本实用新型专利技术公开了一种自调节水量缝隙式水射流装置，包括：喷射装置，所述喷射装置的入口流道一端与进水法兰固定设置，且入口流道的另一端与左水箱的进口固定设置，同时左水箱内部开设有集水腹腔，左水箱与右水箱之间通过均流阻板密封连接。该自调节水量缝隙式水射流装置，出水口设计成矩形的，出水口流量的调节采用调节板的升降进行调节工作，在这个过程中因水压不变，所以水射流的冲击力基本保持恒定；在高炉渣的流量变化周期内，水跟着调节的变化很大，总耗水量大量减少，粒化效果稳定，粒经大小一致，水冲击雾化效果稳定，水滴蒸发效率高，整体蒸气温度高，热能回收效率高，综合经济效益高。益高。益高。
【技术实现步骤摘要】
一种自调节水量缝隙式水射流装置
[0001]本技术涉及炉渣粒化领域，具体为一种自调节水量缝隙式水射流装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的进步，原本直接废弃的工业高炉渣（~1500
°
C），目前采用新技术把高炉渣粒化后用于其他工业产品的原料；把渣粒化过程产生的热蒸气，经净化、换热，使其热能传递给氧气、煤气等工业在线原料得到运用，节省大量的生产费用。
[0003]目前高炉渣粒化余热回收，是用一定压力的水冲击炉渣进行粒化,由于高炉渣流出处理的量是随着高炉渣从高炉流出的时间缓慢减少直至零流量，目前为了适应不断减少高炉渣，水冲击量的改变，采用了适当减小供水压力，减少水流量来保持有效高炉渣粒化的同时，尽可能减少未蒸发的水带走的热能；保证一定的热回收效率；但由于减小供水压力冲击力减小，粒化效果变差、水冲击雾化效果变差，水滴经变大蒸发效率变差，实践说明高炉渣粒化的水量比很大，大量的水带走大量的热能，热能回收效率低下，粒经大小差异大；综合经济效益不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自调节水量缝隙式水射流装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种自调节水量缝隙式水射流装置，包括：
[0006]喷射装置，所述喷射装置的入口流道一端与进水法兰固定设置，且入口流道的另一端与左水箱的进口固定设置，同时左水箱内部开设有集水腹腔，左水箱与右水箱之间通过均流阻板密封连接；
[0007]水喷口缝隙调节组件，所述水喷口缝隙调节组件的减速机安装在减速箱上，且减速箱的驱动轴通过连轴套与传动轴固定设置，同时传动轴在安装板的上表面通过轴承座安装有两组，并且两组传动轴的端部均安装有偏心位移组件。
[0008]优选的，所述喷射装置包括入口流道、集水腹腔、左水箱、均流阻板、引流流道、右水箱和出水口，且均流阻板是由金属材质做成的矩形结构，同时均流阻板的表面均匀开设有多组圆形的通孔，并且左水箱与右水箱之间通过均流阻板进行连通。
[0009]优选的，所述右水箱内部固定设置有引流流道，且引流流道与右水箱的底板之间的夹角为30
°
，右水箱的右上侧开始有出水口，出水口的剖面为矩形设置，出水口与调节板相对设置。
[0010]优选的，所述水喷口缝隙调节组件包括安装板、减速机、减速箱、连轴套、主动链轮、传动轴、防护外罩、轴承座、偏心位移组件和从动链轮，且安装板的上表面安装有旋转编码器。
[0011]优选的，所述安装板的外侧固定设置有防护外罩，且安装板表面活动安装有两组传动轴，同时两组传动轴之间通过主动链轮、从动链轮和链条进行同步传动。
[0012]优选的，所述偏心位移组件包括工作轴承、偏心轮轴、调节板和导向槽，且右水箱的顶部开设有导向槽，导向槽内部活动设置有调节板，调节板的底部插接在出水口内部。
[0013]优选的，所述偏心轮轴外侧周向位置设置有工作轴承，且偏心轮轴的左侧表面与传动轴端部固定设置，工作轴承的下侧设置有调节板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：出水口设计成矩形的，出水口流量的调节采用调节板的升降进行调节工作，在这个过程中因水压不变，所以水射流的冲击力基本保持恒定；在高炉渣的流量变化周期内，水跟着调节的变化很大，总耗水量大量减少，粒化效果稳定，粒经大小一致，水冲击雾化效果稳定，水滴蒸发效率高，整体蒸气温度高，热能回收效率高，综合经济效益高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视示意图；
[0016]图2为本技术结构主动链轮、从动链轮剖面示意图；
[0017]图3为本技术结构两组轴承座剖面示意图；
[0018]图4为本技术结构图1的右视图；
[0019]图5为本技术结构安装板的俯视图；
[0020]图6为本技术结构偏心位移组件安装示意图。
[0021]图中标号：1、喷射装置；11、入口流道；12、集水腹腔；13、左水箱；14、均流阻板；15、引流流道；16、右水箱；17、出水口；2、水喷口缝隙调节组件；20、安装板；21、减速机；22、减速箱；23、连轴套；24、主动链轮；25、传动轴；26、防护外罩；27、轴承座；28、偏心位移组件；281、工作轴承；282、偏心轮轴；283、调节板；284、导向槽；29、从动链轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种自调节水量缝隙式水射流装置，包括：喷射装置1和水喷口缝隙调节组件2；
[0024]喷射装置1的入口流道11一端与进水法兰固定设置，且入口流道11的另一端与左水箱13的进口固定设置，同时左水箱13内部开设有集水腹腔12，左水箱13与右水箱16之间通过均流阻板14密封连接；
[0025]水喷口缝隙调节组件2的减速机21安装在减速箱22上，且减速箱22的驱动轴通过连轴套23与传动轴25固定设置，同时传动轴25在安装板20的上表面通过轴承座27安装有两组，并且两组传动轴25的端部均安装有偏心位移组件28。
[0026]把出水口17设计成矩形的，出水口17流量的调节采用调节板283的升降进行调节工作，在这个过程中因水压不变，所以水射流的冲击力基本保持恒定；在高炉渣的流量变化周期内，水跟着调节的变化很大，总耗水量大量减少，粒化效果稳定，粒经大小一致，水冲击雾化效果稳定，水滴蒸发效率高，整体蒸气温度高，热能回收效率高，综合经济效益高。
[0027]作为一种较佳的实施方式，喷射装置1包括入口流道11、集水腹腔12、左水箱13、均流阻板14、引流流道15、右水箱16和出水口17，且均流阻板14是由金属材质做成的矩形结构，同时均流阻板14的表面均匀开设有多组圆形的通孔，并且左水箱13与右水箱16之间通过均流阻板14进行连通。
[0028]出水口17设计为缝隙式，水量调节设计为通过改变调节板283在矩形出水口17的位置，来改变出水口17的有效宽度，对出水口17的流通截面大小进行调节，在这个过程中水流量变化，其水压不变，从喷口射流出水束的冲击力不变。
[0029]水从法兰口进入口流道11后，进入到集水腹腔12内部，并通过均流阻板14和引流流道15使水压分布均匀进入出水口17处，经矩形出水口17流出的水束冲击力基本一致，确保其射流高效、分布均匀。
[0030]作为一种较佳的实施方式，右水箱16内部固定设置有引流流道15，且引流流道15与右水箱16的底板之间的夹角为30
°
，右水箱16的右上侧开始有出水口17，出水口17的剖面为矩形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自调节水量缝隙式水射流装置，其特征在于，包括：喷射装置（1），所述喷射装置（1）的入口流道（11）一端与进水法兰固定设置，且入口流道（11）的另一端与左水箱（13）的进口固定设置，同时左水箱（13）内部开设有集水腹腔（12），左水箱（13）与右水箱（16）之间通过均流阻板（14）密封连接；水喷口缝隙调节组件（2），所述水喷口缝隙调节组件（2）的减速机（21）安装在减速箱（22）上，且减速箱（22）的驱动轴通过连轴套（23）与传动轴（25）固定设置，同时传动轴（25）在安装板（20）的上表面通过轴承座（27）安装有两组，并且两组传动轴（25）的端部均安装有偏心位移组件（28）。2.根据权利要求1所述的一种自调节水量缝隙式水射流装置，其特征在于：所述喷射装置（1）包括入口流道（11）、集水腹腔（12）、左水箱（13）、均流阻板（14）、引流流道（15）、右水箱（16）和出水口（17），且均流阻板（14）是由金属材质做成的矩形结构，同时均流阻板（14）的表面均匀开设有多组圆形的通孔，并且左水箱（13）与右水箱（16）之间通过均流阻板（14）进行连通。3.根据权利要求2所述的一种自调节水量缝隙式水射流装置，其特征在于：所述右水箱（16）内部固定设置有引流流道（15），且引流流道（15）与右水箱（16）的底板之间的夹角为30
°
，右水箱（16）的右上侧开始有出水口（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李有怀，孔飞，邹韦庆，孔军，
申请(专利权)人：江苏博际喷雾系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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