一种钢渣处理用的热闷罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢渣处理用的热闷罐，包括罐体，上述罐体内设有渣包座，渣包座上设有渣包，上述罐体底部设有排水口，罐体外侧设有与排水口相连通得的排水管，还设有安全阀；罐盖，上述罐盖内侧设有喷水管和高压喷气管，罐盖外侧设有与喷水管相连通的进水口，还设有与高压喷气管相连通的高压进气口；翻转臂，上述翻转臂的一端铰接在罐体上，其另一端设有二级液压缸，上述二级液压缸包括一级伸缩杆和二级伸缩杆，上述一级伸缩杆的活动端设有固定架；启闭液压缸，上述启闭液压缸一端铰接在地面，另一端铰接在翻转臂上；搅拌机构，用于搅拌渣包内的钢渣；锁紧机构，用于转动锁紧罐盖。这样设计使得钢渣与蒸汽接触更充分，自解效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理用的热闷罐


[0001]本技术涉及钢渣处理领域，特别涉及一种钢渣处理用的热闷罐。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN101417866B的专利技术专利，提供了一种固态热钢渣余热有压自解处理方法，其主要改进在于，将钢渣装入耐压的自解罐内，并向自解罐内喷水产生饱和蒸汽，使钢渣在恒压的情况下进行水化反应，从而去除钢渣中的游离态的CaO和MgO。这种方法相较于传统的热闷法，消解和粉碎效果已提高不少，但是由于蒸汽渗透效果有限，导致内部的钢渣与蒸汽接触不充分，从而使得钢渣整体的消解效果一般，尤其内部的钢渣。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自解更充分的、钢渣整体处理效果更好的热闷罐。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种钢渣处理用的热闷罐，包括罐体，上述罐体内设有渣包座，上述渣包座上设有渣包，上述罐体底部设有排水口，上述罐体外侧设有与排水口相连通得的排水管，还设有安全阀；罐盖，上述罐盖内侧设有喷水管和高压喷气管，上述罐盖外侧设有与喷水管相连通的进水口，还设有与高压喷气管相连通的高压进气口；翻转臂，上述翻转臂用于翻转启闭罐盖，其一端铰接在罐体上，上述翻转臂的自由端设有二级液压缸，上述二级液压缸包括一级伸缩杆和二级伸缩杆，上述一级伸缩杆的活动端设有固定架，上述固定架的上端与一级伸缩杆可水平转动连接，其下端与罐盖固定连接；启闭液压缸，上述启闭液压缸一端铰接在地面，另一端铰接在翻转臂上；搅拌机构，上述搅拌机构设置在罐盖上，用于搅拌渣包内的钢渣；锁紧机构，上述锁紧机构设置在罐体罐口的外侧，用于转动锁紧罐盖。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术增设搅拌机构，促进了钢渣的上下流动，从而使得钢渣整体与蒸汽接触更充分，使得钢渣整体自解效果更好；与此同时，搅拌机构的搅拌杆还具有一定的破碎作用，其在搅拌的同时，也破碎了部分钢渣，从而进一步提升自解粉化效果。
[0006]作为本技术的优选方案，上述搅拌机构包括活动架，上述活动架位于固定架内，且可上下滑动地安装在固定架上，其上端与二级伸缩杆的伸缩端固定连接；减速电机，上述减速电机设置在活动架内；搅拌杆，上述搅拌杆竖直贯穿罐盖，且与罐盖活动密封连接，其上端与减速电机传动连接。
[0007]作为本技术的优选方案，上述搅拌杆包括与减速电机传动连接的搅拌轴，还包括设置在搅拌轴上的螺旋叶片，还包括设置在搅拌轴上的、位于螺旋叶片上下两端的破碎杆，还包括设置在搅拌轴下端的钻头。这样设计的搅拌杆搅拌及破碎效果更好，利于钢渣的上下流动。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0010]图3为本技术搅拌杆的结构示意图。
[0011]其中，1罐体，2渣包座，3渣包，4排水口，5排水管，6安全阀，7罐盖，8喷水管，9高压喷气管，10进水口，11高压进气口，12翻转臂，13二级液压缸，13a一级伸缩杆，13b二级伸缩杆，14固定架，15启闭液压缸，16活动架，17减速电机，18搅拌杆，18a搅拌轴，18b螺旋叶片，18c破碎杆，18d钻头，19锁紧机构。
具体实施方式
[0012]如图1
‑
3所示，一种钢渣处理用的热闷罐，包括罐体1，上述罐体1内设有渣包座2，上述渣包座2上设有渣包3，上述罐体1底部设有排水口4，上述罐体1外侧设有与排水口4相连通得的排水管5，还设有安全阀6；罐盖7，上述罐盖7内侧设有喷水管8和高压喷气管9，上述罐盖7外侧设有与喷水管8相连通的进水口10，还设有与高压喷气管9相连通的高压进气口11；翻转臂12，上述翻转臂12用于翻转启闭罐盖7，其一端铰接在罐体1上，上述翻转臂12的自由端设有二级液压缸13，上述二级液压缸13包括一级伸缩杆13a和二级伸缩杆13b，上述一级伸缩杆13a的活动端设有固定架14，上述固定架14的上端与一级伸缩杆13a可水平转动连接，其下端与罐盖7固定连接；启闭液压缸15，上述启闭液压缸15一端铰接在地面，另一端铰接在翻转臂12上；搅拌机构，上述搅拌机构设置在罐盖7上，用于搅拌渣包3内的钢渣；锁紧机构19，上述锁紧机构19设置在罐体1罐口的外侧，用于转动锁紧罐盖7。
[0013]上述搅拌机构包括活动架16，上述活动架16位于固定架14内，且可上下滑动地安装在固定架14上，其上端与二级伸缩杆13b的伸缩端固定连接；减速电机17，上述减速电机17设置在活动架16内；搅拌杆18，上述搅拌杆18竖直贯穿罐盖7，且与罐盖7活动密封连接，其上端与减速电机17传动连接。
[0014]上述搅拌杆18包括与减速电机17传动连接的搅拌轴18a，还包括设置在搅拌轴18a上的螺旋叶片18b，还包括设置在搅拌轴18a上的、位于螺旋叶片18b上下两端的破碎杆18c，还包括设置在搅拌轴18a下端的钻头18d。
[0015]钢渣处理方法如下：
[0016]步骤一，装渣封盖，
[0017]首先通过吊装设备将装有钢渣的渣包3放置到渣包座2上；之后进行封盖。
[0018]具体封盖工作原理如下，首先启闭液压缸15工作，逐渐带动翻转臂12翻转，进而带动罐盖7缓慢移动，当罐盖7移动到罐体1正上方指定位置后停止；之后二级液压缸13工作，其一级伸缩杆13a缓慢伸出，带动罐盖7缓慢下移，直至与罐体1相配合，之后锁紧机构19工作，带动罐盖7转动完成锁紧。
[0019]步骤二，喷水升压自解，
[0020]喷水管8喷水，水与钢渣接触后产生大量高压水蒸汽，使得罐体1内的温度、气压不断升高，当罐体1内的气压达到指定气压值后，喷水停止；随着时间推移，罐体1内的温度、气压逐渐降低，当罐体1内的温度仍高于指定温度、气压低于指定气压值后，喷水管8再次喷水，直至罐体1内的气压达到指定气压值后，停止；如此循环往复，直至罐体1内的温度低于
指定温度时，进入步骤三。
[0021]此处的安全阀兼具测温测压的功能，罐体内的温度和气压是通过其进行监测的。
[0022]自解原理如下，急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎，同时大量的饱和水蒸汽渗入钢渣中，与f－CaO、f－MgO发生水化反应使钢渣局部体积增大从而令其自解粉化。
[0023]步骤三，搅拌热闷，
[0024]首先减速电机17工作，带动搅拌杆18转动；之后二级液压缸13工作，二级伸缩杆13b逐渐伸出，带着搅拌杆18不断伸入到钢渣中，进而搅拌钢渣；与此同时高压喷气管9不断喷出高压水蒸汽，直至罐体1内的气压达到指定气压值后停止；随着时间推移，罐体1内的温度、气压逐渐降低，当罐体1内的温度、气压均低于指定值后，搅拌停止，进入步骤四。
[0025]步骤三原理如下，经步骤二后，渣包3内的钢渣已经进行了初步的自解，其个体直径变小，流动性显著增强，便于搅拌，此时随着搅拌杆18的转动，内部的钢渣不断被螺旋叶片18b上移带出，堆积到钢渣外部，而原外部的钢渣却逐步下移向内部移动，当其移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理用的热闷罐，其特征在于：该热闷罐包括罐体（1），所述罐体（1）内设有渣包座（2），所述渣包座（2）上设有渣包（3），所述罐体（1）底部设有排水口（4），所述罐体（1）外侧设有与排水口（4）相连通得的排水管（5），还设有安全阀（6）；罐盖（7），所述罐盖（7）内侧设有喷水管（8）和高压喷气管（9），所述罐盖（7）外侧设有与喷水管（8）相连通的进水口（10），还设有与高压喷气管（9）相连通的高压进气口（11）；翻转臂（12），所述翻转臂（12）用于翻转启闭罐盖（7），其一端铰接在罐体（1）上，所述翻转臂（12）的自由端设有二级液压缸（13），所述二级液压缸（13）包括一级伸缩杆（13a）和二级伸缩杆（13b），所述一级伸缩杆（13a）的活动端设有固定架（14），所述固定架（14）的上端与一级伸缩杆（13a）可水平转动连接，其下端与罐盖（7）固定连接；启闭液压缸（15），所述启闭液压缸（15）一端铰接在地面，另一端铰接在翻转臂（12）上；搅拌机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀露，
申请(专利权)人：江苏富凯重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：