本发明专利技术涉及金属拉丝镀膜技术领域，尤其涉及一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备。其技术方案包括：设备壳体，所述设备壳体内设置有将设备壳体内部空腔分为镀膜腔和处理腔的隔板，镀膜腔内设置有对金属丝导向并使其浸入镀膜液内的导轮组件；所述隔板上设置有位于处理腔内的清理箱，清理箱内设置有分流管；处理腔内还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部连接有保温外管，保温外管的另一端设置有将金属丝上的镀膜液均匀涂抹的空心刮取柱体。本发明专利技术通过额外对镀膜液的补充及涂匀步骤，有效避免了由于传动损耗导致的镀膜不均匀问题，避免镀膜液浪费；降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备
[0001]本专利技术涉及金属拉丝镀膜
，尤其涉及一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备。
技术介绍
[0002]授权公告号为CN212962705U的中国专利公开了一种钢线用拉丝镀膜设备，其主要解决钢丝表面处理铍膜后不及时进行烘干，容易造成镀膜的剐蹭脱落，使得镀膜颜色不均匀，从而给工作人员带来了麻烦的技术问题，并公开如下技术方案，包括烘干箱，烘干箱的内部设置有两个加热箱，加热箱的内部固定有多个电热丝，加热箱的一侧设置有鼓风机，鼓风机的输出端固定有风管，鼓风机与风管通过套接连接，风管穿过加热箱外侧表面，风管与加热箱通过焊接连接，烘干箱的一侧固定有支架，支架与烘干箱通过焊接连接，支架一侧固定有两个定线板，支架与定线板通过螺栓固定，定线板的内部设置有一进线口，风管的有多个输出端，使得能够更均匀的将电热丝产生的热量带入烘干箱内部，能够更好的对钢丝进行烘干；上述专利只能针对镀膜后的钢丝，而刚镀膜后的金属丝在传送的过程中，由于导轮机构需要将金属丝调整为水平状态，金属丝上附着的镀膜液仍不会均匀分布，因此如何使镀膜液均匀分布是本领域技术人员所要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可将镀膜液均匀涂抹分布、提高镀膜效果的用于金属拉丝工艺用镀膜设备。
[0004]本专利技术的技术方案：一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备，包括设备壳体，所述设备壳体内设置有将设备壳体内部空腔分为镀膜腔和处理腔的隔板，镀膜腔内设置有对金属丝导向并使其浸入镀膜液内的导轮组件；所述隔板上设置有位于处理腔内的清理箱，清理箱内设置有分流管；处理腔内还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部连接有保温外管，保温外管的另一端设置有将金属丝上的镀膜液均匀涂抹的空心刮取柱体。
[0005]优选的，所述清理腔内设置有负压壳体a以及设置在负压壳体a上的负压壳体b，负压壳体b上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过驱动轴延伸至负压壳体a内，且驱动轴上设置有分别位于将负压壳体b与负压壳体a内的叶轮。
[0006]优选的，所述负压壳体b通过进气管与外界空气连通，负压壳体b通过出气管向保温外管供给气流；所述负压壳体a通过进液管与镀膜腔连通，负压壳体a通过出液管与分流管连接，形成向分流管供给镀膜液的流体通路，分流管上设置有多个方向朝下的喷淋头。
[0007]优选的，所述保温外管内设置有导热管，导热管外表面均匀设置有多个进气孔，所述导热管外侧设置有螺旋电热丝。
[0008]优选的，所述空心刮取柱体内侧设置有多个对金属丝表面镀膜液刮取的刮片，且刮片与空心刮取柱体的中心部位均开设有位于同一轴线上的通孔。
[0009]优选的，所述清理箱上开设有供空心刮取柱体进出清理箱的圆孔。
[0010]优选的，所述隔板上设置有使清理箱的内部空腔与镀膜腔连通的导流斜槽。
[0011]优选的，所述设备壳体上可拆卸连接有将处理腔与镀膜腔密封的盖板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：通过额外对镀膜液的补充及涂匀步骤，有效避免了由于传动损耗导致的镀膜不均匀问题；通过对金属丝上附着的镀膜液涂匀时烘干，则避免了由于镀膜液在重力的作用下在金属丝底部堆积的问题；通过驱动气缸对保温外管的驱动，不仅可以对金属丝烘干更均匀，同时可以使刮取的镀膜液流入清理箱内，最后通过导流斜槽再回流至镀膜腔内，从而避免镀膜液浪费；通过一个驱动部件即驱动电机配合叶轮、负压壳体b以及负压壳体a等结构可以同时完成进气以及进液的功能，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1给出了本专利技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图；图3为图1中保温外管的结构示意图；图4为图2中空心刮取柱体的结构示意图；附图标记：1、隔板；2、设备壳体；3、导轮组件；4、出液管；5、保温外管；6、出气管；7、驱动气缸；8、负压壳体b；9、负压壳体a；10、驱动电机；11、清理箱；12、螺旋电热丝；13、导热管；14、空心刮取柱体；141、刮片；15、分流管；100、金属丝。
具体实施方式
[0014]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0015]实施例一如图1所示，本专利技术提出的一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备，包括设备壳体2，设备壳体2内设置有将设备壳体2内部空腔分为镀膜腔和处理腔的隔板1，镀膜腔内设置有对金属丝100导向并使其浸入镀膜液内的导轮组件3；导轮组件3由多个转动安装在镀膜腔内的导向轮组成，且位于最上侧的导向轮将金属丝100调节成水平状态；隔板1上设置有位于处理腔内的清理箱11，结合图2所示，清理箱11内设置有分流管15；处理腔内还设置有驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆端部连接有保温外管5，保温外管5的另一端设置有将金属丝100上的镀膜液均匀涂抹的空心刮取柱体14，设备壳体2的侧壁以及隔板1上均设置有供金属丝100穿过的线孔，且线孔处于同一水平高度。
[0016]基于实施例一的用于金属拉丝工艺用镀膜设备工作原理是：通过将金属丝100依次穿过导轮组件3并形成如图1所示的金属丝100的行走路径（即图1中的箭头所示方向），金属丝100经过镀膜腔内的镀膜液使得镀膜液附着在金属丝100上，而由于最上侧的导轮组件3的导向轮的传动，金属丝100与导向轮之间会形成线接触，导致金属丝100与导向轮接触部
分的镀膜液会被附着在导向轮上，同时由于镀膜液会在传动过程中由于重力作用向下滴落，导致镀膜液会集中在金属丝100的底部，从而使金属丝100上的镀膜液不均匀，因此通过空心刮取柱体14可以对将镀膜液涂抹均匀，保证镀膜的质量。
[0017]实施例二如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备，相较于实施例一，本实施例还包括：清理腔内设置有负压壳体a9以及设置在负压壳体a9上的负压壳体b8，负压壳体b8上设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过驱动轴延伸至负压壳体a9内，且驱动轴上设置有分别位于将负压壳体b8与负压壳体a9内的叶轮，负压壳体b8与负压壳体a9的形状优先设置为适合产生液体以及气体流动的的蜗壳结构；且负压壳体b8与负压壳体a9之间设置有机械密封，以达到避免气液混合的效果；负压壳体b8通过进气管与外界空气连通，负压壳体b8通过出气管6向保温外管5供给气流；负压壳体a9通过进液管与镀膜腔连通，负压壳体a9通过出液管4与分流管15连接，形成向分流管15供给镀膜液的流体通路，分流管15上设置有多个方向朝下的喷淋头。
[0018]保温外管5内设置有导热管13，导热管13外表面均匀设置有多个进气孔，导热管13外侧设置有螺旋电热丝12。
[0019]本实施例中，负压壳体b8和负压壳体a9在驱动电机10驱动驱动轴以及叶轮转动时，通过进液管将镀膜液抽入负压壳体a9内，再通过出液管4使得镀膜液进入分流管15，通过喷淋头向金属丝100喷，使其可以对金属丝100上损耗的镀膜液补充；同时，气体通过进气管输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备，包括设备壳体（2），其特征在于：所述设备壳体（2）内设置有将设备壳体（2）内部空腔分为镀膜腔和处理腔的隔板（1），镀膜腔内设置有对金属丝导向并使其浸入镀膜液内的导轮组件（3）；所述隔板（1）上设置有位于处理腔内的清理箱（11），清理箱（11）内设置有分流管（15）；处理腔内还设置有驱动气缸（7），所述驱动气缸（7）的活塞杆端部连接有保温外管（5），保温外管（5）的另一端设置有将金属丝上的镀膜液均匀涂抹的空心刮取柱体（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备，其特征在于，所述清理腔内设置有负压壳体a（9）以及设置在负压壳体a（9）上的负压壳体b（8），负压壳体b（8）上设置有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴通过驱动轴延伸至负压壳体a（9）内，且驱动轴上设置有分别位于将负压壳体b（8）与负压壳体a（9）内的叶轮。3.根据权利要求2所述的一种用于金属拉丝工艺用镀膜设备，其特征在于，所述负压壳体b（8）通过进气管与外界空气连通，负压壳体b（8）通过出气管（6）向保温外管（5）供给气流；所述负压壳体a（9）通过进液管与镀膜腔连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲福林，郜荣俊，单连琪，葛维生，
申请(专利权)人：天长市润源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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