本实用新型专利技术涉及光伏汇流带制备技术领域，尤其涉及一种光伏汇流带用铜基制备的退火装置，包括：安装在固定板上的氮气管道、退火水箱、吹风管道，氮气管道内充入有氮气，退火水箱内盛放有冷却水，吹风管道内设置有若干对风刀，镀锡铜带依次通过氮气管道、退火水箱和吹风管道，固定板上还安装有多个导向轮，镀锡铜带绕经在导向轮上，本实用新型专利技术通过设置吹风管道来将退火工艺后的铜带表面的水分吹干，从而防止铜带由于自身水分以及处于高温环境下发生氧化，后期造成铜带表面涂锡不均匀。后期造成铜带表面涂锡不均匀。后期造成铜带表面涂锡不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏汇流带用铜基制备的退火装置
[0001]本技术涉及光伏汇流带制备
，尤其涉及一种光伏汇流带用铜基制备的退火装置。
技术介绍
[0002]光伏汇流带是在一定尺寸的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成，光伏汇流带用于连接光伏电池串及接线盒，为传输光伏电池串电流的涂锡焊带，其不与电池片直接接触。其性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系。光伏汇流带的主要原材料之一为铜基，铜基为根据客户要求尺寸轧制的铜带。在实际生产中，通常采用直径为2.6mm/3mm的铜杆，经过四道轧辊轧制而成，获得矩形截面扁铜带；接下来铜带经过清洁表面脏污和铜粉，经过退火工艺，退火，改善内部应力，最后完成收卷，获得合格的光伏汇流带用铜基。
[0003]目前在退火工序中，大多采用冷却水与铜带直接接触从而达到降温的效果，之后再通过自然风干，这样的工艺很容易造成铜带表面水分挥发不及时，而且铜带虽然降温处理了但是自身温度还是很高，很容易发生表面氧化。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种光伏汇流带用铜基制备的退火装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种光伏汇流带用铜基制备的退火装置，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种光伏汇流带用铜基制备的退火装置，包括：安装在固定板上的氮气管道、退火水箱、吹风管道，所述氮气管道内充入有氮气，所述退火水箱内盛放有冷却水，所述吹风管道内设置有若干对风刀，铜带依次通过所述氮气管道、所述退火水箱和所述吹风管道，所述固定板上还安装有多个导向轮，所述铜带绕经在所述导向轮上。
[0007]进一步地，所述吹风管道内设置有三对风刀。
[0008]进一步地，所述风刀包括内腔及连通在所述内腔两侧的进气口和出气口，所述内腔内设置挡板，所述挡板上开设有若干个通孔。
[0009]进一步地，所述出气口朝下倾斜有一定角度，角度范围为0
°
到90
°
之间。
[0010]进一步地，所述出气口呈细缝状。
[0011]进一步地，所述挡板为弧形板体，所述弧形板体的开口朝向所述出气口。
[0012]进一步地，所述通孔垂直开设在所述挡板上。
[0013]进一步地，所述内腔靠近所述出气口端设置有弧形的缩口。
[0014]进一步地，所述风刀通过连接件安装到所述固定板上，所述连接件包括第一板体
和第二板体，所述第一板体垂直于所述第二板体，所述第一板体和所述第二板体上均开设有长条状的圆弧槽，所述第二板体为弧形板体，螺栓穿过开设在所述第一板体上的所述圆弧槽将所述第一板体与所述风刀固定连接，螺栓穿过开设在所述第二板体上的所述圆弧槽将所述第二板体与所述固定板固定连接。
[0015]进一步地，所述退火水箱通过循环管道与蓄水池连通。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过设置吹风管道来将退火工艺后的铜带表面的水分吹干，从而防止铜带由于自身水分以及处于高温环境下发生氧化，后期造成铜带表面涂锡不均匀。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中光伏汇流带用铜基制备的退火装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中若干对风刀的安装示意图；
[0020]图3为本技术实施例中风刀的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中风刀（省略部分壳体）的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中风刀（省略部分壳体）的俯视图。
[0023]附图标记：固定板1、氮气管道2、退火水箱3、吹风管道4、风刀5、铜带6、导向轮7、连接件8、内腔51、进气口52、出气口53、第一板体81、第二板体82、圆弧槽83、挡板511、通孔512、缩口513。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1
‑
5所示的光伏汇流带用铜基制备的退火装置，包括：安装在固定板1上的氮气管道2、退火水箱3、吹风管道4，氮气管道2内充入有氮气，退火水箱3内盛放有冷却水，吹风管道4内设置有若干对风刀5，风刀5内通入有风，铜带6依次通过氮气管道2、退火水箱3和吹风管道4，固定板1上还安装有多个导向轮7，铜带6绕经在导向轮7上，用于制备光伏汇流带的铜基经过上述装置完成退火处理，铜基经过退火后改变内部应力更加方便镀锡加工，其中设置退火水箱3来与对铜基进行快速退火降温，设置吹风管道4和风刀5来将铜基表面的水分快速吹干。
[0026]更具体的，吹风管道4内设置有三对风刀5，通过设置三对风刀5从而来保证水分吹的更干。
[0027]更具体的，风刀5包括内腔51及连通在内腔51两侧的进气口52和出气口53，内腔51内设置挡板511，挡板511上开设有若干个通孔512，通过设置挡板511来改变气体的流通方向，进入到内腔51的气体一部分通过通孔512后吹向出气口53，剩下一部分从挡板511两侧
绕过吹向出气口53，从而保证气体能够均匀的吹撒到出气口53处，风力能够统一的吹出出气口53，防止吹气不均匀，从而造成水分有残留。
[0028]为了将铜基表面的水分朝下吹落，出气口53朝下倾斜有一定角度，角度范围为0
°
到90
°
之间。
[0029]为了将风力集中，出气口53呈细缝状。
[0030]作为上述实施例的优选，挡板511为弧形板体，弧形板体的开口朝向出气口53，通孔512垂直开设在挡板511上，通过将挡板511设计成弧形板体结构以及通孔512垂直于挡板511开设，使得气体能够朝向中间聚拢，聚拢后的气体能够直接吹撒到铜带6的表面，风力更强。
[0031]为了将从挡板511两侧通过的气体聚拢，内腔51靠近出气口53端设置有弧形的缩口513。
[0032]为了方便调节出气口53的出风角度，风刀5通过连接件8安装到固定板1上，连接件8包括第一板体81和第二板体82，第一板体81垂直于第二板体82，第一板体81和第二板体82上均开设有长条状的圆弧槽83，第二板体82为弧形板体，螺栓穿过开设在第一板体81上的圆弧槽83将第一板体81与风刀5固定连接，螺栓穿过开设在第二板体82本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏汇流带用铜基制备的退火装置，其特征在于，包括：安装在固定板（1）上的氮气管道（2）、退火水箱（3）、吹风管道（4），所述氮气管道（2）内充入有氮气，所述退火水箱（3）内盛放有冷却水，所述吹风管道（4）内设置有若干对风刀（5），铜带（6）依次通过所述氮气管道（2）、所述退火水箱（3）和所述吹风管道（4），所述固定板（1）上还安装有多个导向轮（7），所述铜带（6）绕经在所述导向轮（7）上。2.根据权利要求1所述的光伏汇流带用铜基制备的退火装置，其特征在于，所述吹风管道（4）内设置有三对风刀（5）。3.根据权利要求1所述的光伏汇流带用铜基制备的退火装置，其特征在于，所述风刀（5）包括内腔（51）及连通在所述内腔（51）两侧的进气口（52）和出气口（53），所述内腔（51）内设置挡板（511），所述挡板（511）上开设有若干个通孔（512）。4.根据权利要求3所述的光伏汇流带用铜基制备的退火装置，其特征在于，所述出气口（53）朝下倾斜有一定角度，角度范围为0
°
到90
°
之间。5.根据权利要求3所述的光伏汇流带用铜基制备的退火装置，其特征在于，所述出气口（53）呈细缝状。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹喜锋，庞永翌，
申请(专利权)人：常州九天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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