一种高铜合金拉丝工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属线材加工技术领域，尤其涉及一种高铜合金拉丝工艺。其技术方案包括以下步骤：步骤一：铜合金经由放线机构的放料进入加工箱内，并在传导轮的导向下进入退火机构的内部；步骤二：铜合金经由退火机构的加热软化，通过模具通孔导向出料；步骤三：多个导向机构对拉丝后的铜合金导向，并于冷却箱中冷却；步骤四：冷却后的丝状铜合金经由打磨机构的擦拭打磨下经由收线机构收料。本发明专利技术拉丝工艺简单精确，提高金属合金拉丝加工的成型合格率，并对拉丝的铜丝外圈进行打磨处理，保证加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高铜合金拉丝工艺


[0001]本专利技术涉及金属线材加工
，尤其涉及一种高铜合金拉丝工艺。

技术介绍

[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属拉丝加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。铜合金在拉丝加工直径变小从而硬化变脆，因此在加工时要对其进行退火加工，从而保证拉丝加工工艺的正常进行，但是现有的拉丝加工装置不能对拉丝后的铜合金外圈进行摩擦，在拉丝过程中铜合金丝线的外圈会残留杂质，因此影响其使用性能；鉴于此，我们提出一种高铜合金拉丝工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种具有冷却和对拉丝后的铜丝进行外圈打磨的高铜合金拉丝加工工艺。
[0004]本专利技术的技术方案：一种高铜合金拉丝工艺，包括以下步骤：步骤一：铜合金经由放线机构的放料进入加工箱内，并在传导轮的导向下进入退火机构的内部；步骤二：铜合金经由退火机构的加热软化，通过模具通孔导向出料；步骤三：多个导向机构对拉丝后的铜合金导向，并于冷却箱中冷却；步骤四：冷却后的丝状铜合金经由打磨机构的擦拭打磨下经由收线机构收料。
[0005]优选的，所述加工箱的顶部安装有电源，所述退火机构内嵌设有加热板，所述加热板与电源通过导线电性连接。
[0006]优选的，所述退火机构的一侧外壁连接有支撑架，且支撑架与加工箱的一侧内壁固定连接，所述模具与退火机构的底部可拆卸连接。
[0007]优选的，所述收线机构的背面设有牵引机构，所述收线机构和放线机构与加工箱可拆卸连接，且加工箱的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口与放线机构对应，出料口与收线机构对应设置。
[0008]优选的，所述打磨机构与模具的一侧内壁固定连接，所述打磨机构包括安装板，两个安装板之间固定设有固定板，所述固定板的一侧设有移动板。
[0009]优选的，所述移动板的凸面外壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有套杆，所述套杆与伸缩杆通过定位栓调节长度。
[0010]优选的，所述移动板和固定板的凹面一侧设有打磨纸。
[0011]优选的，所述退火机构内的温度为430
‑
480℃，所述模具的拉拔内径根据加工要求更换。
[0012]优选的，所述加工箱的正面密封转动安装有挡板，且整个拉丝过程加工箱内通过惰性气体。
[0013]优选的，所述冷却箱内配置有冷却液，且冷却液为拉丝油和水的混合物，拉丝油浓度占比6.3%。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：1、本专利技术中退火机构将铜合金在拉丝前进行加热，避免硬化变脆，提高铜合金加工的稳定性，并通过冷却机构将拉丝后的铜丝冷却处理，使得铜丝快速成型；2、本专利技术通过打磨机构对不通过直径的铜丝进行打磨加工，在拉丝收线拉动的同时通过打磨纸对其外圈进行打磨，且打磨机构的打磨内径可调，使用较为灵活；3、本专利技术拉丝工艺简单精确，提高金属合金拉丝加工的成型合格率，并对拉丝的铜丝外圈进行打磨处理，保证加工质量。
附图说明
[0015]图1给出本专利技术一种实施例的结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图；图3为图1的打磨机构结构示意图。
[0016]附图标记：1、加工箱；2、放线机构；3、传导轮；4、退火机构；41、加热板；5、模具；6、冷却箱；7、引导轮；8、导向机构；9、打磨机构；91、安装板；92、固定板；93、移动板；94、伸缩杆；95、套杆；96、定位栓；10、收线机构；12、电源。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一如图1和图2所示，本专利技术提出的一种高铜合金拉丝工艺，包括以下步骤：铜合金经由放线机构2的放料进入加工箱1内，并在传导轮3的导向下进入退火机构4的内部；铜合金经由退火机构4的加热软化，通过模具5通孔导向出料；多个导向机构8对拉丝后的铜合金导向，并于冷却箱6中冷却；冷却后的丝状铜合金经由打磨机构9的擦拭打磨下经由收线机构10收料；所述加工箱1的顶部安装有电源12，所述退火机构4内嵌设有加热板41，所述加热板41与电源12通过导线电性连接，且支撑架与加工箱1的一侧内壁固定连接，所述模具5与退火机构4的底部可拆卸连接，所述收线机构10的背面设有牵引机构，所述收线机构10和放线机构2与加工箱1可拆卸连接，且加工箱1的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口与放线机构2对应，出料口与收线机构10对应设置，所述退火机构4内的温度为430
‑
480℃，所述模具5的拉拔内径根据加工要求更换，所述加工箱1的正面密封转动安装有挡板，且整个拉丝过程加工箱1内通过惰性气体，本方案中采用的惰性气体为氦气，所述冷却箱6内配置有冷却液，且冷却液为拉丝油和水的混合物，拉丝油浓度占比6.3%。
[0019]本实施例中，通过收线机构10背面的牵引机构的拉动，使得收线机构10转动，同时通过放线机构2的放料和传导轮3的导向下，使得铜合金在退火机构4内经由加热板41的加热，并通过模具5的挤出进行拉丝加工，同时通过引导轮7的导向使得铜丝在模具5内冷却，在多个导向机构8的引导下，铜丝与模具5内冷却液充分接触。
[0020]实施例二如图3所示，本专利技术提出的一种高铜合金拉丝工艺，相较于实施例一，本实施例还
包括：打磨机构9，两个安装板91之间固定设有固定板92，所述固定板92和移动板93均为弧形板，所述固定板92的一侧设有移动板93，所述移动板93的凸面外壁连接有伸缩杆94，所述伸缩杆94的外部套设有套杆95，所述套杆95与伸缩杆94通过定位栓96调节长度，所述移动板93和固定板92的凹面一侧设有打磨纸。
[0021]本实施例中，在收线机构10背面牵引机构的拉动下，拉丝后的铜丝经由移动板93和固定板92的凹面接触下，铜丝得到外圈得到打磨，同时移动板93与固定板92之间的距离可以通过套杆95、伸缩杆94和定位栓96进行调节，适应不同直径的铜丝打磨使用。
[0022]上述具体实施例仅仅是本专利技术的几种优选的实施例，基于本专利技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铜合金拉丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：铜合金经由放线机构的放料进入加工箱内，并在传导轮的导向下进入退火机构的内部；步骤二：铜合金经由退火机构的加热软化，通过模具通孔导向出料；步骤三：多个导向机构对拉丝后的铜合金导向，并于冷却箱中冷却；步骤四：冷却后的丝状铜合金经由打磨机构的擦拭打磨下经由收线机构收料。2.根据权利要求1所述的一种高铜合金拉丝工艺，其特征在于，所述加工箱1的顶部安装有电源，所述退火机构内嵌设有加热板，所述加热板与电源通过导线电性连接。3.根据权利要求1所述的一种高铜合金拉丝工艺，其特征在于，所述退火机构4的一侧外壁连接有支撑架，且支撑架与加工箱的一侧内壁固定连接，所述模具与退火机构的底部可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种高铜合金拉丝工艺，其特征在于，所述收线机构的背面设有牵引机构，所述收线机构和放线机构与加工箱可拆卸连接，且加工箱的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口与放线机构对应，出料口与收线机构对应设置。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲福林，郜荣俊，单连琪，葛维生，
申请(专利权)人：天长市润源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：