一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备制造技术

本实用新型专利技术属于压装技术领域，具体的说是一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备，包括设备框架,设备框架内设有压装动力机构和推送机构；所述设备框架内底面设有基板，基板螺栓固接设备框架内底面，基板的上板安置压装动力机构和推送机构；所述压装动力机构包括支撑杆、支撑板、气液增压缸和压头；所述支撑板通过支撑杆固接基板上方，支撑板固接气液增压缸，气液增压缸的输出端贯穿支撑板并连接压头，压头指向基板上的推送机构，且推送机构用于推动待压装的轴承。待压装的轴承。待压装的轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备


[0001]本技术属于压装
，具体的说是一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备。

技术介绍

[0002]轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能；现有的轴承和传动轴压装一般企业采用人工压装形式。人工压装轴承一般采用直接敲打、冷装或热装的形式，这种形式不能保证轴承压装到位，且容易对轴承和工件造成损伤。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
所描述的问题，本技术提出了一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备，包括设备框架,设备框架内设有压装动力机构和推送机构；所述设备框架内底面设有基板，基板螺栓固接设备框架内底面，基板的上板安置压装动力机构和推送机构；所述压装动力机构包括支撑杆、支撑板、气液增压缸和压头；所述支撑板通过支撑杆固接基板上方，支撑板固接气液增压缸，气液增压缸的输出端贯穿支撑板并连接压头，压头指向基板上的推送机构，且推送机构用于推动待压装的轴承。
[0005]优选的，推送机构包括驱动气缸、线性滑轨、滑台、工装盘和中心定位筒；所述线性滑轨固接基板上，线性滑轨上滑动连接滑台，滑台下板面固接水平放置的驱动气缸的输出端，驱动气缸固接基板上，滑台上板面中间位置安置工装盘，工装盘中心位置固接中心定位筒。
[0006]优选的，所述滑台的上端面四个直角位置处设有手动压块组件；所述手动压块组件包括推杆和缺口压盘；所述缺口压盘通过推杆转动连接滑台；所述工装盘的上端面四个直角位置处开设凹槽；凹槽与缺口压盘相对。
[0007]优选的，所述压头与气液增压缸的输出端之间设有定位机构；所述定位机构包括导杆、连接板、顶尖和弹簧；所述连接板两侧对称固接导杆的一端，导杆的另一端滑动贯穿支撑板，连接板的下板面固接压头；所述气液增压缸的输出端固接连接板的上板面，气液增压缸的输出端开设滑孔，顶尖通过弹簧连接在滑孔。
[0008]优选的，所述工装盘上开设有定位孔；所述滑台上设有定位销，定位销插入定位孔内。
[0009]优选的，所述支撑板的上板面一侧设有距离光栅尺；所述导杆上设有遮光板，遮光板一端固接导杆，遮光板的另一端滑动连接距离光栅尺上。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]该设备相比人工的敲打方式将缩机传动轴压入轴承内，该设备使得压缩机传动轴可以稳定插入轴承内，不会对轴承造成损伤，且按压过程中未有停顿，压装作业效率高；
[0012]以及压头将压缩机传动轴按压入轴承内的过程中，顶尖的端部插入压缩机传动轴端部的凹部内，并将压缩机传动轴进行对中，保证压缩机传动轴压入轴承内的质量；
[0013]同时压头下压时，导杆向下移动，同时导杆带动遮光板向下移动，遮光板贴着距离光栅尺移动，操作人员通过距离光栅尺得知下压位移，使得每次下压动作都保证相同位移，从而保证压装质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的第一立体图；
[0016]图2是本技术的前视图；
[0017]图3是图2中A处的局部放大图；
[0018]图4是本技术中推送机构的立体图；
[0019]图5是图4中B处的局部放大图；
[0020]图中：1、设备框架；11、基板；2、压装动力机构；21、支撑杆；22、支撑板；221、距离光栅尺；23、气液增压缸；231、滑孔；24、压头；3、推送机构；31、驱动气缸；32、线性滑轨；33、滑台；331、定位销；34、工装盘；341、凹槽；342、定位孔；35、中心定位筒；4、手动压块组件；41、推杆；42、缺口压盘；5、定位机构；51、导杆；511、遮光板；52、连接板；53、顶尖；54、弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图5所示，本技术所述的一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备，包括设备框架1,设备框架1内设有压装动力机构2和推送机构3；所述设备框架1内底面设有基板11，基板11螺栓固接设备框架1内底面，基板11的上板安置压装动力机构2和推送机构3；所述压装动力机构2包括支撑杆21、支撑板22、气液增压缸23和压头24；所述支撑板22通过支撑杆21固接基板11上方，支撑板22固接气液增压缸23，气液增压缸23的输出端贯穿支撑板22并连接压头24，压头24指向基板11上的推送机构3，且推送机构3用于推动待压装的轴承；首先人工操作将压缩机部件放置在推送机构3上，然后经轴承放置入压缩机部件内，推送机构3将压缩机部件推送至压装动力机构2下方，然后气液增压缸23推动压头24，压头24将压缩机传动轴逐渐下压入轴承内，此时压缩机传动轴与轴承配合完成，该设备相比人工的敲打方式将缩机传动轴压入轴承内，该设备使得压缩机传动轴可以稳定插入轴承内，不会对轴承造成损伤，且按压过程中未有停顿，压装作业效率高。
[0023]作为本技术的一种具体实施方式，推送机构3包括驱动气缸31、线性滑轨32、滑台33、工装盘34和中心定位筒35；所述线性滑轨32固接基板11上，线性滑轨32上滑动连接滑台33，滑台33下板面固接水平放置的驱动气缸31的输出端，驱动气缸31固接基板11上，滑台33上板面中间位置安置工装盘34，工装盘34中心位置固接中心定位筒35；压缩机部件放置在工装盘34上，中心定位筒35将压缩机部件限制在工装盘34中心位置，然后驱动气缸31的活塞杆拉动滑台33在线性滑轨32上向压头24正下方移动，然后压头24将压缩机传动轴逐渐压入压缩机部件上的轴承内，待压装结束后，压头24复位，驱动气缸31的活塞杆将滑台33
推出，最后将压装后的压缩机部件取下。
[0024]作为本技术的一种具体实施方式，所述滑台33的上端面四个直角位置处设有手动压块组件4；所述手动压块组件4包括推杆41和缺口压盘42；所述缺口压盘42通过推杆41转动连接滑台33；所述工装盘34的上端面四个直角位置处开设凹槽341；凹槽341与缺口压盘42相对；首先缺口压盘42的缺口转向滑台33的中间位置，然后将工装盘34放置在滑台33上，接着转动推杆41，推杆41带动缺口压盘42转动，使得缺口压盘42按压在工装盘34的凹槽341内，此时工装盘34与滑台33稳定连接一起，避免压头24按压时，工装盘34发生偏移，保证压缩机部件的稳定性，同时也便于工装盘34的安装和拆卸。
[0025]作为本技术的一种具体实施方式，所述压头24与气液增压缸23的输出端之间设有定位机构5；所述定位机构5包括导杆51、连接板52、顶尖53和弹簧54；所述连接板52两侧对称固接导杆51的一端，导杆51的另一端滑动贯穿支撑板22，连接板52的下板面固接压头24；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备，其特征在于：包括设备框架,设备框架内设有压装动力机构和推送机构；所述设备框架内底面设有基板，基板螺栓固接设备框架内底面，基板的上板安置压装动力机构和推送机构；所述压装动力机构包括支撑杆、支撑板、气液增压缸和压头；所述支撑板通过支撑杆固接基板上方，支撑板固接气液增压缸，气液增压缸的输出端贯穿支撑板并连接压头，压头指向基板上的推送机构，且推送机构用于推动待压装的轴承。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备，其特征在于：推送机构包括驱动气缸、线性滑轨、滑台、工装盘和中心定位筒；所述线性滑轨固接基板上，线性滑轨上滑动连接滑台，滑台下板面固接水平放置的驱动气缸的输出端，驱动气缸固接基板上，滑台上板面中间位置安置工装盘，工装盘中心位置固接中心定位筒。3.根据权利要求2所述的一种用于压缩机传动轴和轴承压装的设备，其特征在于：所述滑台的上端面四个直角位置处设有手动压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云彦，郑声全，王大全，
申请(专利权)人：重庆和氏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：