一种铝丝拉丝成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝丝拉丝成型装置，包括移动电源机箱、加工平台和包围挡框，所述加工平台设置在移动电源机箱的上方，且包围挡框设置在加工平台的上方。该铝丝拉丝成型装置，上拉伸轮组处的铝线扩展轮是通过向下移动的方式来度铝线进行扩展拉伸，而下拉伸轮组则是通过向上移动的方式来度铝线进行扩展拉伸，铝线需要从上拉伸轮组和下拉伸轮组上的铝线扩展轮之间穿过，铝线扩展轮自身可以通过调节滑轨来进行上下移动，这样相邻的两组铝线扩展轮便会形成一个高低差，通过差值的大小来控制铝线的拉丝直径，差值越大拉丝形成的直径变化越大，反之差值越小拉丝形成的直径变化越小，这上下调节的方式即使是在加工过程中也可以进行控制调整。进行控制调整。进行控制调整。

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝拉丝成型装置


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种铝丝拉丝成型装置。

技术介绍

[0002]拉丝机是电线电缆行业用于多支裸线生产的专用加工设备，在传统的线缆裸线加工工序中是采用单线塔轮式拉丝方式拉丝，而在新型的线缆裸线加工工序中是采用多头拉丝退火机，通常多头拉丝退火机中拉丝模为鼓轮式结构，采用串列式水平排列，机械传动采用齿轮传动，双电机驱动，能够实现快速换模，大大减少了换模时的辅助时间，同时可拉制多根相同直径的铜线，若与多头电阻式退火机配套使用，则能获得相同电气性能的多根软铜线；
[0003]现有的拉丝机在拉丝的过程中无法针对丝径进行大范围的调节，因为用于拉丝的轮轴结构之间较为紧密，一旦调节幅度过大便会导致丝线的崩断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝丝拉丝成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉丝机在拉丝的过程中无法针对丝径进行大范围的调节，因为用于拉丝的轮轴结构之间较为紧密，一旦调节幅度过大便会导致丝线的崩断的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝丝拉丝成型装置，包括移动电源机箱、加工平台和包围挡框，所述加工平台设置在移动电源机箱的上方，且包围挡框设置在加工平台的上方，所述加工平台与移动电源机箱和包围挡框通过螺栓连接，所述包围挡框的一端设置有进线端轴，且包围挡框的另一端设置有出线端轴，所述进线端轴和出线端轴的外表面均设置有铝线张紧单元，且铝线张紧单元与进线端轴和出线端轴通过螺栓连接，所述包围挡框的内部设置有加工室，且加工室的一侧设置有驱动轴箱，所述驱动轴箱的外表面设置有上拉伸轮组和下拉伸轮组，且上拉伸轮组与下拉伸轮组之间交错分布。
[0006]优选的，所述上拉伸轮组和下拉伸轮组结构相同，且上拉伸轮组和下拉伸轮组均包括铝线扩展轮和调节滑轨。
[0007]优选的，所述调节滑轨与驱动轴箱通过螺栓连接，所述铝线扩展轮通过调节滑轨与驱动轴箱滑动连接，且铝线扩展轮与调节滑轨转动连接。
[0008]优选的，所述铝线张紧单元的内侧设置有束线槽口，且束线槽口的内侧设置有内展轮架，所述内展轮架与铝线张紧单元固定连接，且内展轮架有四个。
[0009]优选的，所述内展轮架的内部设置有限位轴轮，且限位轴轮的内部设置有轮体弹簧滑轴，所述轮体弹簧滑轴与内展轮架滑动连接，且限位轴轮与轮体弹簧滑轴转动连接。
[0010]优选的，所述移动电源机箱的外侧设置有机箱柜门，且加工平台的一侧设置有数据操控台，所述包围挡框的一侧设置有玻璃板件，且包围挡框的顶部设置有开合顶板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该铝丝拉丝成型装置，加工室的内部设置有上拉伸轮组和下拉伸轮组，两者之间
交错分布，上拉伸轮组处的铝线扩展轮是通过向下移动的方式来度铝线进行扩展拉伸，而下拉伸轮组则是通过向上移动的方式来度铝线进行扩展拉伸，铝线需要从上拉伸轮组和下拉伸轮组上的铝线扩展轮之间穿过，铝线扩展轮自身可以通过调节滑轨来进行上下移动，这样相邻的两组铝线扩展轮便会形成一个高低差，通过差值的大小来控制铝线的拉丝直径，差值越大拉丝形成的直径变化越大，反之差值越小拉丝形成的直径变化越小，这上下调节的方式即使是在加工过程中也可以进行控制调整。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术包围挡框内部结构示意图；
[0015]图3为本技术铝线张紧单元结构示意图；
[0016]图4为本技术内展轮架结构示意图。
[0017]图中：1、移动电源机箱；2、加工平台；3、包围挡框；4、进线端轴；5、出线端轴；6、铝线张紧单元；7、开合顶板；8、玻璃板件；9、机箱柜门；10、数据操控台；11、加工室；12、驱动轴箱；13、上拉伸轮组；14、下拉伸轮组；15、调节滑轨；16、铝线扩展轮；17、内展轮架；18、限位轴轮；19、轮体弹簧滑轴；20、束线槽口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种铝丝拉丝成型装置，包括移动电源机箱1、加工平台2和包围挡框3，加工平台2设置在移动电源机箱1的上方，且包围挡框3设置在加工平台2的上方，加工平台2与移动电源机箱1和包围挡框3通过螺栓连接，包围挡框3的一端设置有进线端轴4，且包围挡框3的另一端设置有出线端轴5，铝线从进线端轴4上的束线槽口20拉入到包围挡框3内部的加工室11中，随后穿过上拉伸轮组13与下拉伸轮组14，最后从出线端轴5处拉出，进线端轴4和出线端轴5的外表面均设置有铝线张紧单元6，且铝线张紧单元6与进线端轴4和出线端轴5通过螺栓连接，铝线张紧单元6主要是对输入和输出的铝线进行限位和张紧，避免铝线在加工的过程中出现左右摆动的情况，包围挡框3的内部设置有加工室11，且加工室11的一侧设置有驱动轴箱12，驱动轴箱12的外表面设置有上拉伸轮组13和下拉伸轮组14，且上拉伸轮组13与下拉伸轮组14之间交错分布，上拉伸轮组13处的铝线扩展轮16是通过向下移动的方式来度铝线进行扩展拉伸，而下拉伸轮组14则是通过向上移动的方式来度铝线进行扩展拉伸；
[0020]上拉伸轮组13和下拉伸轮组14结构相同，且上拉伸轮组13和下拉伸轮组14均包括铝线扩展轮16和调节滑轨15，调节滑轨15与驱动轴箱12通过螺栓连接，铝线扩展轮16通过调节滑轨15与驱动轴箱12滑动连接，且铝线扩展轮16与调节滑轨15转动连接，铝线需要从上拉伸轮组13和下拉伸轮组14上的铝线扩展轮16之间穿过，铝线扩展轮16自身可以通过调节滑轨15来进行上下移动，这样相邻的两组铝线扩展轮16便会形成一个高低差，通过差值
的大小来控制铝线的拉丝直径，差值越大拉丝形成的直径变化越大，反之差值越小拉丝形成的直径变化越小；
[0021]铝线张紧单元6的内侧设置有束线槽口20，且束线槽口20的内侧设置有内展轮架17，内展轮架17与铝线张紧单元6固定连接，且内展轮架17有四个，内展轮架17的内部设置有限位轴轮18，且限位轴轮18的内部设置有轮体弹簧滑轴19，轮体弹簧滑轴19与内展轮架17滑动连接，且限位轴轮18与轮体弹簧滑轴19转动连接，移动电源机箱1的外侧设置有机箱柜门9，且加工平台2的一侧设置有数据操控台10，数据操控台10位于玻璃板件8一侧的下方，通过数据操控台10可以对挡框内部的轮组结构进行调整，包围挡框3的一侧设置有玻璃板件8，便于观察加工的进程，且包围挡框3的顶部设置有开合顶板7。
[0022]工作原理：将铝线从进线端轴4上的束线槽口20拉入到包围挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝丝拉丝成型装置，包括移动电源机箱（1）、加工平台（2）和包围挡框（3），其特征在于：所述加工平台（2）设置在移动电源机箱（1）的上方，且包围挡框（3）设置在加工平台（2）的上方，所述加工平台（2）与移动电源机箱（1）和包围挡框（3）通过螺栓连接，所述包围挡框（3）的一端设置有进线端轴（4），且包围挡框（3）的另一端设置有出线端轴（5），所述进线端轴（4）和出线端轴（5）的外表面均设置有铝线张紧单元（6），且铝线张紧单元（6）与进线端轴（4）和出线端轴（5）通过螺栓连接，所述包围挡框（3）的内部设置有加工室（11），且加工室（11）的一侧设置有驱动轴箱（12），所述驱动轴箱（12）的外表面设置有上拉伸轮组（13）和下拉伸轮组（14），且上拉伸轮组（13）与下拉伸轮组（14）之间交错分布。2.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝成型装置，其特征在于：所述上拉伸轮组（13）和下拉伸轮组（14）结构相同，且上拉伸轮组（13）和下拉伸轮组（14）均包括铝线扩展轮（16）和调节滑轨（15）。3.根据权利要求2所述的一种铝丝拉丝成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周显达，李小刚，舒瑞伦，
申请(专利权)人：贵州安润吉材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：