一种钢丝拉丝冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种钢丝拉丝冷却装置，属于拉丝冷却技术领域，包括冷却箱，还包括两个分隔板，两个分隔板将冷却箱的内部依次分隔为冷却腔、风冷腔以及表面处理腔；喷淋冷却机构；风冷机构；擦拭机构；冷却箱的左右两侧分别设有进丝管和出丝管；擦拭机构包括升降板、升降装置以及固定板，升降板的底部设有多个上擦拭板，固定板的顶部设有多个下擦拭板，上擦拭板和下擦拭板均为弧形结构，上擦拭板和下擦拭板相对的一侧均设有擦拭棉刷。本实用新型专利技术通过擦拭机构能够对通过的钢丝表面进行擦拭，以有效对钢丝表面的水珠进行去除，并且在多个环形排列的喷气嘴的作用下能够对钢丝上下表面进行喷气，来完成对钢丝的风冷以及对大量水珠进行去除。去除。去除。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉丝冷却装置


[0001]本技术涉及拉丝冷却
，具体讲是一种钢丝拉丝冷却装置。

技术介绍

[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。一般的金属拉丝工艺，包括盘条拉直，冷却清洗，金属拉丝收丝等步骤环节。
[0003]其中，通过拉丝机处理后的会产生较大的热量，通常需要冷却处理，而目前采用的冷却方式多是喷淋式，因此经喷淋后的铜线上会残留大量的水珠，需要对残留的水珠进行有效去除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝拉丝冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括冷却箱，其中，还包括：
[0006]两个分隔板，两个分隔板竖直且间隔设置在冷却箱的内部，两个所述分隔板将冷却箱的内部依次分隔为冷却腔、风冷腔以及表面处理腔；
[0007]喷淋冷却机构，其设置在冷却腔内；
[0008]风冷机构，设置在风冷腔内；
[0009]擦拭机构，设置在表面处理腔内；
[0010]所述冷却箱的左右两侧分别设有进丝管和出丝管，进丝管和出丝管均设有多个，每个进丝管均与一个出丝管对应设置，进丝管和出丝管分别与冷却腔和表面处理腔连通；
[0011]所述擦拭机构包括升降板、升降装置以及水平设置在升降板下方的固定板，升降装置设置在升降板的上方，所述冷却箱的两侧均设有与升降板滑动配合的滑轨，所述升降板的底部设有多个上擦拭板，每个上擦拭板均与一个出丝管对应设置，所述固定板的顶部设有多个下擦拭板，上擦拭板和下擦拭板均为弧形结构，多个上擦拭板分别与多个下擦拭板一一对应，所述上擦拭板和下擦拭板相对的一侧均设有擦拭棉刷。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述升降装置包括设置在冷却箱顶部的顶板以及竖直设置在顶板顶部的推料电缸，所述推料电缸的伸缩端朝下设置，所述推料电缸的伸缩端与升降板的顶部连接，所述上擦拭板上设有供下擦拭板通过的避让缺口。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述风冷机构包括环形箱，其内部设有输气通道，所述环形箱的内壁设有多个沿环形排列的喷气嘴，每个所述喷气嘴均与输气通道连通，所述环形箱的上下两侧均设有与输气通道内部连通的进气管道。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述冷却箱的内壁设有两个对称设置的安装架，两个所述安装架相对一侧均设有与环形箱卡接配合的安装槽。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述喷淋冷却机构包括导向组件以及两组对称设置的喷淋组件，所述导向组件设置在两组喷淋组件之间，所述冷却箱的顶部设有顶盖，两组喷淋组件分别设置在顶盖上和冷却箱的底部，每组喷淋组件均包括多个进液管道，每个进液管道的出液端均设有雾化喷嘴。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，所述导向组件包括转动轴以及多个套设在转动轴上的导向轮，所述导向轮与转动轴转动连接，每个导向轮均与一个进丝管对应设置。
[0017]本技术通过改进在此提供一种钢丝拉丝冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0018]其一，本技术通过擦拭机构能够对通过的钢丝表面进行擦拭，以有效对钢丝表面的水珠进行去除，具体的，在升降装置的作用下能够使升降板在上下方向进行移动，进而调整升降板的高度，根据钢丝的直径，来使上擦拭板在合适高度位置对钢丝进行擦拭，上擦拭板和下擦拭板的擦拭棉刷能够对通过的钢丝表面进行擦拭，以有效对钢丝表面的水珠进行去除。
[0019]其二，本技术设有风冷机构，环形箱的横截面为环形结构，以便于对多个环形排列的喷气嘴进行安装，向进气管道内输送高压气体，使气体通过输气通道进入至喷气嘴内，在多个环形排列的喷气嘴的作用下能够对钢丝上下表面进行喷气，来完成对钢丝的风冷以及对大量水珠进行去除。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视图一；
[0023]图3为本技术的剖视图二；
[0024]图4为本技术的剖视图三；
[0025]图5为图4中A处放大图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、冷却箱；11、进丝管；12、出丝管；2、分隔板；21、冷却腔；22、喷淋冷却机构；23、喷淋组件；24、顶盖；25、进液管道；26、雾化喷嘴；3、风冷腔；31、风冷机构；32、环形箱；33、喷气嘴；34、进气管道；4、表面处理腔；41、擦拭机构；42、升降板；43、上擦拭板；44、固定板；45、下擦拭板；46、擦拭棉刷；47、滑轨；5、升降装置；51、顶板；52、推料电缸；53、避让缺口；6、安装架；61、安装槽；7、导向组件；71、转动轴；72、导向轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术通过改进在此提供一种钢丝拉丝冷却装置，如图1
‑
图5所示，包括冷却箱1，其中，还包括：
[0030]两个分隔板2，两个分隔板2竖直且间隔设置在冷却箱1的内部，两个所述分隔板2将冷却箱1的内部依次分隔为冷却腔21、风冷腔3以及表面处理腔4；
[0031]喷淋冷却机构22，其设置在冷却腔21内；用于对通过的钢丝进行喷淋冷却；
[0032]风冷机构31，设置在风冷腔3内；用于对通过的钢丝进行风冷以及吹除水珠；
[0033]擦拭机构41，设置在表面处理腔4内；用于对通过的钢丝进行擦拭水珠，以有效对钢丝表面水珠进行去除。
[0034]所述冷却箱1的左右两侧分别设有进丝管11和出丝管12，进丝管11和出丝管12均设有多个，每个进丝管11均与一个出丝管12对应设置，进丝管11和出丝管12分别与冷却腔21和表面处理腔4连通；钢丝通过进丝管11向右侧输送，钢丝冷却、干燥后，通过出丝管12移动至冷却箱1外。
[0035]所述擦拭机构41包括升降板42、升降装置5以及水平设置在升降板42下方的固定板44，升降装置5设置在升降板42的上方，所述冷却箱1的两侧均设有与升降板42滑动配合的滑轨47，所述升降板42的底部设有多个上擦拭板43，每个上擦拭板43均与一个出丝管12对应设置，所述固定板44的顶部设有多个下擦拭板45，上擦拭板43和下擦拭板45均为弧形结构，多个上擦拭板43分别与多个下擦拭板45一一对应，所述上擦拭板43和下擦拭板45相对的一侧均设有擦拭棉刷46。擦拭棉刷4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉丝冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，还包括：两个分隔板(2)，两个分隔板(2)竖直且间隔设置在冷却箱(1)的内部，两个所述分隔板(2)将冷却箱(1)的内部依次分隔为冷却腔(21)、风冷腔(3)以及表面处理腔(4)；喷淋冷却机构(22)，其设置在冷却腔(21)内；风冷机构(31)，设置在风冷腔(3)内；擦拭机构(41)，设置在表面处理腔(4)内；所述冷却箱(1)的左右两侧分别设有进丝管(11)和出丝管(12)，进丝管(11)和出丝管(12)均设有多个，每个进丝管(11)均与一个出丝管(12)对应设置，进丝管(11)和出丝管(12)分别与冷却腔(21)和表面处理腔(4)连通；所述擦拭机构(41)包括升降板(42)、升降装置(5)以及水平设置在升降板(42)下方的固定板(44)，升降装置(5)设置在升降板(42)的上方，所述冷却箱(1)的两侧均设有与升降板(42)滑动配合的滑轨(47)，所述升降板(42)的底部设有多个上擦拭板(43)，每个上擦拭板(43)均与一个出丝管(12)对应设置，所述固定板(44)的顶部设有多个下擦拭板(45)，上擦拭板(43)和下擦拭板(45)均为弧形结构，多个上擦拭板(43)分别与多个下擦拭板(45)一一对应，所述上擦拭板(43)和下擦拭板(45)相对的一侧均设有擦拭棉刷(46)。2.如权利要求1所述的钢丝拉丝冷却装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括设置在冷却箱(1)顶部的顶板(51)以及竖直设置在顶板(51)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周森，许林，王正亮，
申请(专利权)人：芜湖华浦金属线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：