本发明专利技术公开了一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，包括限位结构本体，限位结构本体的一侧设有拉丝机，限位结构本体的另一侧设有冷却设备，拉丝机上设有正对限位结构本体的出丝口，冷却设备上开设有正对限位结构本体的进丝口；限位结构本体包括两侧开口的盒体，盒体的内部上端设有上限位结构，盒体的内部下端设有下限位结构，下限位结构有两个并对称设置在盒体的两个端口处，两个下限位结构之间设有若干位于盒体内部下端的内支撑辊；上限位结构包括两个对称设置的支撑架，两个支撑架纵向滑动设在盒体的内壁上，两个支撑架之间设有若干横向阵列分布的上限位辊，下限位结构包括转动安装在盒体内壁上的辊体，辊体上套设有两个限位环。环。环。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属拉丝设备的压线限位结构
[0001]本专利技术涉及金属拉丝领域，特别是涉及一种用于金属拉丝设备的压线限位结构。
技术介绍
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，在拉丝机的使用过程中，金属线材会产生热量，需要用到冷却设备对其经过拉丝后的金属线材进行冷却降温，而在线材通过拉丝机进入至冷却设备的过程中，金属线材可能会出现偏移导致与拉丝机的出丝口以及冷却设备的进丝口增大摩擦力的情况，从而导致其损坏，此时就需要用到线材的限位装置对其进行限位工作。
[0003]而现有的压线限位结在对线材进行压线限位时，会增大限位位置的摩擦力，导致线材容易磨损，同时单个限位结构无法适应不同粗细直径的金属拉丝线材。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，通过调节限位环和上限位结构的上下距离，实现金属拉丝滚动限位的限位孔径的调节，从而适应不同粗细直径的金属拉丝的压线限位。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，包括限位结构本体，所述限位结构本体的一侧设有拉丝机，限位结构本体的另一侧设有冷却设备，所述拉丝机上设有正对限位结构本体的出丝口，冷却设备上开设有正对限位结构本体的进丝口；所述限位结构本体包括两侧开口的盒体，所述盒体的内部上端设有上限位结构，所述盒体的内部下端设有下限位结构，所述下限位结构有两个并对称设置在盒体的两个端口处，两个所述下限位结构之间设有若干位于盒体内部下端的内支撑辊；所述上限位结构包括两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架纵向滑动设在盒体的内壁上，两个所述支撑架之间设有若干横向阵列分布的上限位辊，所述下限位结构包括转动安装在盒体内壁上的辊体，辊体上套设有两个对称设置并可同步向内或向外滑动的限位环。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盒体的内壁上开设有侧调节槽，所述侧调节槽有四个并对称设在盒体的内壁上，所述侧调节槽的底壁固定有转动支架，侧调节槽内滑动安装有与支撑架固定连接的螺纹滑块，所述转动支架上转动安装有升降丝杆的一端，升降丝杆螺纹贯穿螺纹滑块，升降丝杆的另一端贯穿盒体并转动安装在盒体上。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降丝杆的顶端卡接套设有升降握把。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辊体的两端贯穿盒体并转动安装在盒体上，辊体上开设有沿辊体长度方向分布的主限位滑槽，所述主限位滑槽内设有对称设置的两个转动内架，所述限位环的内侧设有限位滑动在主限位滑槽内并位于两个所述转动内架
外侧的主滑条，所述主限位滑槽内设有双头丝杆，双头丝杆对称转动安装在转动内架上，两个所述主滑条对称螺纹安装在双头丝杆的螺纹端。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主限位滑槽的中央槽口上开设有调节插槽，所述双头丝杆的中间端开设有位于调节插槽内的卡接部。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辊体上开设有与主限位滑槽对称设置的辅助限位滑槽，所述限位环的内侧设有滑动安装在辅助限位滑槽内的辅助滑条。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辊体的顶端和内支撑辊的顶端位于同一水平面，所述辊体位于盒体外侧的一端卡接设置有转动握把。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盒体的两侧内壁上贯穿开设有沿盒体长度方向分布的拉槽，所述拉槽内滑动放置有拉板，所述盒体内设有两个对称设置的弧形夹体，所述弧形夹体的外弧面正对拉板的一侧设有连接套筒，所述拉板卡接设在连接套筒内。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形夹体包括第一弧形夹体和第二弧形夹体，第一弧形夹体正对第二弧形夹体的一端固定设有限位连接条，所述限位连接条卡接插设在第二弧形夹体上的插槽内。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盒体的底壁上开设有用于限位环滑动调节的适应槽。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、通过在盒体内设置上限位结构和下限位结构，并将上限位结构和下限位结构的主体均设为转辊，通过滚动摩擦减少限位时金属拉丝的滑动摩擦，通过将上限位结构设为可上下滑动，调节上限位结构与下限位结构的间距，同时通过在下限位结构的辊体上套设两个可同步向内或向外滑动的限位环，从而在通过转辊对金属拉丝进行滚动限位时，可通过调节限位环和上限位结构的上下距离，实现金属拉丝滚动限位的限位孔径的调节，从而适应不同粗细直径的金属拉丝的压线限位；2、通过在辊体上开设主限位滑槽，在主限位滑槽内设置双头丝杆和转动内架，在限位环的内侧设置主滑条，通过双头丝杆在转动内架上的转动，实现驱动两个主滑条同步向内或向外滑动，从而实现驱动两个限位环同步向内或向外滑动，实现辊体限位金属拉丝间距的调节；3、通过在盒体的内侧开设沿盒体长度方向分布的拉槽，并在拉槽内滑动放置拉板，在盒体内设置两个对称设置的弧形夹体，通过弧形夹体外弧面的连接套筒与拉板卡接连接，在拉丝机出丝时，可通过弧形夹体夹持固定金属拉丝初始端，并通过滑动拉板将金属拉丝移动至靠近冷却设备的一端，从而在金属拉丝冷却入料时，方便金属拉丝穿过盒体。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中限位结构本体的第一立体示意图；图3为本专利技术中限位结构本体的第二立体示意图；图4为本专利技术中限位结构本体的平面示意图；图5为本专利技术中限位结构本体的第一等轴测剖视图；图6为本专利技术中限位结构本体的第二等轴测剖视图；
图7为本专利技术中下限位结构的第一爆炸示意图；图8为本专利技术中下限位结构的第二爆炸示意图。
[0017]其中：1、出丝口；2、拉丝机；3、限位结构本体；4、冷却设备；5、进丝口；6、盒体；7、拉板；8、拉槽；9、上限位结构；10、适应槽；11、下限位结构；12、侧调节槽；13、螺纹滑块；14、升降握把；15、升降丝杆；16、上限位辊；17、支撑架；18、转动支架；19、内支撑辊；20、第一弧形夹体；21、第二弧形夹体；22、限位连接条；23、连接套筒；24、转动握把；25、主限位滑槽；26、辊体；27、调节插槽；28、卡接部；29、双头丝杆；30、辅助滑条；31、限位环；32、主滑条；33、转动内架；34、辅助限位滑槽。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:如图1
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8所示，本专利技术提供一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，包括限位结构本体3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，其特征在于：包括限位结构本体（3），所述限位结构本体（3）的一侧设有拉丝机（2），限位结构本体（3）的另一侧设有冷却设备（4），所述拉丝机（2）上设有正对限位结构本体（3）的出丝口（1），冷却设备（4）上开设有正对限位结构本体（3）的进丝口（5）；所述限位结构本体（3）包括两侧开口的盒体（6），所述盒体（6）的内部上端设有上限位结构（9），所述盒体（6）的内部下端设有下限位结构（11），所述下限位结构（11）有两个并对称设置在盒体（6）的两个端口处，两个所述下限位结构（11）之间设有若干位于盒体（6）内部下端的内支撑辊（19）；所述上限位结构（9）包括两个对称设置的支撑架（17），两个所述支撑架（17）纵向滑动设在盒体（6）的内壁上，两个所述支撑架（17）之间设有若干横向阵列分布的上限位辊（16），所述下限位结构（11）包括转动安装在盒体（6）内壁上的辊体（26），辊体（26）上套设有两个对称设置并可同步向内或向外滑动的限位环（31）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，其特征在于：所述盒体（6）的内壁上开设有侧调节槽（12），所述侧调节槽（12）有四个并对称设在盒体（6）的内壁上，所述侧调节槽（12）的底壁固定有转动支架（18），侧调节槽（12）内滑动安装有与支撑架（17）固定连接的螺纹滑块（13），所述转动支架（18）上转动安装有升降丝杆（15）的一端，升降丝杆（15）螺纹贯穿螺纹滑块（13），升降丝杆（15）的另一端贯穿盒体（6）并转动安装在盒体（6）上。3.根据权利要求2所述的一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，其特征在于：所述升降丝杆（15）的顶端卡接套设有升降握把（14）。4.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝设备的压线限位结构，其特征在于：所述辊体（26）的两端贯穿盒体（6）并转动安装在盒体（6）上，辊体（26）上开设有沿辊体（26）长度方向分布的主限位滑槽（25），所述主限位滑槽（25）内设有对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲福林，郜荣俊，单连琪，葛维生，
申请(专利权)人：天长市润源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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