渣罐锁紧机构及渣罐翻转安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及渣罐锁紧机构及渣罐翻转安装结构，其中渣罐锁紧机构用于定位放置渣罐的渣罐翻转座，所述渣罐翻转座上设有用于辅助渣罐定位放置于渣罐翻转座上的锁紧装置；所述锁紧装置包括锁紧油缸和锁紧块；所述锁紧块包括连接成一体的驱动部和锁紧部；所述锁紧块通过其驱动部转动设置在渣罐翻转座上；锁紧油缸的伸缩端与驱动部转动连接，锁紧油缸的另一端转动设在在渣罐翻转座上，锁紧油缸驱动锁紧块转动；所述锁紧部上设有随锁紧块转动挂装或脱离渣罐吊耳的挂装孔。该机构能够对渣罐进行辅助锁紧，有效防止渣罐脱离的风险。同时本实用新型专利技术中的安装结构利用上述渣罐锁紧机构有效实现了渣罐与渣罐翻转座的定位放置，能够大大提高生产安全性。提高生产安全性。提高生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
渣罐锁紧机构及渣罐翻转安装结构


[0001]本技术涉及炼钢领域所涉及的装备和机构，特别涉及渣罐锁紧机构及渣罐翻转安装结构。

技术介绍

[0002]渣罐是冶金行业中炼钢重要的设备，主要用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣。在冶金生产中，渣罐主要用于承载转炉钢渣、精炼炉钢渣以及连铸的大包铸余等。因此在生产过程中承载钢渣等物料的渣罐自重是很大的。
[0003]在转炉或者倾倒时，渣罐往往通过渣罐翻转座来实现倾倒。现有的做法是将渣罐定位放置在渣罐翻转座上，通过驱动渣罐或者翻转架来实现渣罐的倾倒。但是随着倾倒，渣罐从垂直状态至水平状态中，由于渣罐自重很大，因此存在渣罐脱离渣罐翻转座的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的第一个目的是提供一种渣罐锁紧机构，该机构能够对定位放置在渣罐翻转座上的渣罐进行辅助锁紧，有效防止渣罐脱离渣罐翻转座的风险。
[0005]实现本技术第一个目的的技术方案是：本技术用于定位放置渣罐的渣罐翻转座，所述渣罐翻转座上设有用于辅助渣罐定位放置于渣罐翻转座上的锁紧装置；所述锁紧装置包括锁紧油缸和锁紧块；所述锁紧块包括连接成一体的驱动部和锁紧部；所述锁紧块通过其驱动部转动设置在渣罐翻转座上；锁紧油缸的伸缩端与驱动部转动连接，锁紧油缸的另一端转动设在在渣罐翻转座上，锁紧油缸驱动锁紧块转动；所述锁紧部上设有随锁紧块转动挂装或脱离渣罐吊耳的挂装孔。
[0006]上述锁紧装置还包括保险锁定组件；所述保险锁定组件包括安装架、安全油缸、弹簧和销轴；所述锁紧块上设有定位块；所述安装架固定安装在渣罐翻转座上；安装架上设有可供定位块随锁紧块转动进入或脱离的槽口；所述安全油缸固定设置在安装架上，安全油缸的伸缩杆的自由端固定设有销轴，安全油缸的伸缩杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别作用于销轴和安全油缸的壳体；所述销轴可在安全油缸驱动下伸入或者脱离槽口，销轴伸入槽口时用于阻挡定位块脱离槽口，销轴脱离槽口时用于定位块脱离槽口。
[0007]锁紧块位于挂装孔的两侧对称设有定位块；所述渣罐翻转座上设有与定位块一一对应配合的两个保险锁定组件。
[0008]上述锁紧块上设有用于卡入渣罐上卡孔的卡块。
[0009]上述渣罐翻转座上对应渣罐吊耳的两侧对称设有锁紧装置；锁紧装置与对应侧的渣罐吊耳对应配合。
[0010]本技术的第二个目的是提供一种渣罐翻转安装结构，该结构能够对渣罐的定位防止和翻转防脱离起到很好的效果。
[0011]实现本技术的第二个目的的技术方案是：本技术中渣罐翻转安装结构，包括渣罐和渣罐翻转座；渣罐的两侧对称设有耳座，耳座上设有渣罐吊耳；所述渣罐翻转座
上设有可供耳座从上插入形成定位放置的卡槽；所述渣罐通过耳座与卡槽配合定位放置在渣罐翻转座上；所述渣罐翻转座上设有上述的渣罐锁紧机构。
[0012]作为优化设计，耳座上设有卡孔；所述渣罐翻转座上设有可供耳座从上插入形成定位放置的卡槽；所述渣罐通过耳座与卡槽配合定位放置在渣罐翻转座上；所述渣罐翻转座上设有上述的渣罐锁紧机构。
[0013]上述渣罐翻转座上对应渣罐吊耳的两侧对称设有锁紧装置；锁紧装置与对应侧的渣罐吊耳对应配合。
[0014]上述耳座呈V字形。
[0015]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过锁紧油缸驱动，可驱使锁紧块上的挂装孔挂装住吊耳；当渣罐从垂直翻转至水平时，由于吊耳被锁紧，因此渣罐不会从渣罐翻转座上脱离，从而大大降低生产风险。
[0016](2)本技术通过保险锁定组件能够，在锁紧油缸失效的情况下，也能够通过销轴对锁紧块上的定位块进行锁紧，从而保持锁紧块的锁紧状态，进一步提高生产安全性。
[0017](3)本技术中保险锁定组件通过弹簧，在安全油缸失效的情况下，也能够促使销轴保持锁紧状态，从而进一步提高生产安全性。
[0018](4)本技术通过对称设置保险锁定组件能够进一步提高安全性。
[0019](5)本技术通过锁紧块上的卡块与渣罐上的卡孔配合，能够进一步对渣罐进行锁紧，进一步提高生产安全性。
[0020](6)本技术中锁紧装置采用对称设置，能够从两侧对渣罐进行锁紧，进一步减少渣罐脱离风险，进一步提高生产安全性。
[0021](7)本技术中渣罐翻转安装结构通过耳座与卡槽定位配合，以及锁紧装置的辅助锁紧，能够在渣罐翻转过程中，最大限度保持渣罐与渣罐翻转座之间的定位配合，有效防止在生产过程中渣罐与渣罐翻转座脱离的风险；并且渣罐与渣罐翻转座通过卡槽与耳座的配合，能够便于渣罐的定位放置，以及便于渣罐与渣罐翻转座的脱离，有利于简化操作，提高生产效率。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1为本技术中渣罐锁紧机构的结构示意图；
[0024]图2为本技术中锁紧装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术中锁紧装置的侧视图；
[0026]图4为本技术中锁紧装置的后视图；
[0027]图5为本技术实施例2的结构示意图；
[0028]图6为本技术中渣罐翻转安装结构的正视图；
[0029]图7为本技术中渣罐翻转安装结构的侧视图；
[0030]图8为本技术中渣罐的翻转状态图。
具体实施方式
[0031](实施例1)
[0032]见图1至图4，本技术中渣罐锁紧机构，用于定位放置渣罐2的渣罐翻转座1，所述渣罐翻转座1上设有用于辅助渣罐2定位放置于渣罐翻转座1上的锁紧装置3；所述锁紧装置3包括锁紧油缸31和锁紧块32；所述锁紧块32包括连接成一体的驱动部 321和锁紧部322；所述锁紧块32通过其驱动部321转动设置在渣罐翻转座1上；锁紧油缸31的伸缩端与驱动部321转动连接，锁紧油缸31的另一端转动设在在渣罐翻转座 1上，锁紧油缸31驱动锁紧块32转动；所述锁紧部322上设有随锁紧块32转动挂装或脱离渣罐吊耳21的挂装孔323。
[0033]所述锁紧装置3还包括保险锁定组件33；所述保险锁定组件33包括安装架331、安全油缸332、弹簧333和销轴334；所述锁紧块32上设有定位块324；所述安装架331 固定安装在渣罐翻转座1上；安装架331上设有可供定位块324随锁紧块32转动进入或脱离的槽口；所述安全油缸332固定设置在安装架331上，安全油缸332的伸缩杆的自由端固定设有销轴334，安全油缸332的伸缩杆上套装有弹簧333，弹簧333的两端分别作用于销轴334和安全油缸332的壳体；所述销轴334可在安全油缸332驱动下伸入或者脱离槽口，销轴334伸入槽口时用于阻挡定位块324脱离槽口，销轴334脱离槽口时用于定位块324脱离槽口。
[0034]锁紧块32位于挂装孔323的两侧对称设有定位块324；所述渣罐翻转座1上设有与定位块32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.渣罐锁紧机构，用于定位放置渣罐(2)的渣罐翻转座(1)，其特征在于：所述渣罐翻转座(1)上设有用于辅助渣罐(2)定位放置于渣罐翻转座(1)上的锁紧装置(3)；所述锁紧装置(3)包括锁紧油缸(31)和锁紧块(32)；所述锁紧块(32)包括连接成一体的驱动部(321)和锁紧部(322)；所述锁紧块(32)通过其驱动部(321)转动设置在渣罐翻转座(1)上；锁紧油缸(31)的伸缩端与驱动部(321)转动连接，锁紧油缸(31)的另一端转动设在渣罐翻转座(1)上，锁紧油缸(31)驱动锁紧块(32)转动；所述锁紧部(322)上设有随锁紧块(32)转动挂装或脱离渣罐吊耳(21)的挂装孔(323)。2.根据权利要求1所述的渣罐锁紧机构，其特征在于：所述锁紧装置(3)还包括保险锁定组件(33)；所述保险锁定组件(33)包括安装架(331)、安全油缸(332)、弹簧(333)和销轴(334)；所述锁紧块(32)上设有定位块(324)；所述安装架(331)固定安装在渣罐翻转座(1)上；安装架(331)上设有可供定位块(324)随锁紧块(32)转动进入或脱离的槽口；所述安全油缸(332)固定设置在安装架(331)上，安全油缸(332)的伸缩杆的自由端固定设有销轴(334)，安全油缸(332)的伸缩杆上套装有弹簧(333)，弹簧(333)的两端分别作用于销轴(334)和安全油缸(332)的壳体；所述销轴(334)可在安全油缸(332)驱动下伸入或者脱离槽口，销轴(334)伸入槽口时用于阻挡定位块(324)脱离槽口，销轴(334)脱离槽口时用于定位块(324)脱离槽口。3.根据权利要求2所述的渣罐锁紧机构，其特征在于：锁紧块(32)位于挂装孔(323)的两侧对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：章斌，殷建平，刘平心，殷苏，姜斌，
申请(专利权)人：江苏联储能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：