一种精炼渣高效回收罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精炼渣高效回收罐，它包括行走机构和回收罐体，行走机构上方设置有安装座，安装座下方设置有挡板，挡板前面中部上方设置有转杆，转杆左右两侧均设置有固定座，固定座外侧均设置有耐磨套，耐磨套外侧均设置有支撑立柱，行走机构上方设置有回收罐体，回收罐体前面左侧设置有立筋，立筋右侧设置有斜筋，立筋和斜筋内侧上方设置有第二固定旋转销座，第二固定旋转销座下方设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸下方设置有第三固定旋转销座，斜筋右侧上方设置有第四固定旋转销座，第四固定旋转销座右侧设置有第二伸缩气缸；本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、易脱模、回收高效且不挂渣的优点。挂渣的优点。挂渣的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼渣高效回收罐


[0001]本技术属于精炼渣
，具体涉及一种精炼渣高效回收罐。

技术介绍

[0002]在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响，转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于含铁成分较高，具有经济价值，精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材，目前用于精炼渣的回收装置存在回收效率不高、脱模时需要使用吊车往渣堆上撞击才能脱模以及倾倒时有挂渣现象；因此，提供一种结构简单、使用方便、易脱模、回收高效且不挂渣的一种精炼渣高效回收罐是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、易脱模、回收高效且不挂渣的一种精炼渣高效回收罐。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种精炼渣高效回收罐，它包括行走机构和回收罐体，所述的行走机构上方设置有安装座，所述的安装座左右两侧分别设置有活动旋转销座和第一固定旋转销座，所述的安装座下方设置有挡板，所述的挡板下方后面左右两侧均设置有行走轮，所述的挡板前面中部上方设置有转杆，所述的转杆左右两侧均设置有固定座，所述的固定座外侧均设置有耐磨套，所述的耐磨套外侧均设置有支撑立柱，所述的支撑立柱内侧下方均设置有稳定座，所述的稳定座内侧设置有稳定杆，所述的行走机构上方设置有回收罐体，所述的回收罐体前面左侧设置有立筋，所述的立筋右侧设置有斜筋，所述的立筋和斜筋内侧上方设置有第二固定旋转销座，所述的第二固定旋转销座下方设置有第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸下方设置有第三固定旋转销座，所述的斜筋右侧上方设置有第四固定旋转销座，所述的第四固定旋转销座右侧设置有第二伸缩气缸，所述的回收罐体右侧对应第二伸缩气缸处设置有第五固定旋转销座，所述的回收罐体下方左右两侧分别设置有活动旋转销和固定旋转销，所述的活动旋转销和固定旋转销内侧均匀设置有两个垫块，所述的回收罐体内部设置有脱模齿板，所述的脱模齿板前面均匀设置有若干个脱模齿，所述的脱模齿后面均设置有脱模板，所述的脱模板两两之间均设置有隔板槽，所述的回收罐体内部对应隔板槽处均设置有隔板，所述的隔板两两之间均设置有隔槽，所述的脱模齿板右侧设置有铰链。
[0005]所述的活动旋转销与活动旋转销座连接，所述的固定旋转销与第一固定旋转销座连接，所述的固定座与安装座固定连接，所述的第三固定旋转销座与安装座固定连接，所述的第二伸缩气缸与第五固定旋转销座连接，所述的脱模齿板通过铰链与回收罐体内壁连接。
[0006]所述的安装座为“凸”字形结构。
[0007]所述的回收罐体是左侧底角为圆角的类矩形结构。
[0008]所述的脱模齿为弧形结构。
[0009]所述的隔板的宽度与隔板槽的宽度相等，所述的隔槽的宽度与脱模板的宽度相等。
[0010]本技术的有益效果：本技术为精炼渣回收设备，在使用中，通过行走轮将装置移动到目标地点，然后通过支撑立柱对装置进行稳定支撑，将精炼渣注入回收罐体内，待精炼渣冷却后，打开活动旋转销，通过第一伸缩气缸带动回收罐体绕第一固定旋转销座倾翻，同时第二伸缩气缸带动脱模齿板绕铰链转动，在脱模齿板转动的过程中，脱模板、脱模齿便于将冷却后的精炼渣进行自动脱模处理，由于隔板和隔槽的设置，冷却后的精炼渣从回收罐体内脱模后直接破碎成小渣块且不挂渣，经过简单筛选即可直接使用，大大提高回收效率；本技术具有结构简单、使用方便、易脱模、回收高效且不挂渣的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术一种精炼渣高效回收罐的正视图图一。
[0012]图2为本技术一种精炼渣高效回收罐的局部内部结构示意图。
[0013]图3为本技术一种精炼渣高效回收罐的正视图图二。
[0014]图4为本技术一种精炼渣高效回收罐的正视图图三。
[0015]图5为本技术一种精炼渣高效回收罐的行走机构的结构示意图。
[0016]图6为本技术一种精炼渣高效回收罐的回收罐体的结构示意图。
[0017]图7为本技术一种精炼渣高效回收罐的回收罐体的立体结构示意图。
[0018]图8为图7中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、行走机构
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2、回收罐体
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3、安装座
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4、活动旋转销座
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5、第一固定旋转销座
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6、挡板
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7、转杆
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8、固定座
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9、耐磨套
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10、支撑立柱
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11、稳定座
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12、稳定杆
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13、行走轮
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14、立筋
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15、斜筋
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16、第二固定旋转销座
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17、第一伸缩气缸
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18、第三固定旋转销座
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19、第四固定旋转销座
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20、第二伸缩气缸
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21、第五固定旋转销座
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22、活动旋转销
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23、固定旋转销
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24、垫块
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25、脱模齿板
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26、铰链
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27、隔板
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28、隔槽
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29、脱模板
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30、脱模齿
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31、隔板槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
8所示，一种精炼渣高效回收罐，它包括行走机构1和回收罐体2，所述的行走机构1上方设置有安装座3，所述的安装座3左右两侧分别设置有活动旋转销座4和第一固定旋转销座5，所述的安装座3下方设置有挡板6，所述的挡板6下方后面左右两侧均设置有行走轮13，所述的挡板6前面中部上方设置有转杆7，所述的转杆7左右两侧均设置有固定座8，所述的固定座8外侧均设置有耐磨套9，所述的耐磨套9外侧均设置有支撑立柱10，所述的支撑立柱10内侧下方均设置有稳定座11，所述的稳定座11内侧设置有稳定杆12，所述的行走机构1上方设置有回收罐体2，所述的回收罐体2前面左侧设置有立筋14，所述的立筋14右侧设置有斜筋15，所述的立筋14和斜筋15内侧上方设置有第二固定旋转销座16，所述的第
二固定旋转销座16下方设置有第一伸缩气缸17，所述的第一伸缩气缸17下方设置有第三固定旋转销座18，所述的斜筋15右侧上方设置有第四固定旋转销座19，所述的第四固定旋转销座19右侧设置有第二伸缩气缸20，所述的回收罐体2右侧对应第二伸缩气缸20处设置有第五固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼渣高效回收罐，它包括行走机构和回收罐体，其特征在于：所述的行走机构上方设置有安装座，所述的安装座左右两侧分别设置有活动旋转销座和第一固定旋转销座，所述的安装座下方设置有挡板，所述的挡板下方后面左右两侧均设置有行走轮，所述的挡板前面中部上方设置有转杆，所述的转杆左右两侧均设置有固定座，所述的固定座外侧均设置有耐磨套，所述的耐磨套外侧均设置有支撑立柱，所述的支撑立柱内侧下方均设置有稳定座，所述的稳定座内侧设置有稳定杆，所述的行走机构上方设置有回收罐体，所述的回收罐体前面左侧设置有立筋，所述的立筋右侧设置有斜筋，所述的立筋和斜筋内侧上方设置有第二固定旋转销座，所述的第二固定旋转销座下方设置有第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸下方设置有第三固定旋转销座，所述的斜筋右侧上方设置有第四固定旋转销座，所述的第四固定旋转销座右侧设置有第二伸缩气缸，所述的回收罐体右侧对应第二伸缩气缸处设置有第五固定旋转销座，所述的回收罐体下方左右两侧分别设置有活动旋转销和固定旋转销，所述的活动旋转销和固定旋转销内侧均匀设置有两个垫块，所述的回收罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国风，张廷欣，
申请(专利权)人：河南金多新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：