一种冶金渣处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理系统。所述冶金渣处理系统包括密闭罩、渣罐倾翻装置、移动渣床、冶金渣处理车，所述密闭罩顶部设有渣罐出入的窗口，渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，渣罐倾翻装置实施翻转动作，将熔融或半熔融状态渣倾倒在移动渣床上，同时所述冶金渣处理车上的破碎器开始旋转，将移动渣床上的热渣摊平，冶金渣处理车可根据需要在破碎器旋转的同时前后移动。采用移动渣床、固定渣罐倾翻装置的作业形式，且卸料口设置在厂房中部，可以节省厂房长度和面积，降低制造和使用成本，使得冶金渣处理设备作业灵活，缩短作业周期，提高生产率。提高生产率。提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金渣处理系统


[0001]本技术涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理系统。

技术介绍

[0002]目前，熔融冶金渣处理及破碎的方式很多，主要有热泼法、热闷法、水冷或风冷法、风淬法、滚筒法等。以上各种方法中，热泼法占地面积达，处理周期长，蒸汽量大且无组织排放；水冷或风冷法、风淬法、滚筒法等都对熔融或半熔融状态渣的流动性有较高的要求，只适合处理流动性较好的熔融或半熔融状态渣。目前多采用熔融渣风冷破碎处理装置及方法，天车将渣罐放置于轨道式渣罐倾翻车上，倾翻车进入钢渣预处理室，沿轨道运行至指定位置，将熔融态钢渣倾倒入预处理室底部，后退出沿轨道运行至预处理室外指定位置。而后对钢渣进行冷却，碾压处理。该方法的缺点是：
[0003]1.轨道式渣罐倾翻车置于罩外，熔融冶金渣破碎处理装置占地面积大，设备和土建、运营成本都高；
[0004]2.对熔融冶金渣中的大块渣处理困难，不利于连续化生产；
[0005]3.辊压及倾翻设备的驱动、行走装置均在密闭罩内部高温、高尘、高湿的工作环境下作业，设备极易发生故障，辊压及倾翻设备行走区域积灰严重，不便于辊压及倾翻设备维修；
[0006]4.辊压破碎设备行走过程中遇到跑钢或硬坨时非常容易将辊压破碎设备顶起，造成脱轨，由于辊压破碎设备置于密闭罩内，复位困难；
[0007]5.辊压破碎除尘罩在倾翻设备进出侧为敞开式，密闭罩无法实现全部封闭，漏风量大，导致在保证烟气捕集效果前提下除尘系统风量过大，且温度过低，无法实现钢渣显热回收利用；同时带来了除尘系统喷淋用水量大，浊环水系统规模大；除尘、水处理系统占地、投资及运行费用在钢渣处理工序中占比过大。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种冶金渣处理系统。
[0009]根据本技术的冶金渣处理系统包括密闭罩、渣罐倾翻装置、移动渣床、冶金渣处理车，其中，所述密闭罩顶部设有渣罐出入的窗口，所述窗口打开，则装有熔融或半熔融状态渣的渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，渣罐倾翻装置实施翻转动作，将熔融或半熔融状态渣倾倒在移动渣床上，关闭所述窗口，密闭罩进入全封闭状态；
[0010]在密闭状态下，所述渣床开始移动，所述移动渣床移动到极限位置后，通过地面锁紧装置固定，同时所述冶金渣处理车上的破碎器开始旋转，将移动渣床上的热渣摊平，所述冶金渣处理车可根据需要在破碎器旋转的同时前后移动。
[0011]根据本技术的冶金渣处理系统，其中，
[0012]所述密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭
罩密封滑动窗，其中，
[0013]所述密闭罩体的顶面设置有出风口以及一个有一定高度的熔融或半熔融状态冶金渣渣罐进出的窗口，所述移动罩封闭所述窗口，当移动罩封移开时，窗口打开，装有熔融或半熔融状态渣的渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，此时，移动渣床处于渣罐倾翻装置下方，为接渣做好准备，
[0014]所述密闭罩体的正面设置侧拉式大门，所述密闭罩体的后面设置对开门，冶金渣处理车的车架和驱动装置设置在所述密闭罩体的外面，从而在所述密闭罩体的侧面留下窗口，在所述冶金渣处理车后方的窗口处设置密闭罩密封折页窗，在所述冶金渣处理车的前边的窗口处设置密封滑动窗，其中，
[0015]所述密闭罩密封折页窗的两端分别与冶金渣处理车车架以及密闭罩体铰接，当冶金渣处理车向前移动时，带动所述密闭罩密封折页窗一端，所述密闭罩密封折页窗随冶金渣处理车的移动逐渐伸长，将冶金渣处理车后方的窗口密封，
[0016]所述密封滑动窗的一端与冶金渣处理车铰接在一起，随着冶金渣处理车一起前后移动；
[0017]所述渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，
[0018]所述倾翻架为U型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体，
[0019]所述渣罐锁扣通过下端的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置作用下可以绕转轴转动，通过上端的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内，
[0020]锁扣旋转驱动装置由液压马达、蜗杆和涡轮组成，涡轮与锁扣转轴连接在一起，倾翻架的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置上，设置有倾翻架旋转驱动装置；
[0021]所述移动渣床包括移动渣床本体、渣床下料口，地面支撑系统、移动渣床地面驱动装置以及移动渣床锁紧装置，其中，
[0022]所述移动渣床本体由渣床底板、渣床侧板和渣床扩展槽焊接而成，所述渣床扩展槽位于所述渣床本体的一端，所述渣床下料口设置于所述渣床本体的另一端，所述渣床本体的内部铺设冷渣层，所述渣床侧板的内部设置有冷却水道，所述渣床底板中间高、两侧低，
[0023]所述地面支撑系统布置在地面，所述地面支撑系统包括多个支撑轮和底座，渣床底部设置有渣床移动支撑轨，使渣床可以在所述支撑轮上前后滑动，
[0024]所述移动渣床驱动装置和所述锁紧装置布置在地面，所述移动渣床驱动装置驱动用于驱动所述移动渣床移动，所述移动渣床在接渣后，移动到工作区，在开始作业前，通过地面上的渣床锁紧装置固定住；
[0025]所述冶金渣处理车包括冶金渣破碎器、推渣铲、车架、车架连接梁、冶金渣处理车驱动装置，以及冶金渣处理车支撑系统，其中，
[0026]所述冶金渣处理车支撑系统置于地面，
[0027]所述冶金渣处理车驱动装置包括减速液压马达、联轴器、销齿轮以及支撑座，所述
减速液压马达与销齿轮的轮轴通过联轴器连接在一起，进而驱动销齿轮转动，
[0028]所述车架包括所述冶金渣破碎器和所述推渣铲的支撑梁、固定在支撑梁下部外侧面的销齿条以及倒置安装在支撑梁底部的钢轨，通过所述钢轨压在所述冶金渣处理车支撑系统上，
[0029]所述冶金渣破碎器通过主轴两端的轴承和轴承座支撑在两侧的支撑梁上，由冶金渣破碎器的动力装置驱动旋转，在随着车架移动的同时实现破碎功能，
[0030]所述推渣铲的两端主轴通过轴承和轴承座支撑在两侧所述支撑梁上，随着车架前进，实现推渣功能，
[0031]通过所述车架的销齿条与所述冶金渣处理车驱动装置的销齿轮之间通过销齿条齿轮传动实现所述破碎器和所述推渣铲的移动，通过所述冶金渣处理车驱动装置的减速液压马达带动销齿轮旋转，通过销齿轮与所述支撑梁下部侧面固定的销齿条之间的齿轮齿条传动，驱动所述支撑梁，通过支撑梁上安装的轴承座，带动车架上的破碎器和推渣铲，实现前进动作。
[0032]根据本技术的冶金渣处理系统，其中，所述冶金渣破碎器包括破碎器筒体、端盖和主轴、驱动装置和水路系统，其中，
[0033]所述破碎器筒体采用厚壁钢管焊接而成，所述破碎器筒体的两端设置有端盖，在所述破碎器筒体的表面固定有破碎器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金渣处理系统，其特征在于，所述冶金渣处理系统包括密闭罩、渣罐倾翻装置、移动渣床、冶金渣处理车，其中，所述密闭罩顶部设有渣罐出入的窗口，所述窗口打开，则装有熔融或半熔融状态渣的渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，渣罐倾翻装置实施翻转动作，将熔融或半熔融状态渣倾倒在移动渣床上，关闭所述窗口，密闭罩进入全封闭状态；在密闭状态下，所述渣床开始移动，所述移动渣床移动到极限位置后，通过地面锁紧装置固定，同时所述冶金渣处理车上的破碎器开始旋转，将移动渣床上的热渣摊平，所述冶金渣处理车根据需要在破碎器旋转的同时前后移动。2.根据权利要求1所述的冶金渣处理系统，其特征在于，所述密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭罩密封滑动窗，其中，所述密闭罩体的顶面设置有出风口以及一个有一定高度的熔融或半熔融状态冶金渣渣罐进出的窗口，所述移动罩封闭所述窗口，当移动罩封移开时，窗口打开，装有熔融或半熔融状态渣的渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，此时，移动渣床处于渣罐倾翻装置下方，为接渣做好准备，所述密闭罩体的正面设置侧拉式大门，所述密闭罩体的后面设置对开门，冶金渣处理车的车架和驱动装置设置在所述密闭罩体的外面，从而在所述密闭罩体的侧面留下窗口，在所述冶金渣处理车后方的窗口处设置密闭罩密封折页窗，在所述冶金渣处理车的前边的窗口处设置密封滑动窗，其中，所述密闭罩密封折页窗的两端分别与冶金渣处理车车架以及密闭罩体铰接，当冶金渣处理车向前移动时，带动所述密闭罩密封折页窗一端，所述密闭罩密封折页窗随冶金渣处理车的移动逐渐伸长，将冶金渣处理车后方的窗口密封，所述密封滑动窗的一端与冶金渣处理车铰接在一起，随着冶金渣处理车一起前后移动；所述渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，所述倾翻架为U型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体，所述渣罐锁扣通过下端的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置作用下绕转轴转动，通过上端的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内，锁扣旋转驱动装置由液压马达、蜗杆和涡轮组成，涡轮与锁扣转轴连接在一起，倾翻架的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置上，设置有倾翻架旋转驱动装置；所述移动渣床包括移动渣床本体、渣床下料口，地面支撑系统、移动渣床地面驱动装置以及移动渣床锁紧装置，其中，所述移动渣床本体由渣床底板、渣床侧板和渣床扩展槽焊接而成，所述渣床扩展槽位于所述渣床本体的一端，所述渣床下料口设置于所述渣床本体的另一端，所述渣床本体的内部铺设冷渣层，所述渣床侧板的内部设置有冷却水道，所述渣床底板中间高、两侧低，所述地面支撑系统布置在地面，所述地面支撑系统包括多个支撑轮和底座，渣床底部设置有渣床移动支撑轨，使渣床在所述支撑轮上前后滑动，
所述移动渣床驱动装置和所述锁紧装置布置在地面，所述移动渣床驱动装置驱动用于驱动所述移动渣床移动，所述移动渣床在接渣后，移动到工作区，在开始作业前，通过地面上的渣床锁紧装置固定住；所述冶金渣处理车包括冶金渣破碎器、推渣铲、车架、车架连接梁、冶金渣处理车驱动装置，以及冶金渣处理车支撑系统，其中，所述冶金渣处理车支撑系统置于地面，所述冶金渣处理车驱动装置包括减速液压马达、联轴器、销齿轮以及支撑座，所述减速液压马达与销齿轮的轮轴通过联轴器连接在一起，进而驱动销齿轮转动，所述车架包括所述冶金渣破碎器和所述推渣铲的支撑梁、固定在支撑梁下部外侧面的销齿条以及倒置安装在支撑梁底部的钢轨，通过所述钢轨压在所述冶金渣处理车支撑系统上，所述冶金渣破碎器通过主轴两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旗，魏谦，周建彪，刘兵，许群，
申请(专利权)人：北京清皓源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：