一种无压热闷罐制造技术

本发明专利技术涉及一种无压热闷罐，包括热闷罐罐体和渣罐，所述渣罐设置在热闷罐罐体内；所述热闷罐罐体顶端设有盖体，所述盖体内设有与渣罐对应的喷淋机构，所述盖体上设有蒸汽排出机构；蒸汽排出机构连接蒸汽回收机构；所述蒸汽回收机构包括蒸汽管、蒸汽吸收装置和冷凝水收集罐；所述蒸汽管连接蒸汽排出机构和蒸汽吸收装置，所述蒸汽吸收装置连接冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐通过管道连接至喷淋机构。由于本发明专利技术的热闷罐为无压罐，蒸汽在热闷罐罐体内不会滞留，热闷罐罐体内产生的蒸汽经盖体上的蒸汽机构排出，通过蒸汽回收机构对蒸汽的热能进行回收，冷凝后的冷凝水可再次喷淋，实现了蒸汽的热能回收和冷凝水的回收利用，节省资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种无压热闷罐


[0001]本专利技术涉及一种热闷罐，尤其是涉及一种无压热闷罐。

技术介绍

[0002]在炼钢生产工艺中，钢渣是炼钢生产的副产品，每吨钢会产生80
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150kg钢渣；钢渣堆放不仅要占用土地、淤塞沟溪、污染水系、影响环境质量、影响企业的经济效益；为了有效地利用钢渣，做到钢渣“零排放”，钢渣资源化，需对钢渣进行热闷处理。
[0003]有压热闷罐是钢渣有压热闷工艺的核心设备之一，它是一个具有快开盖装置的压力容器。主要用于经初步冷却、破碎处理后钢渣的稳定化处理，钢渣在0.2
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0.6MPa的工作条件下热闷一段时间后，即可充分完成钢渣中不稳定物质的消解，为后续钢渣的资源化利用创造条件，它取代了传统热闷工艺中热闷池的热闷作业，实现了钢渣热闷过程的快速、高效。
[0004]而无压热闷罐就是将热闷罐内的蒸汽及时排除，使得蒸汽无法在热闷罐内产生压力。具有热闷时间短、控制简单、成本低等优点，适用于无需长时间热闷的钢渣的处理。
[0005]现有的无压热闷罐，蒸汽直接排放，造成蒸汽热能的浪费。因此，如何实现对无压热闷罐的排放的蒸汽的热能回收是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无压热闷罐，包括热闷罐罐体和渣罐，所述渣罐设置在热闷罐罐体内；
[0008]所述热闷罐罐体顶端设有盖体，所述盖体和所述热闷罐罐体间设有锁紧机构，所述盖体内设有与渣罐对应的喷淋机构，所述盖体上设有蒸汽排出机构，且所述热闷罐罐体一侧上设有排水机构；
[0009]蒸汽排出机构连接蒸汽回收机构；所述蒸汽回收机构包括蒸汽管、蒸汽吸收装置和冷凝水收集罐；所述蒸汽管连接蒸汽排出机构和蒸汽吸收装置，所述蒸汽吸收装置连接冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐通过管道连接至喷淋机构。
[0010]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述蒸汽吸收装置包括一级消音腔、二级消音腔和三级消音腔；
[0011]所述一级消音腔设置在二级消音腔内，所述二级消音腔设置在三级消音腔内，所述一级消音腔顶端设有一级盖板，且所述一级消音腔外壁上设有一级排气口；所述二级消音腔顶端设有二级盖板，且所述二级消音腔外壁上设有二级排气口；所述三级消音腔上设有三级盖板；所述三级消音腔外壁通过管道连接冷凝水收集罐；
[0012]所述蒸汽管贯穿三级盖板、二级盖板和一级盖板后通入一级消音腔内。
[0013]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述一级消音腔内设有第一盘管，所述一级消音
腔外壁和二级消音腔内壁留有第一腔体，所述第一腔体内沿第一消音腔外壁设有第二盘管，所述二级消音腔外壁和所述三级消音腔内壁间留有第二腔体，所述第二腔体内沿第二消音腔外壁设有第三盘管；
[0014]所述第一盘管、第二盘管和第三盘管均连接余热回收机构。
[0015]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述第一盘管一端伸入至蒸汽管，所述第一盘管另一端穿过一级消音腔外壁后连通第二盘管一端，所述第二盘管一端穿过二级消音腔外壁后连通第三盘管一端，所述第三盘管另一端伸出蒸汽管。
[0016]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述蒸汽排出机构包括排出口、盖板和弹性连接套，所述排出口圆周设有两个导柱，两个所述导柱一端分别连接热闷罐罐体，两个导柱另一端上设有限位板，两个所述导柱上套设有盖板，所述盖板沿导柱上下移动；
[0017]所述弹性连接套覆盖在限位板上后，弹性连接套的端部连接在热闷罐罐体上，且所述弹性连接套上设有开口，所述开口连接蒸汽管。
[0018]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述盖板内设有腔体，所述腔体内活动设有配重块。
[0019]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述弹性连接套包括一体成型的顶套、侧围套和连接套，所述顶套、侧围套和固定套采用弹性材料制成，所述顶套位于限位板顶端，所述侧围套设置在两个导柱的外圈，所述连接套固定在热闷罐罐体上；所述开口位于靠近热闷罐罐体的侧围套一端上。
[0020]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述弹性连接套外圈设有固定件，所述固定件包括一体成型的顶板、侧围板和连接板，所述顶板匹配地盖合在顶套上，所述侧围板罩设在侧围套外圈，所述连接板匹配地盖合在连接套上，且所述连接套与所述热闷罐罐体间采用可拆卸连接。
[0021]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述热闷罐罐体内设有渣罐固定机构，所述渣罐固定机构包括固定环和两个活动环，所述固定环设置在热闷罐罐体底端，所述固定环上对称设有两个活动环，两个所述活动环相对设置，所述固定环和两个所述活动环底端间铰接连接，两个所述活动环外壁和所述热闷罐罐体内壁间设有弹性件。
[0022]在本专利技术的一个较佳实施例中，两个所述活动环均为半圆环且半圆环均自热闷罐罐体中心处向热闷罐罐体内壁方向突出，两个半圆环留有间距，且留有间距的两个半圆环的端部间连接有弹性件。
[0023]本专利技术的有益效果是：由于本专利技术的热闷罐为无压罐，蒸汽在热闷罐罐体内不会滞留，热闷罐罐体内产生的蒸汽经盖体上的蒸汽机构排出，通过蒸汽回收机构对蒸汽的热能进行回收，冷凝后的冷凝水可再次喷淋，实现了蒸汽的热能回收和冷凝水的回收利用，节省资源。
附图说明
[0024]图1是本专利技术结构示意图；
[0025]图2是本专利技术蒸汽吸收装置结构示意图；
[0026]图3是本专利技术一级消音腔和第一盘管结构示意图；
[0027]图4是本专利技术二级消音腔和第二盘管结构示意图；
[0028]图5是本专利技术三级消音腔和第三盘管结构示意图；
[0029]图6是本专利技术蒸汽排出机构结构示意图；
[0030]图7是本专利技术弹性连接套结构示意图；
[0031]图8是本专利技术固定件结构示意图；
[0032]图9是本专利技术渣罐固定机构在热闷罐罐体内位置结构示意图；
[0033]图10是本专利技术渣罐与放置在渣罐固定机构内结构示意图；
[0034]图11是本专利技术渣罐固定机构结构示意图；
[0035]图中：热闷罐罐体1；渣罐2；盖体3；锁紧机构4；喷淋机构5；蒸汽排出机构6；排出口601；排气通道6011；盖板602；腔体6021；配重块6022；弹性连接套603；顶套6031；侧围套6032；固定套6033；导柱604；限位板605；开口606；固定件607；顶板6071；侧围板6072；连接板6073；侧开口60721；排水机构7；蒸汽管8；蒸汽吸收装置9；一级消音腔901；一级盖板9011；一级排气口9012；第一盘管9013；二级消音腔902；二级盖板9021；二级排气口9022；三级消音腔903；三级盖板9031；第一腔体904；第二盘管9041；第二腔体905；第三盘管9051；冷凝水收集罐10；固定环11；活动环12；弹性件13。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无压热闷罐，其特征在于，包括热闷罐罐体和渣罐，所述渣罐设置在热闷罐罐体内；所述热闷罐罐体顶端设有盖体，所述盖体和所述热闷罐罐体间设有锁紧机构，所述盖体内设有与渣罐对应的喷淋机构，所述盖体上设有蒸汽排出机构，且所述热闷罐罐体一侧上设有排水机构；蒸汽排出机构连接蒸汽回收机构；所述蒸汽回收机构包括蒸汽管、蒸汽吸收装置和冷凝水收集罐；所述蒸汽管连接蒸汽排出机构和蒸汽吸收装置，所述蒸汽吸收装置连接冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐通过管道连接至喷淋机构。2.根据权利要求1所述无压热闷罐，其特征在于，所述蒸汽吸收装置包括一级消音腔、二级消音腔和三级消音腔；所述一级消音腔设置在二级消音腔内，所述二级消音腔设置在三级消音腔内，所述一级消音腔顶端设有一级盖板，且所述一级消音腔外壁上设有一级排气口；所述二级消音腔顶端设有二级盖板，且所述二级消音腔外壁上设有二级排气口；所述三级消音腔上设有三级盖板；所述三级消音腔外壁通过管道连接冷凝水收集罐；所述蒸汽管贯穿三级盖板、二级盖板和一级盖板后进入一级消音腔内。3.根据权利要求1所述无压热闷罐，其特征在于，所述一级消音腔内设有第一盘管，所述一级消音腔外壁和二级消音腔内壁留有第一腔体，所述第一腔体内沿第一消音腔外壁设有第二盘管，所述二级消音腔外壁和所述三级消音腔内壁间留有第二腔体，所述第二腔体内沿第二消音腔外壁设有第三盘管；所述第一盘管、第二盘管和第三盘管均连接余热回收机构。4.根据权利要求3所述无压热闷罐，其特征在于，所述第一盘管一端伸入至蒸汽管，所述第一盘管另一端穿过一级消音腔外壁后连通第二盘管一端，所述第二盘管一端穿过二级消音腔外壁后连通第三盘管一端，所述第三盘管另一端伸出蒸汽管。5.根据权利要求1所述无压热闷罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀露，
申请(专利权)人：江苏富凯重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：