本实用新型专利技术提出了一种钢丝生产拉丝防乱线装置，包括底座、放线盘、拉丝机构、防乱线机构以及立板，所述放线盘设有多个，多个放线盘均通过第一支架坐落在底座上，所述拉丝机构设置在放线盘的后方，且拉丝机构是由第二支架和若干单线轮组成，钢丝经放线盘放出，由拉丝机构传递至防乱线机构，所述防乱线机构包括外壳和转动安装在外壳内的引线座，所述外壳上开设有开槽，引线座上开设有多个导线槽，每个导线槽内均设有上导丝孔和下导丝孔，所述引线座面向立板的端部中心固设花键套轴，花键轴的一端套设在花键套轴内，另一端固接手轮，所述手轮活动接触立板上的限位盘，限制引线座在外壳内的位置。的位置。的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产拉丝防乱线装置
[0001]本技术涉及钢丝生产线用工具
，尤指一种钢丝生产拉丝防乱线装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
[0003]在钢丝进行拉丝作业过程中，现有的钢丝生产拉丝防乱线技术存在以下问题：在钢丝进行拉丝前需要将钢丝从储线盘上进行放线，在放线的过程中，多个储线盘放线时容易发生错乱缠绕现象，严重影响了钢丝的生产。为此，本技术提出一种钢丝生产拉丝防乱线装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种钢丝生产拉丝防乱线装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种钢丝生产拉丝防乱线装置，包括底座、放线盘、拉丝机构、防乱线机构以及立板，所述放线盘设有多个，多个放线盘均通过第一支架坐落在底座上，所述拉丝机构设置在放线盘的后方，且拉丝机构是由第二支架和若干单线轮组成，钢丝经放线盘放出，由拉丝机构传递至防乱线机构，所述防乱线机构包括外壳和转动安装在外壳内的引线座，所述外壳上开设有开槽，引线座上开设有多个导线槽，每个导线槽内均设有上导丝孔和下导丝孔，所述引线座面向立板的端部中心固设花键套轴，花键轴的一端套设在花键套轴内，另一端固接手轮，所述手轮活动接触立板上的限位盘，限制引线座在外壳内的位置。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述防乱线机构通过第三支架安装在底座上方。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述外壳包括圆台套体和圆柱套体，所述圆台套体和圆柱套体固定连接为一体。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述引线座包括圆台座体和圆柱座体，所述圆台座体和圆柱座体固定连接为一体，且圆台座体和圆柱座体分别转动安装在圆台套体和圆柱套体内。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述下导丝孔为
“へ”
形结构，其内部设有限位挡块和导丝棍，所述限位挡块有两个，分别位于导丝棍的两侧，所述导丝棍转动设置在下导丝孔的内腔中。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述限位盘固设在立板内，形成放置手轮的放置槽，且限位盘面向防乱线机构的一端面设置防滑挡板，所述防滑挡板的中心开设有供花键轴穿过的通孔。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述限位盘的远离防滑挡板的侧边设有弹性凸起。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述圆台套体的顶部和圆柱套体的底部均开设有供钢丝穿过的环形槽，两个所述环形槽分别对准导线槽的两端开口设置。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术提出的一种钢丝生产拉丝防乱线装置，通过拉丝机构将钢丝从放线盘上进行放线，通过设有的防乱线机构能够将钢丝引向待拉丝的一端，有效防止多个放线盘同时放线进行拉丝前缠绕错乱现象的发生，便于钢丝进行后续拉丝处理。
[0014]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术防乱线机构结构示意图；
[0019]图3为本技术引线座结构示意图；
[0020]图4为本技术立板结构示意图；
[0021]图5为本技术下导丝孔结构示意图；
[0022]图6为本技术限位盘结构示意图；
[0023]图中标号：1、底座；2、放线盘；3、拉丝机构；4、防乱线机构；5、立板；6、第一支架；7、第二支架；8、钢丝；9、外壳；10、引线座；11、开槽；12、导线槽；13、上导丝孔；14、下导丝孔；15、花键套轴；16、花键轴；17、手轮；18、限位盘；19、第三支架；20、圆台套体；21、圆柱套体；22、圆台座体；23、圆柱座体；24、限位挡块；25、导丝棍；26、放置槽；27、防滑挡板；28、通孔；29、弹性凸起；30、环形槽。
具体实施方式
[0024]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供的一种钢丝生产拉丝防乱线装置，包括底座1、放线盘2、拉丝机构3、防乱线机构4以及立板5，所述放线盘2设有多个，多个放线盘2均通过第一支架6坐落在底座1上，并与第一支架6之间通过转轴转动连接，所述拉丝机构3设置在放线盘2的后方，且拉丝机构3是由第二支架7和若干单线轮组成，钢丝8经放线盘2放出，由拉丝机构3传递至防乱线机构4，所述防乱线机构4包括外壳9和转动安装在外壳9内的引线座10，所述外壳9上开设有开槽11，引线座10上开设有多个导线槽12，每个导线槽12内均设有上导丝孔13和下导丝孔14，所述引线座10面向立板5的端部中心固设花键套轴15，花键轴16的一端套设在花键套轴15内，另一端固接手轮17，所述手轮17活动接触立板5上的限位盘18，限制引线座10在外壳9内的位置，操作时，使用者手持手轮17并旋转，使得引线座10在外壳9的内腔中同步旋转，将引线座10上的多个导线槽12依次对准外壳9上的开槽11，方便使用者穿设钢丝，达到导线的目的，有效防止多个放线盘2同时放线进行拉丝前缠绕错乱现象的发生，便于钢丝8进行后续拉丝处理。
[0027]如图2所示，所述外壳9包括圆台套体20和圆柱套体21，所述圆台套体20和圆柱套体21固定连接为一体。
[0028]如图2所示，所述圆台套体20的顶部和圆柱套体21的底部均开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产拉丝防乱线装置，其特征在于，包括底座(1)、放线盘(2)、拉丝机构(3)、防乱线机构(4)以及立板(5)，所述放线盘(2)设有多个，多个放线盘(2)均通过第一支架(6)坐落在底座(1)上，所述拉丝机构(3)设置在放线盘(2)的后方，且拉丝机构(3)是由第二支架(7)和若干单线轮组成，钢丝(8)经放线盘(2)放出，由拉丝机构(3)传递至防乱线机构(4)，所述防乱线机构(4)包括外壳(9)和转动安装在外壳(9)内的引线座(10)，所述外壳(9)上开设有开槽(11)，引线座(10)上开设有多个导线槽(12)，每个导线槽(12)内均设有上导丝孔(13)和下导丝孔(14)，所述引线座(10)面向立板(5)的端部中心固设花键套轴(15)，花键轴(16)的一端套设在花键套轴(15)内，另一端固接手轮(17)，所述手轮(17)活动接触立板(5)上的限位盘(18)，限制引线座(10)在外壳(9)内的位置。2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产拉丝防乱线装置，其特征在于，所述防乱线机构(4)通过第三支架(19)安装在底座(1)上方。3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产拉丝防乱线装置，其特征在于，所述外壳(9)包括圆台套体(20)和圆柱套体(21)，所述圆台套体(20)和圆柱套体(21)固定连接为一体。4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：周森，许林，王正亮，
申请(专利权)人：芜湖华浦金属线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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