【技术实现步骤摘要】
铜包铝芯材料生产工艺，是用铜带沿纵向连续包覆铝丝， 并进行拉伸成型，制作铜包铝导线的工艺方法。
技术介绍
已有的铜包铝线，都是将铜棒套在相应的铝棒外，在一 同进行积压拉伸，经过反复的连续拉拔成型。将铜包铝棒拉拔层各种规 格的铜包铝线，生产效率比较低。如用将铜板分切成盘的铜带，铝杆拉 伸成成盘的铝丝，再用包覆焊机将铜带同芯连续巻成圓形并将铝丝连续 包入其中，同时将成圆形铜带对接边进行连续焊接，紧接着对焊接后的 包覆的铜包铝丝进行连续拉拔至所需直径。这样就需要一盘铜带的长度 与一盘铝丝的长度相同，才能保证正好一盘铜带包覆一盘铝丝。然而同 一盘的铜带厚薄有误差， 一盘铝丝的粗细、圓度有误差，并不能保证正 好一盘铜带包覆一盘铝丝，必然造成包覆拉伸到最后，要么铜带长于铝 丝，要么铝丝长于铜带，必然浪费铜带或铝丝。而且按照计算好的长度， 也不能保证正好拉拔成一盘标准长度的铜包铝丝。特别是拉拔过程，有 漏点出现，就要进行补焊或者截去出现质量问题的段，还要将断开的铜 包铝线焊接。而且现有的铜包铝线生产，并不能做到完全连续生产。
技术实现思路
本专利技术就是解决对无法对每盘铜带、铝丝进行精确的计算问题和即 使精确计算也要出现多余末端材料的浪费问题及生产效率比较低的问 题，提供一种无需对每盘原料长短有特殊要求，不会出现多余末端材料 的浪费，并且能进一步提高生产效率的铜包铝芯材料生产工艺。本专利技术的铜包铝芯材料生产工艺，是将铜板分切成盘的铜带，铝杆 拉伸成成盘的铝丝，对铜带、铝丝表面分别进行刷磨，将表面氧化皮去掉，再用包覆焊机将铜带同芯连续巻成圆形并将铝丝连续包入其中，同 时...
【技术保护点】
一种铜包铝芯材料生产工艺，其特征在于：将铜板分切成盘的铜带，铝杆拉伸成成盘的铝丝，对铜带、铝丝表面分别进行刷磨，将表面氧化皮去掉，再用包覆焊机将铜带同芯连续卷成圆形并将铝丝连续包入其中，同时将成圆形铜带对接边进行连续焊接，紧接着对焊接后的包覆的铜包铝丝进行连续拉拔至所需直径；对上一盘铜带的尾部和下一盘铜带的首部进行焊接，同样对上一盘铝丝的尾部和下一盘铝丝的首部进行焊接，形成连续生产。
【技术特征摘要】
1. 一种铜包铝芯材料生产工艺，其特征在于将铜板分切成盘的铜带，铝杆拉伸成成盘的铝丝，对铜带、铝丝表面分别进行刷磨，将表面氧化皮去掉，再用包覆焊机将铜带同芯连续卷成圆形并将铝丝连续包入其中，同时将成圆形铜带对接边进行连续焊接，紧接着对焊接后的包覆的铜包铝丝进行连续拉拔至所需直径；对上一盘铜带...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国庆，
申请(专利权)人：大连新达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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