一种具有可拆卸倾翻座的抱罐工作机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有可拆卸倾翻座的抱罐工作机构，包括呈U型的工作架，工作架的两侧设有锁板油缸和耳轴座，锁板油缸的活塞与锁板机构相连接，锁板机构与耳轴座相铰接；工作架分别与后车架、后车架上的倾翻油缸相铰接；工作架的中部设有可拆卸的倾翻座，倾翻座包括用于与渣罐相抵接的接触部，接触部呈弧形，且与工作架之间具有夹角；当抱罐工作机构带动渣罐倾倒时，接触部与渣罐相抵接并起到防止渣罐向上翻转的限位作用。本实用新型专利技术的抱罐工作机构可实现无倾翻座渣罐的倾翻倒渣，提高了抱罐工作机构对渣罐的适应性，同时本实用新型专利技术采用的倾翻座为可拆卸安装在工作架上，无需再整体替换，可实现高效、低损耗、低成本的经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可拆卸倾翻座的抱罐工作机构


[0001]本技术涉及一种冶金炉渣运转设备，尤其涉及一种具有可拆卸倾翻座的抱罐工作机构。

技术介绍

[0002]中国作为产钢大国，每年的钢产量达上亿吨，在长期的生产实践过程中，传统的轨道运输钢渣方式渐渐不能满足高效大产量的钢铁制造需要。而抱罐车凭借自身投资少、占地小、激动灵巧等特点，受到国内外钢铁企业的青睐。其按照车架结构分为整体式、铰接式和U型框架式三种，可以在恶劣环境中长期工作，具有稳定性高，车辆承载重等特点。
[0003]抱罐车主要结构由前车架、后车架及中间连接部分组成，其中后车架是渣罐的支撑平台。U型抱罐车的后车架呈U型，抱罐工作机构主要包括工作架、耳轴座、锁板机构及油缸等，工作架分别与后车架及后车架上的倾翻油缸相铰接，耳轴座焊接在工作架上，锁板机构的一端与耳轴座进行铰接，另一端与工作架上的油缸相铰接。通过油缸的伸缩，使锁板机构、耳轴座与渣罐的耳轴相互配合，当渣罐的耳轴嵌在耳轴座时，倾翻油缸驱动抱罐工作机构绕倾翻油缸座上的连接孔转动，实现渣罐的倾翻。现有的抱罐工作机构通过设置支座与渣罐上的倾翻座相接触，实现倾翻倒渣，在此过程中，支座十分容易损坏，损坏后需将整个抱罐工作机构全部返厂拆卸、替换，大大影响工作效率。此外，部分渣罐(如铸造罐、焊接罐)上没有设置倾翻座，其就无法与现有的抱罐工作机构相配合实现倾翻倒渣功能。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种具有可拆卸倾翻座的抱罐工作机构，提高抱罐工作机构对渣罐的适应性及工作效率。/>[0005]本技术提供了一种具有可拆卸倾翻座的抱罐工作机构，包括呈U型的工作架，所述工作架的两侧设有锁板油缸和耳轴座，所述锁板油缸的活塞与锁板机构相连接，所述锁板机构与耳轴座相铰接；所述工作架分别与后车架、后车架上的倾翻油缸相铰接；所述工作架的中部设有可拆卸的倾翻座，所述倾翻座包括用于与渣罐相抵接的接触部，所述接触部呈弧形，且与所述工作架之间具有夹角；当抱罐工作机构带动所述渣罐倾倒时，所述接触部与渣罐相抵接并起到防止所述渣罐向上翻转的限位作用。
[0006]优选地，所述接触部通过垫板与工作架相连接。
[0007]优选地，所述工作架的中部设有固定座，所述垫板设置在所述固定座上。
[0008]优选地，所述倾翻座的数量为多个，每个倾翻座还包括用于连接工作架和接触部的安装座，相邻两个安装座之间设有加强板。
[0009]本技术的抱罐工作机构可实现无倾翻座渣罐的倾翻倒渣，提高了抱罐工作机构对渣罐的适应性，同时本技术采用的倾翻座为可拆卸安装在工作架上，无需再整体替换，可实现高效、低损耗、低成本的经济效益。
附图说明
[0010]图1是本技术抱罐工作机构的立体图；
[0011]图2是本技术抱罐工作机构的侧视图；
[0012]图3是倾翻座的结构示意图；
[0013]图4是本技术抱罐工作机构与渣罐的配合示意图。
[0014]元件标号说明：
[0015]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工作架
[0016]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接板
[0017]21
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第一铰接孔
[0018]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二铰接孔
[0019]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
耳轴座
[0020]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锁板机构
[0021]51
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连接座
[0022]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锁板油缸
[0023]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
倾翻座
[0024]71
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接触部
[0025]72
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安装座
[0026]73
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加强板
[0027]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
垫板
[0028]81
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固定座
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]如图1和图2，现有的抱罐工作机构包括呈U型的工作架1，工作架1的两侧设有锁板油缸6和耳轴座4，其中锁板油缸6的缸体与工作架1相铰接，锁板油缸6的活塞与锁板机构5相连接，锁板机构5与耳轴座4相铰接。当锁板油缸6的活塞伸缩时，会带动锁板机构5在耳轴座4上开合，从而实现对渣罐耳轴的锁紧或放开。工作架1上还设有连接板2，连接板2通过第
一铰接孔21与后车架(未示出)相铰接，后车架上设有倾翻油缸，倾翻油缸的活塞通过工作架1上的第二铰接孔3与工作架1相铰接。
[0034]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种具有可拆卸倾翻座的抱罐工作机构，在抱罐工作机构的工作架1中部由下向上依次设有固定座81、垫板8和可拆卸的倾翻座7，倾翻座7的数量优选地为多个，包括与垫板8相连接的安装座72和设置在安装座72上的接触部71，接触部71呈弧形，且与工作架1之间具有夹角。在具体实施中，倾翻座7的数量为多个，相邻两个安装座72之间设有加强板73，加强板73避开渣罐表面的立筋，防止发生干涉。固定座81、垫板8和倾翻座7均通过螺栓与工作架1可拆卸连接。
[0035]工作时，通过锁板油缸6的活塞伸缩，实现锁板机构5、耳轴座4以及渣罐9耳轴间的配合，完成抱罐、背罐和翻罐等动作。然后后车架上的倾翻油缸带动工作架1转动，锁板机构5与耳轴座4相互配合支撑起渣罐9，使渣罐向工作架1的U型口中倾倒，当渣罐9向下倾斜到一定角度时，渣罐9与位于工作架1中部的倾翻座7相接触，接触部71限制了渣罐9向上的轴向自由度，使渣罐保持向下倾倒的状态。此时，渣罐9的重心位置在U型口内部，其在自身重力、锁板机构5与耳轴座4的约束力以及倾翻座7的限位作用下，完成翻罐动作。
[0036]当渣罐9发生变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可拆卸倾翻座的抱罐工作机构，包括呈U型的工作架(1)，所述工作架(1)的两侧设有锁板油缸(6)和耳轴座(4)，所述锁板油缸(6)的活塞与锁板机构(5)相连接，所述锁板机构(5)与耳轴座(4)相铰接；所述工作架(1)分别与后车架、后车架上的倾翻油缸相铰接；其特征在于，所述工作架(1)的中部设有可拆卸的倾翻座(7)，所述倾翻座(7)包括用于与渣罐(9)相抵接的接触部(71)，所述接触部(71)呈弧形，且与所述工作架(1)之间具有夹角；当抱罐工作机构带动所述渣罐(9)倾倒时，所述接触部(71)与渣罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骏，徐旭文，李利民，耿会良，刘峰，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：