本实用新型专利技术提出了一种不锈钢钢丝生产用剪切装置，包括框架，所述框架内安装有出料轮、辅助出料轮、导向轮和剪切机构，所述出料轮和辅助出料轮之间形成输送钢丝的出料槽，钢丝穿过出料槽经导向轮传送，所述剪切机构设置在导向轮的上方，且剪切机构包括转轴、固定套设在转轴上的剪切刀架和旋转稳定架，所述转轴的一端通过轴承安装在一号支架上，另一端与电机传动连接，所述电机坐落在二号支架上，且一号支架和二号支架的底部均转动安装有伸缩抵接板，所述伸缩抵接板靠近旋转稳定架的一侧上端面通过卡接件连接旋转稳定架，下端面固设有稳定垫，并通过稳定垫活动抵接导向轮，将钢丝夹紧固定。固定。固定。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢丝生产用剪切装置
[0001]本技术涉及钢丝剪切
，尤指一种不锈钢钢丝生产用剪切装置。
技术介绍
[0002]随着社会进步、经济的不断发展，机器智能制造正快速替代传统人工加工，钢丝剪切机已经得到了广泛的应用，但现有的钢丝剪切机构不具备定位的功能，致使钢丝在剪切的过程中，因为钢丝处于前进状态，容易造成剪切部位的钢丝形成一定的隆起，影响产品品质。
[0003]为此，本技术提出一种不锈钢钢丝生产用剪切装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢钢丝生产用剪切装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种不锈钢钢丝生产用剪切装置，包括框架，所述框架内安装有出料轮、辅助出料轮、导向轮和剪切机构，所述出料轮和辅助出料轮之间形成输送钢丝的出料槽，钢丝穿过出料槽经导向轮传送，所述剪切机构设置在导向轮的上方，且剪切机构包括转轴、固定套设在转轴上的剪切刀架和旋转稳定架，所述转轴的一端通过轴承安装在一号支架上，另一端与电机传动连接，所述电机坐落在二号支架上，且一号支架和二号支架的底部均转动安装有伸缩抵接板，所述伸缩抵接板靠近旋转稳定架的一侧上端面通过卡接件连接旋转稳定架，下端面固设有稳定垫，并通过稳定垫活动抵接导向轮，将钢丝夹紧固定。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述旋转稳定架的中心开设有滑动连接卡接件的卡接槽，所述卡接槽内均布若干凸起。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述旋转稳定架中间卡接槽的两侧边均设有防溢出挡环。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述剪切刀架的边缘固设有若干刀片，所述刀片的数量与凸起的数量一致，且每个刀片与每个凸起所处的方位相同。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述导向轮有两个，剪切刀架设置在两个导向轮中间，两个旋转稳定架位于导向轮的上方，并与导向轮处于同一条竖直线上。
[0010]本技术所达到的有益效果是：本技术提出的一种不锈钢钢丝生产用剪切装置，通过在剪切刀架的两侧设置旋转稳定架和伸缩抵接板，能够在钢丝剪切的过程中，将钢丝固定住，有利于提高钢丝剪切的精度，提高产品品质。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术剪切机构结构示意图；
[0016]图中标号：1、框架；2、出料轮；3、辅助出料轮；4、导向轮；5、剪切机构；6、钢丝；7、转轴；8、剪切刀架；9、旋转稳定架；10、一号支架；11、电机；12、二号支架；13、伸缩抵接板；14、卡接件；15、稳定垫；16、卡接槽；17、凸起；18、刀片；19、防溢出挡环。
具体实施方式
[0017]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例：如图1
‑
2所示，本技术提供的一种不锈钢钢丝生产用剪切装置，包括框架1，所述框架1内安装有出料轮2、辅助出料轮3、导向轮4和剪切机构5，所述出料轮2和辅助出料轮3之间形成输送钢丝6的出料槽，钢丝6穿过出料槽经导向轮4传送，所述剪切机构5设置在导向轮4的上方，且剪切机构5包括转轴7、固定套设在转轴7上的剪切刀架8和旋转稳定架9，所述转轴7的一端通过轴承安装在一号支架10上，另一端与电机11传动连接，所述电机11坐落在二号支架12上，且一号支架10和二号支架12的底部均转动安装有伸缩抵接板13，所述伸缩抵接板13靠近旋转稳定架9的一侧上端面通过卡接件14连接旋转稳定架9，下端面固设有稳定垫15，并通过稳定垫15活动抵接导向轮4，将钢丝6夹紧固定。
[0020]进一步的，所述旋转稳定架9的中心开设有滑动连接卡接件14的卡接槽16，所述卡接槽16内均布若干凸起17。
[0021]进一步的，所述旋转稳定架9中间卡接槽16的两侧边均设有防溢出挡环19。
[0022]进一步的，所述剪切刀架8的边缘固设有若干刀片18，所述刀片18的数量与凸起17的数量一致，且每个刀片18与每个凸起17所处的方位相同，致使每个刀片18进行钢丝剪切作业时，均能够使伸缩抵接板13抵压导向轮4，将钢丝6固定住。
[0023]进一步的，所述导向轮4有两个，剪切刀架8设置在两个导向轮4中间，两个旋转稳定架9位于导向轮4的上方，并与导向轮4处于同一条竖直线上，当旋转稳定架9抵压伸缩抵接板13时，稳定垫15能够对准导向轮4下压，将钢丝6固定住。
[0024]进一步的，所述电机11的型号为SEWR17。
[0025]工作原理：
[0026]作业时，启动电机11，使得转轴7旋转，致使剪切刀架8和旋转稳定架9同步转动，当
剪切刀架8上的刀片18对准钢丝6，并对其进行剪切是，旋转稳定架9中部卡接槽16上设置的凸起17对准卡接件14，将伸缩抵接板13下压，使得伸缩抵接板13下端面的稳定垫15接触导向轮4，将钢丝6夹紧固定住，方便刀片18剪切工作的施展，有利于提高钢丝6剪切的精度，提高产品品质。
[0027]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0028]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢丝生产用剪切装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)内安装有出料轮(2)、辅助出料轮(3)、导向轮(4)和剪切机构(5)，所述出料轮(2)和辅助出料轮(3)之间形成输送钢丝(6)的出料槽，钢丝(6)穿过出料槽经导向轮(4)传送，所述剪切机构(5)设置在导向轮(4)的上方，且剪切机构(5)包括转轴(7)、固定套设在转轴(7)上的剪切刀架(8)和旋转稳定架(9)，所述转轴(7)的一端通过轴承安装在一号支架(10)上，另一端与电机(11)传动连接，所述电机(11)坐落在二号支架(12)上，且一号支架(10)和二号支架(12)的底部均转动安装有伸缩抵接板(13)，所述伸缩抵接板(13)靠近旋转稳定架(9)的一侧上端面通过卡接件(14)连接旋转稳定架(9)，下端面固设有稳定垫(15)，并通过稳定垫(15)活动抵接导向轮(4)，将钢丝(6)夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周森，许林，王正亮，
申请(专利权)人：芜湖华浦金属线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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