一种适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及炼钢转炉一次烟气净化技术领域，具体涉及一种适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统。所述系统在该内部烟气流向为下进上出，从功能上可整体分为两部分，下部为降温洗涤段，内部设多层喷淋装置，将经过干式静电除尘器净化后的烟气进行直接冷却降温，以满足转炉煤气回收的温度要求，上部为湿法静电除尘段，采用湿式静电除尘设备对烟气进行精除尘，烟气由设备下部进风口进入，经煤气冷却段降温后，再经湿法静电除尘段进行精除尘。精除尘。精除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统


[0001]本专利技术涉及炼钢转炉一次烟气净化
，具体涉及一种适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统。

技术介绍

[0002]冶金行业炼钢转炉工艺中，吹入转炉的氧气与铁水中的碳反应后产生的烟气由转炉炉口排出，该烟气中含有大量的CO气体，因此也称转炉煤气或转炉一次烟气。转炉煤气的净化方法大体分为湿法与干法两种，其中干法除尘具有技术先进，综合运行成本低，节水节电明显，除尘效果更高等显著特点。LT干法除尘主要是指烟气净化及煤气回收系统，它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往煤气柜，不合格的通过烟囱点火放散。从转炉炉口排出的1500℃的高温烟气，在煤气风机负压作用下，经汽化冷却烟道降温至900℃后进入蒸发冷却塔，在喷水雾化的作用下对烟气进行降温和调质，温度直接冷却至250℃左右，同时使烟气的性质满足静电除尘器的要求，并将烟气中的粗颗粒粉尘沉降分离出来。降温调质后的转炉煤气经煤气管道进入静电除尘器，在静电场的作用下进一步净化烟气，将细灰从烟气中分离出来。净化后的转炉煤气经风机之后，低品质煤气直接经放散烟囱放散，高品质煤气还要经过煤气洗涤冷却塔的降温洗涤后再进入煤气柜储存。
[0003]上述干法工艺流程是目前国内普遍采用的转炉煤气除尘工艺，该工艺需要根据各生产阶段的实际情况控制蒸发冷却塔内喷水量及雾化效果，从而使转炉煤气的降温及粉尘调质效果达到最佳，以满足静电除尘器的要求，并通过自动化手段精确调整除尘系统的风量，使其与生产工艺相匹配。但是，从国内众多已投用的转炉煤气干法除尘系统的实际运行效果看，很难长期稳定的控制喷水量、雾化效果及风量等参数，进而导致排放不达标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，针对转炉煤气LT干法除尘系统不能有效实现净化后烟气粉尘浓度低于10mg/Nm3的超低排放要求的问题，提供一种适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统，该系统可布置在LT干法除尘系统的煤气风机后部，切换站前部。
[0005]根据本专利技术的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统，包括外壳、位于下部的降温洗涤段和位于上部的湿法静电除尘段，其中，
[0006]所述降温洗涤段设置有蒸发冷却降温系统和喷淋降温系统，其中，所述蒸发冷却降温系统采用多支双流喷枪环形等间距布置，将设定流量及压力的新水与压缩氮气同时从喷嘴中喷射出来并充分雾化，雾滴与高温烟气混合后，通过水分完全蒸发吸热使烟气迅速降温；
[0007]所述喷淋降温系统采用多层单流喷枪，将设定流量及压力的浊环水从喷嘴喷出，液滴与高温烟气混合后，通过直接接触使烟气得到迅速降温，
[0008]所述湿法静电除尘段，采用湿式静电除尘设备对烟气进行精除尘，烟气由设备下部进风口进入，经煤气冷却段降温后，再经湿法静电除尘段进行精除尘。
[0009]根据本专利技术的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统，其中，所述湿法静电除尘段包括蜂窝阳极板、阴极线及悬挂系统、电场冲洗系统，对经干法静电除尘器净化的烟气进行进一步深度净化处理，以满足含尘浓度低于10mg/Nm3的超低排放要求。
[0010]根据本专利技术的适合转炉煤气LT干法系统的提标升级的煤气超低净化处理系统，其中，在所述降温洗涤段与所述湿法静电除尘段之间设有脱水器。
[0011]根据本专利技术的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统，其中，所述降温洗涤段的喷淋降温系统用水与湿法静电除尘段的电场冲洗系统用水同为浊环水，瞬时供水量及水压基本相同，可互为切换使用，共用一套浊环水供水系统。
[0012]本专利技术的优点和益处：
[0013]本专利技术的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统具有以下优点：
[0014](1)蒸发冷却采用多支双流喷枪环形等间距布置，将设定流量及压力的新水与压缩氮气同时从喷嘴中喷射出来并充分雾化，雾滴与高温烟气混合后，通过水分完全蒸发吸热使烟气得到迅速降温。该降温设施主要用于转炉吹炼前期及后期烟气放散阶段的蒸发冷却降温，将烟气温度从煤气风机出口的170℃将至80
‑
120℃范围内，烟气降温的同时对烟气进行调质，改善粉尘比电阻，提高电场的捕集效率，同时蒸发冷却降温系统也可参与煤气回收阶段的烟气降温。烟气放散阶段暂停使用喷淋降温系统，可有效节省系统水耗及浊环水供水泵站的电耗，降低浊环水处理设施的负荷。
[0015](2)喷淋降温采用多层单流喷枪布置，将设定流量及压力的浊环水从喷嘴喷出，液滴与高温烟气混合后，通过直接接触使烟气得到迅速降温。该降温设施主要用于转炉吹炼中期煤气回收阶段的换热降温，将烟气温度从煤气风机出口的170℃将至70℃以内，以满足煤气柜的入口温度要求，烟气降温的同时对烟气进行调质，改善粉尘比电阻，提高电场的捕集效率。
[0016](3)在降温洗涤段与湿法静电除尘段之间设有脱水器，该脱水器利用机械挡板对液滴进行捕集，降低烟气中夹带的液态水含量，减少过多的液态水对电场的影响。
[0017](4)湿法静电除尘段由蜂窝阳极板、阴极线及悬挂系统、电场冲洗系统组成，对经干法静电除尘器净化的烟气进行进一步深度净化处理，以满足含尘浓度低于10mg/Nm3的超低排放要求。阴极线组成电场的负极，用于释放电子使粉尘荷电并向阳极板迁移，蜂窝阳极板用于捕集荷电粉尘，电场冲洗系统用于对阳极板的清灰冲洗，保证电场稳定运行。
[0018](5)降温洗涤段的喷淋降温系统用水与湿法静电除尘段的电场冲洗系统用水同为浊环水，瞬时供水量及水压基本相同，可互为切换使用，因此共用一套浊环水供水系统。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统布置
在LT干法除尘系统中的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1：外部壳体；2：蒸发冷却降温系统；3：喷淋降温系统；4：脱水器；5：蜂窝阳极板；6：阴极线及悬挂系统；7：电场冲洗系统；8：泄爆阀；9：绝缘箱10：高频电源10；11：排水口；
[0023]2‑
1：汽化冷却烟道；2
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2：蒸发冷却塔；2
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3：粗灰链式输送机；2
‑
4：荒煤气管道；2
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5：干式静电除尘器；2
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6：净煤气管道；2
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7：煤气风机；2
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8：煤气超低净化处理系统；2
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9：切换站；2
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10：放散烟囱；2
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11：煤气冷却器；2
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13：粗灰仓；2
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14：细化仓。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统，其特征在于，所述系统包括外壳、位于下部的降温洗涤段和位于上部的湿法静电除尘段，其中，烟气由所述适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统的下部进入，经所述降温洗涤段降温后，再经所述湿法静电除尘段进行精除尘；所述降温洗涤段设置有蒸发冷却降温系统和喷淋降温系统，其中，所述蒸发冷却降温系统采用多支双流喷枪环形等间距布置，将设定流量及压力的新水与压缩氮气同时从所述双流喷枪的喷嘴中喷射出来并充分雾化，雾滴与高温烟气混合后，通过水分完全蒸发吸热使烟气迅速降温，所述喷淋降温系统采用多层单流喷枪，将设定流量及压力的浊环水从所述单流喷枪的喷嘴喷出，液滴与高温烟气混合后，通过直接接触使烟气迅速降温；所述湿法静电除尘段采用湿式静电除尘设备对烟气进行精除尘。2.根据权利要求1所述的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统，其特征在于，所述湿法静电除尘段包括蜂窝阳极板、阴极线及悬挂系统、电场冲洗系统。3.根据权利要求1所述的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统，其特征在于，在所述降温洗涤段与所述湿法静电除尘段之间设有脱水器。4.根据权利要求3所述的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处理系统，其特征在于，所述脱水器为斜板或折板形式。5.根据权利要求2所述的适合转炉煤气LT干法系统提标升级的煤气超低净化处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李讯，杨旗，陈永发，魏谦，安军，
申请(专利权)人：北京清皓源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：