一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统及气力输送方法技术方案

本申请涉及除尘领域，具体涉及一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统及气力输送方法。本申请的技术方案采取分段控制助推方式，每次开启喷吹助推无需同时全程的所有外旁置式浓相助推装置；每次助推喷吹不是连续开启喷吹，而是按一定间隔时间和喷吹时间，向某一区间段输灰管道内进行喷吹扰流助推。1、减少了机械设备数量及机械设备维修量；有效提高了脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统运行的可靠性和稳定性，同时相比于传统配置有外旁置式浓相助推装置的正压静压浓相气力输送系统更加节能。力输送系统更加节能。力输送系统更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统及气力输送方法


[0001]本申请涉及除尘领域，具体涉及一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统及气力输送方法。

技术介绍

[0002]循环流化床烟气半干法脱硫工艺以循环流化床原理为基础，以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90％～98％，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
[0003]为防止二次污染，越来越多企业采用气力输送工艺将脱硫终产物脱硫消石灰粉混合物输送到比较远的中央灰库，然后外运进行综合利用。
[0004]采用气力输送工艺输送脱硫消石灰粉存在一定困难，即由于需要气力输送的脱硫消石灰粉温度较高和湿度较高，采用通常的气力输灰工艺进行输送，气力输送系统运行非常不稳定，极易发生堵管和输送周期过长问题，或者无论系统输送有误堵管趋势，就沿输灰管道间隔一定距离不断往输灰管道内喷吹压缩气体，进行扰流助推，浪费能耗。

技术实现思路

[0005]基于上述脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送特殊工况所存在的问题，提出并完成本申请。
[0006]本申请的目的是提供一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统。
[0007]本申请的再一目的是提供一种使用上述脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统进行气力输送的方法。
[0008]根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，包括压缩空气储气罐、除尘器灰斗、缓冲斗、仓泵、中央灰库和PLC控制装置，其中，
[0009]所述除尘器灰斗、缓冲斗、仓泵依次连通；
[0010]所述缓冲斗内设置有振动破碎筛分装置；
[0011]所述仓泵与中央灰库之间通过输灰管道连通；
[0012]在所述输灰管道上间隔设置分段外旁置脉冲式浓相助推装置；
[0013]所述压缩空气储气罐提供的压缩空气，一部分直接经所述仓泵进入所述输灰管道，另一部分进入助推气源管道，经所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置进入所述输灰管道，其中，所述助推气源管道与所述输灰管道经管线连通；
[0014]所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置包括设置在输灰管道上的压力传感器、设置
在所述助推气源管道与所述输灰管道连通管线上的电磁脉冲阀，其中，
[0015]所述电磁脉冲阀由脉冲信号控制，控制开启或关闭向所述输灰管道内进行脉冲吹气，
[0016]所述压力传感器实时检测所处区输灰管道内的压力，并且通过所述PLC控制装置设定的程序进行逻辑判断，确定是否开启相应区段的外旁置脉冲式浓相助推装置的电磁脉冲阀向输灰管道内进行脉冲吹气。
[0017]根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其中，在所述除尘器灰斗下端设置有流化干燥式切出空气输送斜槽和流化干燥式集合空气输送斜槽。
[0018]根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其中，所述缓冲斗内设置有料位计和测温计。
[0019]根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其中，在所述缓冲斗的出口处依次设置卸料器和粉体物料粉碎机。
[0020]根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其中，所述流化干燥式切出空气输送斜槽、所述流化干燥式集合空气输送斜槽、所述缓冲斗、所述仓泵、所述输灰管道以及所述压缩空气储气罐设置有伴热保温装置。
[0021]根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其中，沿所述输灰管道按50～80m间隔设置所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置。
[0022]根据本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其中，在所述助推气源管道上设置多组喷吹阀，各喷吹阀通过软管与所述输灰管道连通，在所述软管与所述输灰管道连通处设置节流孔板和防污止回阀。
[0023]根据本申请的使用上述脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统进行气力输送的方法，包括以下步骤:
[0024]当所述仓泵的进料达到设定料位后，停止仓泵进料，然后将压缩空气储气罐提供的压缩空气输送至所述仓泵，进入输灰管道；
[0025]将压缩空气储气罐的另一部分压缩空气通过所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置输送至所述输灰管道，其中，
[0026]设置在输灰管道上的各个压力传感器实时检测所在区段输灰管道内压力数值，通过PLC控制装置对输灰管道上所有压力传感器实时检测到的压力数值进行比对，如P1～P
N
＞P
N+1
，且P1～P
N
≥0.2～0.22MPa，则启动该区段的分段外旁置脉冲式浓相助推装置的电磁脉冲阀，向输灰管道内喷吹入压缩输送用气，进行扰流助推，其中，P1为靠近所述仓泵出口设置的第1个压力变送器检测到的输灰管道内压力值，P
N
为距离仓泵出口设置的第N个压力变送器检测到的输灰管道内压力值；P
N+1
为距离仓泵出口设置的第N+1个压力变送器检测到的输灰管道内压力值；
[0027]通过输灰管道将脱硫消石灰粉混合物输送到中央灰库中。
[0028]根据本申请的方法，其中，所述电磁脉冲阀的开启时间为300～500ms。
[0029]根据本申请的方法，其中，对所述流化干燥式切出空气输送斜槽、所述流化干燥式集合空气输送斜槽、所述缓冲斗、所述仓泵、所述输灰管道以及所述压缩空气储气罐进行伴热保温。
[0030]本申请的技术方案与现有技术的区别在于：
[0031](1)采取分段控制助推方式，每次开启喷吹助推无需同时开启全程的所有外旁置式浓相助推装置；
[0032](2)每次助推喷吹不是连续开启喷吹，而是按一定间隔时间和喷吹时间，向某一区间段输灰管道内进行喷吹扰流助推。
[0033]有益效果：
[0034]1、减少了机械设备数量及机械设备维修量；
[0035]2、有效提高了脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统运行的可靠性和稳定性，同时相比于传统配置有外旁置式浓相助推装置的正压静压浓相气力输送系统更加节能。
附图说明
[0036]图1为本申请的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统的结构示意图；
[0037]图2为根据本申请的高炉矿槽除尘灰气力输送系统的分段外旁置脉冲式浓相助推装置的结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1：除尘器灰斗；2：流化干燥式切出空气输送斜槽；3：流化干燥式集合空气输送斜槽；4：气动插板阀；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其特征在于，包括压缩空气储气罐、除尘器灰斗、缓冲斗、仓泵、中央灰库和PLC控制装置，其中，所述除尘器灰斗、缓冲斗、仓泵依次连通；所述缓冲斗内设置有振动破碎筛分装置；所述仓泵与中央灰库之间通过输灰管道连通；在所述输灰管道上间隔设置分段外旁置脉冲式浓相助推装置；所述压缩空气储气罐提供的压缩空气，一部分直接经所述仓泵进入所述输灰管道，另一部分进入助推气源管道，经所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置进入所述输灰管道，其中，所述助推气源管道与所述输灰管道经管线连通；所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置包括设置在输灰管道上的压力传感器、设置在所述助推气源管道与所述输灰管道连通管线上的电磁脉冲阀，其中，所述电磁脉冲阀由脉冲信号控制，控制开启或关闭向所述输灰管道内进行脉冲吹气，所述压力传感器实时检测所处区输灰管道内的压力，并且通过所述PLC控制装置设定的程序进行逻辑判断，确定是否开启相应区段的外旁置脉冲式浓相助推装置的电磁脉冲阀向输灰管道内进行脉冲吹气。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其特征在于，在所述除尘器灰斗下端设置有流化干燥式切出空气输送斜槽和流化干燥式集合空气输送斜槽。3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其特征在于，所述缓冲斗内设置有料位计和测温计。4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其特征在于，在所述缓冲斗的出口处依次设置卸料器和粉体物料粉碎机。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统，其特征在于，所述流化干燥式切出空气输送斜槽、所述流化干燥式集合空气输送斜槽、所述缓冲斗、所述仓泵、所述输灰管道以及所述压缩空气储气罐设置有伴热保温装置。6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钰，侯运升，李迅，
申请(专利权)人：北京清皓源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：