本实用新型专利技术涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理装置的密闭罩。所述密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭罩密封滑动窗。与目前工程上使用的密闭罩相比，本实用新型专利技术的密闭罩能够实现全封闭，可以显著减小除尘系统的风量，并保证粉尘和蒸汽不外溢。本实用新型专利技术的密闭罩体上方的立体形大型窗口，可以保证操作人员方便观察渣罐的吊装情况，保证操作安全。本实用新型专利技术的密闭罩侧壁设置了保温层，配合全封闭的结构形式，为内部能量回收提供了条件。本实用新型专利技术的密闭罩前门尺寸大，结构简单，方便清理大块冶金渣及检修时设备进出。金渣及检修时设备进出。金渣及检修时设备进出。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金渣处理装置的密闭罩
[0001]本技术涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理装置的密闭罩。
技术介绍
[0002]在钢铁冶炼过程中，会产生大量的液态冶金渣，这些冶金渣可以通过水冷或风冷法进行粉碎处理，实现再利用。具体实施方法是，首先将液态热渣倾倒在渣床上，均匀摊平后，洒水冷却，同时利用破碎器进行破碎，防止形成大块固态渣。在破碎过程中，由于热渣遇到水发生剧烈反应，产生大量烟雾和灰尘，需要设置罩体和通风系统，将产生的粉尘和蒸汽抽走和净化处理。
[0003]现有技术方案中，受工艺方案的限制，除尘罩体一般采用半开放式结构，无法实现全密闭，为防止粉尘和蒸汽外溢，需要配套大风量除尘系统，导致除尘系统及循环水处理系统投资及运行费用过高。在热渣反应最剧烈时，还是会出现粉尘和蒸汽大量外溢的情况。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种冶金渣处理装置密闭罩技术方案。
[0005]根据本申请的冶金渣处理装置的密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭罩密封滑动窗，其中，
[0006]所述密闭罩体的顶面设置有出风口以及一个有一定高度的液态冶金渣渣罐进出的窗口，所述移动罩封闭所述窗口，当渣罐进出时，在所述移动罩的驱动装置作用下，所述移动罩后移，打开该窗口，液态冶金渣渣罐进出所述窗口，并且作业人员通过该窗口清楚观察到密闭罩体内部的作业情况，
[0007]所述密闭罩体的正面设置侧拉式大门，所述密闭罩体的后面设置对开门，冶金渣处理车的车架和驱动装置设置在所述密闭罩体的外面，从而在所述密闭罩体的侧面留下窗口，在所述冶金渣处理车后方的窗口处设置密闭罩密封折页窗，在所述冶金渣处理车的前边的窗口处设置密封滑动窗，其中，
[0008]所述密闭罩密封折页窗的两端分别通过合页与冶金渣处理车车架以及密闭罩体铰接，当冶金渣处理车向前移动时，带动所述密闭罩密封折页窗一端，所述密闭罩密封折页窗随冶金渣处理车的移动逐渐伸长，将冶金渣处理车后方的窗口密封，
[0009]所述密封滑动窗的一端与冶金渣处理车铰接在一起，随着冶金渣处理车一起前后移动。
[0010]根据本申请的冶金渣处理装置密闭罩，其中，所述密闭罩密封折页窗由多层钢板组成，所述密闭罩密封折页窗两端的两个钢板比中间的钢板小一半，分别通过合页与冶金渣处理车车架以及密闭罩罩体铰接，每块钢板的两侧设置了合页，相邻两块钢板通过合页铰接在一起；钢板中央设置了销轴，通过该销轴可以将折页窗约束在一条直线上移动。
[0011]根据本申请的冶金渣处理装置密闭罩，其中，密闭罩体为方形结构，密闭罩体的前后两个顶角为斜面。
[0012]根据本申请的冶金渣处理装置密闭罩，其中，密闭罩体的各壁面加设保温层。
[0013]根据本申请的冶金渣处理装置密闭罩，其中，所述密闭罩密封滑动窗由内侧滑动窗体和外侧滑动窗体组成。
[0014]根据本申请的冶金渣处理装置密闭罩，其中，所述侧拉式大门由上部的单轨小车5驱动。
[0015]根据本申请的冶金渣处理装置密闭罩，其中，所述内侧滑动窗体和外侧滑动窗体的上下两端为U型，所述外侧滑动窗体的内缘与所述内侧滑动窗体的外缘相互配合，使内外侧窗体嵌套在一起，可以相对滑动，所述外侧滑动窗体的一端与冶金渣处理车铰接在一起，随着冶金渣处理车一起前后移动，所述内侧滑动窗体支撑在密闭罩体侧面的导向轮上，所述内侧滑动窗体的前端上部设置了限位块，通过所述密闭罩体侧面的挡块限制了内侧滑动窗体的极限位置，当冶金渣处理车前后移动时，外侧滑动窗体随着处理车移动，内侧滑动窗体可以与外侧滑动窗体一起移动，也可以与外侧滑动窗体相对运动，实现在有限的安装空间内，保证冶金渣处理车前方的窗口始终保持封闭。
[0016]本申请的技术方案的优点：
[0017]1)与目前工程上使用的密闭罩相比，本技术的密闭罩能够实现全封闭，可以显著减小除尘系统的风量，并保证粉尘和蒸汽不外溢。
[0018]2)本技术的密闭罩体上方的立体形大型窗口，可以保证操作人员方便观察渣罐的吊装情况，保证操作安全。
[0019]3)本技术的密闭罩侧壁设置了保温层，配合全封闭的结构形式，为内部能量回收提供了条件。
[0020]4)本技术的密闭罩前门尺寸大，结构简单，方便清理大块冶金渣及检修时设备进出。
附图说明
[0021]图1为本申请的冶金渣处理装置的密闭罩的侧视结构示意图；
[0022]图2为本申请的冶金渣处理装置的密闭罩的前视结构示意图；
[0023]图3为本申请的冶金渣处理装置的密闭罩的后视结构示意图；
[0024]图4为本申请的冶金渣处理装置的密闭罩的前门和移动罩打开状态的结构示意图；
[0025]图5为本申请的冶金渣处理装置的密闭罩的密闭罩体的结构示意图；
[0026]图6为本申请的冶金渣处理装置的密闭罩的移动罩结构示意图；
[0027]图7为折叠状态的密闭罩密封折页窗的示意图；
[0028]图8为伸展状态的密闭罩密封折页窗的示意图；
[0029]图9为密闭罩密封滑动窗的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1：渣罐倾翻装置；3：冶金渣处理车；
[0032]5.1：密闭罩体；5.2：移动罩；5.3
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移动罩驱动装置；5.4：密闭罩前门；5.5
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单轨小车；5.6：密闭罩后门；5.7：密闭罩密封折页窗；5.8
‑
密闭罩密封滑动窗
[0033]a：内侧滑动窗体；b：外侧滑动窗体；c：导向轮
具体实施方式
[0034]本申请的目的是提供一种冶金渣处理装置密闭罩技术方案。
[0035]根据本申请的冶金渣处理装置的密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭罩密封滑动窗，其中，
[0036]所述密闭罩体的顶面设置有出风口以及一个有一定高度的液态冶金渣渣罐进出的窗口，所述移动罩封闭所述窗口，当渣罐进出时，在所述移动罩的驱动装置作用下，所述移动罩后移，打开该窗口，液态冶金渣渣罐进出所述窗口，并且作业人员通过该窗口清楚观察到密闭罩体内部的作业情况，
[0037]所述密闭罩体的正面设置侧拉式大门，所述密闭罩体的后面设置对开门，冶金渣处理车的车架和驱动装置设置在所述密闭罩体的外面，从而在所述密闭罩体的侧面留下窗口，在所述冶金渣处理车后方的窗口处设置密闭罩密封折页窗，在所述冶金渣处理车的前边的窗口处设置密封滑动窗，其中，
[0038]所述密闭罩密封折页窗的两端分别通过合页与冶金渣处理车车架以及密闭罩体铰接，当冶金渣处理车向前移动时，带动所述密闭罩密封折页窗一端，所述密闭罩密封折页窗随冶金渣处理车的移动逐渐伸长，将冶金渣处理车后方的窗口密封，
[0039]所述密封滑动窗的一端与冶金渣处理车铰接在一起，随着冶金渣处理车一起前后移动。
[0040]根据本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金渣处理装置的密闭罩，其特征在于，所述密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭罩密封滑动窗，其中，所述密闭罩体的顶面设置有出风口以及一个有一定高度的液态冶金渣渣罐进出的窗口，所述移动罩封闭所述窗口，当渣罐进出时，在所述移动罩的驱动装置作用下，所述移动罩后移，打开该窗口，液态冶金渣渣罐进出所述窗口，并且作业人员通过该窗口清楚观察到密闭罩体内部的作业情况，所述密闭罩体的正面设置侧拉式大门，所述密闭罩体的后面设置对开门，冶金渣处理车的车架和驱动装置设置在所述密闭罩体的外面，从而在所述密闭罩体的侧面留下窗口，在所述冶金渣处理车后方的窗口处设置密闭罩密封折页窗，在所述冶金渣处理车的前边的窗口处设置密封滑动窗，其中，所述密闭罩密封折页窗的两端分别通过合页与冶金渣处理车车架以及密闭罩体铰接，当冶金渣处理车向前移动时，带动所述密闭罩密封折页窗一端，所述密闭罩密封折页窗随冶金渣处理车的移动逐渐伸长，将冶金渣处理车后方的窗口密封，所述密封滑动窗的一端与冶金渣处理车铰接在一起，随着冶金渣处理车一起前后移动。2.根据权利要求1所述的冶金渣处理装置的密闭罩，其特征在于，所述密闭罩密封折页窗由多层钢板组成，所述密闭罩密封折页窗两端的两个钢板比中间的钢板小一半，分别通过合页与冶金渣处...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旗，罗莹，曾敏，徐伟，陈永发，
申请(专利权)人：北京清皓源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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