高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构，涉及高频电阻焊丝加工设备技术领域，该高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构，包括牵引焊丝进料的牵引机构一、牵引焊丝出料的牵引机构二和热处理焊丝的热处理箱，所述热处理箱包括封闭箱一和套设在封闭箱一表面的封闭箱二，所述封闭箱一内设有多级水平且相互平行设置的热风管，且相邻两个热风管之间通过支管相通，牵引机构一牵引至封闭箱一内的焊丝沿S形路径依次穿过多级热风管。本实用新型专利技术通过设置热处理箱、热风管、支管、导向辊、排风扇、电加热板和控温模块，在连续冷拉加工之前先对材料进行热处理，达到常温条件，从而稳控拉拔力度，降低高频电阻焊丝冷拉成型作业的质量控制难度。质量控制难度。质量控制难度。

【技术实现步骤摘要】
高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构


[0001]本技术涉及高频电阻焊丝加工设备
，具体为高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构。

技术介绍

[0002]高频电阻焊丝是电阻焊丝中的一种，是一种应用于高频电阻焊机上的耗材，通常是由盘条经过酸洗处理后采用连续冷拉工艺进行不断缩径而制成的。由于高频电阻焊丝具有较细的线径，因此通常需要通过多次反复冷拉成型才能达到所要求的线径，拉拔时的力度与温度有关，一般冷拉工艺是在常温条件下进行，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸材料，使材料产生塑性变形以达到成型目的，然而室内工作环境温度变化幅度大，且不易稳定温度至常温，使得高频电阻焊丝冷拉成型的作业过程不易控制，增加了高频电阻焊丝冷拉成型作业的质量控制难度。
[0003]因此，需要在连续冷拉加工之前先对材料进行热处理，以达到常温条件，来稳控拉拔力度。基于上述内容提出的问题，有必要设计一种高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构，解决了连续冷拉加工之前材料温度不易控制，导致拉拔质量控制难度增大的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构，包括牵引焊丝进料的牵引机构一、牵引焊丝出料的牵引机构二和热处理焊丝的热处理箱，所述热处理箱包括封闭箱一和套设在封闭箱一表面的封闭箱二，所述封闭箱一内设有多级水平且相互平行设置的热风管，且相邻两个热风管之间通过支管相通，所述牵引机构一牵引至封闭箱一内的焊丝沿S形路径依次穿过多级热风管，所述热风管的两端分别进出焊丝，且相邻两个热风管之间通过的焊丝由导向辊导向转弯，所述封闭箱一的箱体上分别设置热风入口和热风出口，所述热风入口和热风出口分别与多级热风管的首尾两组热风管连通，且首尾两组热风管通过热风入口和热风出口均与封闭箱二相通，所述封闭箱二内设置隔板并在隔板上设有热风回流口，所述封闭箱二外对应热风回流口处设置通气口，所述封闭箱二内还设有排风扇和电加热板。
[0008]优选的，所述热风出口与热风回流口之间的通道为热风回流通道。
[0009]优选的，所述热风入口与电加热板之间的通道为热风通入通道。
[0010]优选的，所述通气口和热风回流口通入封闭箱二的气流通过排风扇排向电加热板处加热，所述电加热板加热的气流通过热风通入通道通入多级热风管内流通。
[0011]优选的，所述热风通入通道通入多级热风管的加热气流沿S形路径依次穿过多级
热风管和支管。
[0012]优选的，所述电加热板由控温模块控温。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设置热处理箱、热风管、支管、导向辊、排风扇、电加热板和控温模块，在热处理箱内通入常温的热气流，热气流循环流通，且通过电加热板加热维持流通的气流的热量，维持整个热处理箱内温度，达到温度平衡的状态，经过热处理箱的焊丝原材料通过热气流持续保温，达到常温条件，从热处理箱输出后即可立即由拉拔机进行拉拔作业，达到在连续冷拉加工之前先对材料进行热处理，以达到常温条件，来稳控拉拔力度的目的，降低了高频电阻焊丝冷拉成型作业的质量控制难度。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术俯视截面图。
[0019]图中：1、牵引机构一；2、牵引机构二；3、热处理箱；301、封闭箱一；302、封闭箱二；4、热风管；5、支管；6、导向辊；7、热风入口；8、热风出口；9、热风回流口；10、通气口；11、排风扇；12、电加热板；13、控温模块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构，包括牵引焊丝进料的牵引机构一1、牵引焊丝出料的牵引机构二2和热处理焊丝的热处理箱3，牵引机构二2牵引焊丝出料后由拉拔机14冷拉，热处理箱3用于焊丝连续冷拉加工前的热处理，便于控制、统一焊丝加工前的温度，即可对应控制拉拔的力度，从而控制产品质量的优良，热处理箱3包括封闭箱一301和套设在封闭箱一301表面的封闭箱二302，封闭箱一301顶部具有操作窗口，打开即可对焊丝的穿管进行操作，封闭箱一301内设有多级水平且相互平行设置的热风管4，且相邻两个热风管4之间通过支管5相通，设置支管5保证热气流沿多级热风管4一级一级流通，牵引机构一1牵引至封闭箱一301内的焊丝沿S形路径依次穿过多级热风管4，热风管4的两端分别进出焊丝，且相邻两个热风管4之间通过的焊丝由导向辊6导向转弯，封闭箱一301的箱体上分别设置热风入口7和热风出口8，热风入口7和热风出口8分别与多级热风管4的首尾两组热风管4连通，且首尾两组热风管4通过热风入口7和热风出口8均与封闭箱二302相通，封闭箱二302内设置隔板并在隔板上设有热风回流口9，封闭箱二302外对应热风回流口9处设置通气口10，封闭箱二302内还设有排风扇11和电加热板12。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，热风出口8与热风回流口9之间的通道为热
风回流通道。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，热风入口7与电加热板12之间的通道为热风通入通道。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通气口10和热风回流口9通入封闭箱二302的气流通过排风扇11排向电加热板12处加热，电加热板12加热的气流通过热风通入通道通入多级热风管4内流通，通气口10通入的气流可以是空气，此处电加热板12加热气流形成的热风为常温下的暖风。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，热风通入通道通入多级热风管4的加热气流沿S形路径依次穿过多级热风管4和支管5。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，电加热板12由控温模块13控温。
[0027]工作原理：在使用时，焊丝由牵引机构一1牵引进料，焊丝进入热处理箱3内并通过导向辊6导向穿过多级热风管4，再由牵引机构二2牵引输出，同时通气口10的阀门打开，通入气流，排风扇11启动将气流吸向电加热板12一侧流通，电加热板12发热使得经过的气流形成热风，热风沿热风入口7进入热风管4，即会沿支管5和热风管4一级一级流通，热风对焊丝进行加热保温，使得牵引机构二2牵引输出的焊丝具备常温条件，即可输入连续拉拔系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频电阻焊丝连续冷拉在线热处理机构，其特征在于：包括牵引焊丝进料的牵引机构一（1）、牵引焊丝出料的牵引机构二（2）和热处理焊丝的热处理箱（3），所述热处理箱（3）包括封闭箱一（301）和套设在封闭箱一（301）表面的封闭箱二（302），所述封闭箱一（301）内设有多级水平且相互平行设置的热风管（4），且相邻两个热风管（4）之间通过支管（5）相通，所述牵引机构一（1）牵引至封闭箱一（301）内的焊丝沿S形路径依次穿过多级热风管（4），所述热风管（4）的两端分别进出焊丝，且相邻两个热风管（4）之间通过的焊丝由导向辊（6）导向转弯，所述封闭箱一（301）的箱体上分别设置热风入口（7）和热风出口（8），所述热风入口（7）和热风出口（8）分别与多级热风管（4）的首尾两组热风管（4）连通，且首尾两组热风管（4）通过热风入口（7）和热风出口（8）均与封闭箱二（302）相通，所述封闭箱二（302）内设置隔板并在隔板上设有热风回流口（9），所述封闭箱二（302）外对应热风回流口（9）处设置通气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：芜湖恒泰有色线材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：