一种渣罐倾翻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种渣罐倾翻装置。所述渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，倾翻架为U型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体；渣罐锁扣在锁扣旋转驱动装置作用下可以绕转轴转动，通过上端的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内；倾翻架的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置上，设置有倾翻架旋转驱动装置。倾翻架旋转驱动装置。倾翻架旋转驱动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种渣罐倾翻装置


[0001]本技术涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种渣罐倾翻装置。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼过程中，会产生大量的熔融或半熔融态冶金渣，这些冶金渣通过渣罐转运至冶金渣处理装置，通过渣罐倾翻装置，将冶金渣倒出。由于冶金渣温度很高，渣罐倾翻装置必须安全可靠。
[0003]现有工程实践中一般是采用天车，通过吊钩直接将渣罐倾翻，如专利CN108889934A所述，这种方法无法实现渣罐精准定位，而且需要全程占用天车，另外无法实现封闭空间操作，环境污染严重。
[0004]目前多采用渣罐倾翻架的方式，首先将渣罐放置在倾翻架上，通过倾翻架的转动实现渣罐倾翻。为了实现渣罐在倾翻架上准确定位和可靠固定，需要设置复杂的固定装置和驱动机构，一般还需要对渣罐进行改造，设备成本高。如专利CN108285943B、CN102925600A、CN101565764A所述。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种渣罐倾翻装置。
[0006]根据本技术的渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，
[0007]所述倾翻架为U型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体；
[0008]所述渣罐锁扣通过下端的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置作用下可以绕转轴转动，通过上端的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内；
[0009]锁扣旋转驱动装置由液压马达、蜗杆和涡轮组成，涡轮与锁扣转轴连接在一起；
[0010]倾翻架的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置上，设置有倾翻架旋转驱动装置。
[0011]根据本技术的渣罐倾翻装置，其中，所述倾翻架旋转驱动装置包括液压马达和减速器。
[0012]根据本技术的渣罐倾翻装置，其中，锁扣旋转驱动装置的蜗杆为自锁型蜗杆。
[0013]本技术的技术方案的优点
[0014]1)倾翻架采用钢板拼焊成箱型结构，两侧支架通过两条弧形大梁连接为一体，整体结构简洁，为渣罐腾出放置空间，同时保证有足够的强度和刚度。
[0015]2)倾翻架两侧分别通过一个矩形缺口与渣罐耳轴座配合，支撑方式简单可靠。
[0016]3)采用锁扣的结构形式，将渣罐可靠约束在倾翻架上，可以实现渣罐双向180
°
倾翻。锁扣与吊钩共用渣罐耳轴，渣罐不需要做改动。
[0017]4)由于采用了锁扣装置，可以自由布置倾翻架的旋转中心位置，一方面使得倾翻架的回转半径减小，缩小了整机结构尺寸，为除尘系统的设计带来方便；另一方面，可以将倾翻架的旋转中心布置在倾翻架质心位置附近，减小倾翻架倾翻的驱动力矩，从而大大降低所需的电机功率。现有技术中的渣罐锁紧装置结构都比较复杂，倾翻装置消耗功率大。
[0018]5)固定支座式的倾翻装置比移动式倾翻装置更省空间。
[0019]6)本技术采用液压驱动，适应性强，装机功率小，显著降低设备运营费用。
附图说明
[0020]图1为渣罐锁止状态下的本技术的渣罐倾翻装置的结构示意图；
[0021]图2为渣罐倾翻状态下的本技术的渣罐倾翻装置的结构示意图；
[0022]图3为锁扣打开控制状态下的本技术的渣罐倾翻装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术的渣罐倾翻装置的倾翻架的结构示意图；
[0024]图5为技术的渣罐倾翻装置的倾翻架的锁扣的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1.1：倾翻架；1.2：锁扣；1.3：锁扣旋转驱动装置；1.4：倾翻架旋转驱动装置；1.5：倾翻架支撑装置；1.6：渣罐
具体实施方式
[0027]根据本技术的渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，
[0028]所述倾翻架为U型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体；
[0029]所述渣罐锁扣通过下端的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置作用下可以绕转轴转动，通过上端的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内；
[0030]锁扣旋转驱动装置由液压马达、蜗杆和涡轮组成，涡轮与锁扣转轴连接在一起；
[0031]倾翻架的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置上，设置有倾翻架旋转驱动装置。
[0032]所述倾翻架旋转驱动装置包括液压马达和减速器。
[0033]锁扣旋转驱动装置的蜗杆为自锁型蜗杆。
[0034]以下结合附图描述本技术的技术方案。
[0035]如图1所示，本技术的渣罐倾翻装置包括倾翻架1.1、渣罐锁扣1.2、锁扣旋转驱动装置1.3、倾翻架旋转驱动装置1.4、倾翻架支撑装置1.5。
[0036]如图4所示，所述倾翻架1.1采用钢板拼焊成U型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位。两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体，具有很高的强度和刚度。
[0037]如图1、图3和图5所示，所述锁扣1.2通过下方的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置1.3的作用下可以绕转轴转动，通过上方的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内。
[0038]锁扣旋转驱动装置1.3由液压马达、蜗杆和涡轮组成，涡轮与锁扣转轴连接在一起，优选自锁型蜗杆，即只能由蜗杆驱动涡轮转动，涡轮无法逆向驱动蜗杆，从而保证渣罐能够被可靠锁死，且锁扣旋转动作平稳，简化了液压马达驱动油路。
[0039]如图2所示，所述倾翻架1.1的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置1.5上，分别布置了由液压马达和减速器组成的倾翻架旋转驱动装置1.4，当渣罐在倾翻架上固定后，在液压马达驱动下，渣罐与倾翻架整体进行倾翻动作，实现倒渣动作。
[0040]本技术的技术方案的优点
[0041]1)根据本技术的渣罐倾翻装置，倾翻架采用钢板拼焊成U型结构，两侧支架通过两条弧形大梁连接为一体，整体结构简洁，为渣罐腾出放置空间，同时保证有足够的强度和刚度。
[0042]2)倾翻架两侧分别通过一个矩形缺口与渣罐耳轴座配合，支撑方式简单可靠。
[0043]3)根据本技术的渣罐倾翻装置，采用锁扣的结构形式，将渣罐可靠约束在倾翻架上，可以实现渣罐双向180
°
倾翻。锁扣与吊钩共用渣罐耳轴，渣罐不需要做改动。
[0044]4)由于采用了锁扣装置，可以自由布置倾翻架的旋转中心位置，一方面使得倾翻架的回转半径减小，缩小了整机结构尺寸，为除尘系统的设计带来方便；另一方面，可以将倾翻架的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣罐倾翻装置，其特征在于，所述渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，所述倾翻架为U型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体；所述渣罐锁扣通过下端的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置作用下可以绕转轴转动，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旗，罗莹，周建彪，刘兵，许群，
申请(专利权)人：北京清皓源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：