连接，第一连接座4的底端与工作台1的顶端连接，托台5的底端与工作台1的顶端连接，托台5的左端与第一连接座4的右端下侧连接，液压缸6的底端设置有安装座7，安装座7的底端与工作台1的顶端连接，液压缸6的左部输出端设置有压板8，保护箱9固定安装在液压缸6的外侧，导热排10安装在液压缸6上，导热排10的前部输出端连通设置有第一冷头11，第一冷头11的前部输出端连通设置有第一导管12，第一导管12自上而下穿过工作台1，安装架13的顶端与工作台1的底端连接，冷排14安装在安装架13的底端，第一导管12的输出端与冷排14的右部输入端连通，冷排14的底端设置有两组第一散热风扇15，冷排14的左部输出端连通设置有第二导管16，溶液箱17的底端与第二连接架3的顶端左侧连接，第二导管16的输出端与溶液箱17的顶部右侧输入端连通，溶液箱17内设置有冷却液，溶液箱17的顶部左侧连通设置有注液管18，注液管18上设置有阀门19，溶液泵20的底端与第二连接架3的顶端连接，溶液泵20的左部输入端连通设置有第三导管21，第三导管21的与溶液箱17的右端下部输出端连通，溶液泵20的右部输出端连通设置有第四导管22，导热排10的顶部输入端连通设置有第二冷头23，第四导管22的输出端穿过保护箱9的顶部并与
第二冷头23的顶部输入端连通；启动溶液泵20和两组第一散热风扇15，溶液泵20通过第三导管21和第四导管22带动溶液箱17内的冷却液在导热排10内流动，将三相异步电机组装件置于托台5上，然后启动液压缸6，压板8和第一连接座4相配合对三相异步电机组装件进行压合处理，导热排10通过其内的冷却液将液压缸6运行过程中产生的热量自第一导管12向冷排14带出，然后通过对冷排14和两组第一散热风扇15对升温后的冷却液进行冷却处理，之后通过第二导管16将冷却后的冷却液输送回溶液箱17内进行后续的循环水冷作业即可，从而能够有效提高压合效率和压合效果，降低劳动强度，节约加工时间，提高实用性。
[0018]本技术的一种三相异步电机组装压合设备，保护箱9上连通设置有多组第二散热风扇24；通过设置多组保护箱9，进一步加强对液压缸6的冷却降温效果，提高液压缸6的使用稳定性。
[0019]本技术的一种三相异步电机组装压合设备，多组第二散热风扇24的外侧均设置有防尘网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相异步电机组装压合设备，其特征在于，包括工作台（1）、第二连接架（3）、第一连接座（4）、托台（5）、液压缸（6）、保护箱（9）、导热排（10）、安装架（13）、冷排（14）、溶液箱（17）和溶液泵（20），工作台（1）的底端左侧和底端右侧均设置有第一连接架（2），两组第一连接架（2）的底端均与第二连接架（3）的顶端连接，第一连接座（4）的底端与工作台（1）的顶端连接，托台（5）的底端与工作台（1）的顶端连接，托台（5）的左端与第一连接座（4）的右端下侧连接，液压缸（6）的底端设置有安装座（7），安装座（7）的底端与工作台（1）的顶端连接，液压缸（6）的左部输出端设置有压板（8），保护箱（9）固定安装在液压缸（6）的外侧，导热排（10）安装在液压缸（6）上，导热排（10）的前部输出端连通设置有第一冷头（11），第一冷头（11）的前部输出端连通设置有第一导管（12），第一导管（12）自上而下穿过工作台（1），安装架（13）的顶端与工作台（1）的底端连接，冷排（14）安装在安装架（13）的底端，第一导管（12）的输出端与冷排（14）的右部输入端连通，冷排（14）的底端设置有两组第一散热风扇（15），冷排（14）的左部输出端连通设置有第二导管（16），溶液箱（17）的底端与第二连接架（3）的顶端左侧连接，第二导管（16）的输出端与溶液箱（17）的顶部右...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金亮，
申请(专利权)人：山东瑞博电机有限公司，
类型：新型
国别省市：