一种高频电阻焊丝冷拉定径模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频电阻焊丝冷拉定径模具，涉及冷拉模具技术领域，该高频电阻焊丝冷拉定径模具，包括拉伸模具和矫正模具，所述拉伸模具位于矫正模具的上游，所述矫正模具包括模芯，所述模芯的表面活动套接有模套，所述模套内壁的正面和背面均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有齿条，所述模芯的表面设置有与齿条啮合的齿槽，所述齿条的相对面还设置有插槽，所述模芯的上方和下方均设置有活动杆，所述活动杆的两端分别插接在两个齿条的插槽内部，且活动杆通过模套内部设置的转轴转动连接。本实用新型专利技术通过设置拉伸模具和矫正模具，解决了高频电阻焊丝在模具拉伸之后需要进行矫正降低模具误差带来消极影响的问题。行矫正降低模具误差带来消极影响的问题。行矫正降低模具误差带来消极影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高频电阻焊丝冷拉定径模具


[0001]本技术涉及冷拉模具
，具体为一种高频电阻焊丝冷拉定径模具。

技术介绍

[0002]高频电阻焊丝在生产加工时，原材料的直径大于产品直径，需要借助模具冷拉加工生产成产品所需的型号。现在使用的定径模具在拉伸加工时，一般需要考虑模具与产品同轴和位置矫正的问题，配套结构复杂；且模具除了位置矫正产生轻微的位置改变外，相对来说位置是固定的，然而，在微观上并不能确保产品和模具同轴，因此，随着生产流程的不断进行，这种微观上的轻微误差便会造成模具内壁不同方位出现不同程度的磨损，最终造成产品的一致性受到影响。
[0003]为了避免模具损耗造成产品一致性问题的发生，就需要对产品在模具拉伸之后进行一定的矫正，从而降低这种误差带来的影响，对此，我们提出了一种具备矫正功能的高频电阻焊丝冷拉定径模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高频电阻焊丝冷拉定径模具，解决了高频电阻焊丝在模具拉伸之后需要进行矫正降低模具误差带来消极影响的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频电阻焊丝冷拉定径模具，包括拉伸模具和矫正模具，所述拉伸模具位于矫正模具的上游，所述矫正模具包括模芯，所述模芯的表面活动套接有模套，所述模套内壁的正面和背面均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有齿条，所述模芯的表面设置有与齿条啮合的齿槽，所述齿条的相对面还设置有插槽，所述模芯的上方和下方均设置有活动杆，所述活动杆的两端分别插接在两个齿条的插槽内部，且活动杆通过模套内部设置的转轴转动连接，两个所述齿条其中任意一个底部设置有驱动连杆。
[0008]优选的，所述拉伸模具的内部至少设置有两级减径腔，且相邻两级减径腔之间以及最终一级减径腔的末端设置有定径腔。
[0009]优选的，所述模芯的进口端内壁以及外壁上远离进口端的边缘上均设置引导圆角。
[0010]优选的，所述模套两侧位于模芯周围的位置以及模套正面和背面对应滑槽的位置处均设置有散热孔。
[0011]优选的，所述散热孔倾斜设置，且散热孔靠近模套外部一端的高度大于靠近模套内部一端的高度。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种高频电阻焊丝冷拉定径模具，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置拉伸模具和矫正模具，拉伸模具用于对高频电阻焊丝生产原材料进行冷拉减径，矫正模具在外加动力通过驱动连杆的驱动下，通过齿条带动模芯绕轴线往复转动，对经过减径处理的高频电阻焊丝的表面进行搓揉修复，在现有技术只在高频电阻焊丝轴向上进行加工处理的基础上，增加了高频电阻焊丝周向上的加工处理，从而达到降低模具轻微磨损带来的产品误差影响的效果，解决了高频电阻焊丝在模具拉伸之后需要进行矫正降低模具误差带来消极影响的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术矫正模具侧剖图；
[0017]图3为本技术矫正模具左视图；
[0018]图4为本技术矫正模具右视图；
[0019]图5为本技术模芯整体结构示意图。
[0020]图中：100、拉伸模具；101、减径腔；102、定径腔；200、矫正模具；201、模芯；202、模套；203、滑槽；204、齿条；205、齿槽；206、插槽；207、活动杆；208、转轴；209、散热孔；300、驱动连杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种高频电阻焊丝冷拉定径模具，包括拉伸模具100和矫正模具200，拉伸模具100位于矫正模具200的上游，矫正模具200包括模芯201，模芯201的表面活动套接有模套202，模套202内壁的正面和背面均设置有滑槽203，滑槽203的内部均滑动连接有齿条204，模芯201的表面设置有与齿条204啮合的齿槽205，齿条204的相对面还设置有插槽206，模芯201的上方和下方均设置有活动杆207，活动杆207的两端分别插接在两个齿条204的插槽206内部，且活动杆207通过模套202内部设置的转轴208转动连接，两个齿条204其中任意一个底部设置有驱动连杆300。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，拉伸模具100的内部至少设置有两级减径腔101，且相邻两级减径腔101之间以及最终一级减径腔101的末端设置有定径腔102，同时设置多组减径腔101和定径腔102，二者配合能够降低减径的变化速率，避免原材料直径减小过于突然，造成拉伸模具100局部压力过大、磨损严重和寿命大幅度缩减。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，模芯201的进口端内壁以及外壁上远离进口端的边缘上均设置引导圆角，方便原材料进入以及方便模芯201安装。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，模套202两侧位于模芯201周围的位置以及模套202正面和背面对应滑槽203的位置处均设置有散热孔209，模套202本身就能够通过自身的固体形态散热，增加散热孔209是为了增加一种气体散热的形式。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，散热孔209倾斜设置，且散热孔209靠近模
套202外部一端的高度大于靠近模套202内部一端的高度，简单来说就是散热孔209由内向外向上倾斜，因为热空气密度小上升，便于空气流通，同时，也能通过散热孔209对模芯201和齿条204添加润滑油。
[0027]综上可得，本技术通过设置拉伸模具100和矫正模具200，解决了高频电阻焊丝在模具拉伸之后需要进行矫正降低模具误差带来消极影响的问题。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频电阻焊丝冷拉定径模具，包括拉伸模具（100）和矫正模具（200），其特征在于：所述拉伸模具（100）位于矫正模具（200）的上游，所述矫正模具（200）包括模芯（201），所述模芯（201）的表面活动套接有模套（202），所述模套（202）内壁的正面和背面均设置有滑槽（203），所述滑槽（203）的内部均滑动连接有齿条（204），所述模芯（201）的表面设置有与齿条（204）啮合的齿槽（205），所述齿条（204）的相对面还设置有插槽（206），所述模芯（201）的上方和下方均设置有活动杆（207），所述活动杆（207）的两端分别插接在两个齿条（204）的插槽（206）内部，且活动杆（207）通过模套（202）内部设置的转轴（208）转动连接，两个所述齿条（204）其中任意一个底部设置有驱动连杆（300）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：芜湖恒泰有色线材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：