一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀及涂锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀及涂锡机，圆形风刀包括风刀本体，所述风刀本体具有中部空腔，所述风刀本体具有进风口，所述进风口与中部空腔连通，所述风刀本体下部设有附加壳体，所述附加壳体中部开设有下部空腔，所述下部空腔与风刀本体的中部空腔连通。所述附加壳体底部具有可沉没于涂锡机中的锡槽的锡液的底部盘体以及位于底部盘体上方的附加盘体，所述附加盘体开设有若干个与下部空腔连通的通孔。采用本实用新型专利技术的圆形风刀及涂锡机对焊带进行涂锡作业，焊带经过圆形风刀吹锡之前，焊带可与锡液的表面保持封闭环境，避免了锡瘤的产生，减少焊带涂锡时的锡瘤影响，提升了产品质量同时避免了风刀堵塞的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀及涂锡机


[0001]本技术涉及焊带涂锡
，尤其是一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀及涂锡机。

技术介绍

[0002]光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，根据性能及适用领域，光伏焊带可以分为多种类型。互连焊带主要包括常规互连焊带、MBB焊带、低温焊带、低电阻焊带等；汇流焊带主要包括常规汇流焊带、冲孔焊带、黑色焊带、折弯焊带等。目前市场上主流光伏焊带产品为适用于多主栅组件的MBB焊带，其比常规焊带更细，有利于减少对电池片的遮光，更有效地利用太阳光，同时提高主栅数目有利于缩短电池片内电流横向收集路径，降低串联电阻，减少电池功率损失。随着组件主栅线的数量增加，MBB焊带的直径相比常用焊带直径0.32/0.35mm降低30％
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40％，如此细的焊带直径的情况下，要保持焊带的涂层厚度、同心率的品质要求，就要对当前工艺做出改善。
[0003]传统MBB圆焊带用风刀，氮气经进风口进入风刀，吹锡后，经上、下风刀口排出。目前遇到问题是：风刀下水平面距离锡液面有半厘米左右距离，一方面高温涂敷有软液态镀锡层的焊带，遇间隙间空气，使镀层表面产生氧化，引起镀锡层质量下降；更为严重的情况是：锡炉表层的锡灰，因各种因素受到扰动，流动到风刀和锡炉之间的空隙，部分锡灰遇到刚刚离开锡炉的焊带，随即黏附在焊带表面，小的锡灰随焊带穿过圆形风刀后固化在焊带表面，形成“锡瘤”，客户端使用时，造成电池片隐裂；颗粒较大的锡灰，会卡在风刀中央孔洞中，造成风刀堵塞，降低风刀使用寿命。
技术内容
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀及涂锡机，减少焊带涂锡时的锡瘤影响。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀，包括风刀本体，所述风刀本体具有中部空腔，所述风刀本体具有进风口，所述进风口与中部空腔连通，所述风刀本体下部设有附加壳体，所述附加壳体中部开设有下部空腔，所述下部空腔与风刀本体的中部空腔连通。所述附加壳体底部具有可沉没于涂锡机中的锡槽的锡液的底部盘体以及位于底部盘体上方的附加盘体，所述附加盘体开设有若干个与下部空腔连通的通孔。
[0006]优选的，所述附加壳体与风刀本体为一体结构，或者，所述附加壳体的附加盘体与风刀本体的底部安装连接。
[0007]优选的，所述底部盘体与附加盘体为一体结构，或者，所述底部盘体与附加盘体安装连接。
[0008]优选的，所述进风口包括第一进风口与第二进风口。
[0009]优选的，所述第二进风口的开口位于风刀本体的侧部表面，所述风刀本体局部开
设第一避让槽，所述附加盘体局部开设第二避让槽，所述第一避让槽与第二避让槽结合形成用于安装第二进风口处进风管的避让槽。
[0010]优选的，所述风刀本体上部连接风刀安装盘，所述风刀安装盘设有开口槽，所述开口槽局部位于风刀本体的中部空腔上方。
[0011]一种涂锡机，包括锡槽以及上述的圆形风刀，所述锡槽中装有锡液，所述风刀本体安装于锡槽上方时，所述附加壳体底部的底部盘体沉没于锡槽的锡液中，所述附加盘体上开设的若干个通孔露出于锡液的上表面。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过增加附加壳体，增加了风刀的总体高度，使附加壳体的底部盘体浸没于锡槽的锡液中，在附加盘体开设若干个通孔作为出风口，通孔露出于锡液的上表面。采用本技术的圆形风刀及涂锡机对焊带进行涂锡作业，在焊带经过圆形风刀吹锡之前，焊带可与锡液的表面保持封闭环境，既可以防止焊带在高温状态下被氧化，也杜绝了锡液的表层的锡灰与焊带接触，进而避免了锡瘤的产生，减少焊带涂锡时的锡瘤影响，提升了产品质量同时避免了风刀堵塞的风险，提高了风刀使用寿命。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的圆形风刀的立体示意图；
[0015]图2是本技术的圆形风刀的主视示意图；
[0016]图3是本技术的圆形风刀的俯视示意图；
[0017]图4是本技术的圆形风刀与锡槽的安装示意图；
[0018]其中：1、风刀本体；101、第一进风口；102、第二进风口；103、第一避让槽；2、附加壳体；201、通孔；202、第二避让槽；3、风刀安装盘。
具体实施方式
[0019]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀，包括风刀本体1，所述风刀本体1具有中部空腔，所述风刀本体1具有进风口，所述进风口与中部空腔连通，所述风刀本体1下部设有附加壳体2，所述附加壳体2中部开设有下部空腔，所述下部空腔与风刀本体1的中部空腔连通。所述附加壳体2底部具有可沉没于涂锡机中的锡槽的锡液的底部盘体以及位于底部盘体上方的附加盘体，所述附加盘体开设有若干个与下部空腔连通的通孔201。
[0021]优选的，所述附加壳体2与风刀本体1为一体结构，或者，所述附加壳体2的附加盘体与风刀本体1的底部安装连接。所述底部盘体与附加盘体为一体结构，或者，所述底部盘体与附加盘体安装连接。
[0022]优选的，所述进风口包括第一进风口101与第二进风口102。第一进风口101处与第二进风口102处可接入高压氮气进气管。所述第一进风口101的开口位于风刀本体1的上部表面。所述第二进风口102的开口位于风刀本体1的侧部表面，所述风刀本体1局部开设第一
避让槽103，所述附加盘体局部开设第二避让槽202，所述第一避让槽103与第二避让槽202结合形成用于安装第二进风口102处进风管的避让槽。
[0023]优选的，所述风刀本体1上部连接风刀安装盘3，所述风刀安装盘3设有开口槽，所述开口槽局部位于风刀本体1的中部空腔上方。
[0024]如图4所示，一种涂锡机，包括锡槽4以及上述的圆形风刀，所述锡槽4中装有锡液5，所述风刀本体1安装于锡槽4上方时，所述附加壳体2底部的底部盘体沉没于锡槽4的锡液5中，所述附加盘体上开设的若干个通孔201露出于锡液5的上表面。
[0025]本技术通过增加附加壳体2，增加了风刀的总体高度，使附加壳体2的底部盘体浸没于锡槽4的锡液5中，在附加盘体开设若干个通孔201作为出风口，通孔201露出于锡液5的上表面，风刀的第一进风口101、第二进风口102位置与原有常规设计保持不变。
[0026]采用本技术的圆形风刀及涂锡机对焊带进行涂锡作业，在焊带经过圆形风刀吹锡之前，焊带可与锡液5的表面保持封闭环境，既可以防止焊带在高温状态下被氧化，也杜绝了锡液5的表层的锡灰与焊带接触，进而避免了“锡瘤”的产生，减少焊带涂锡时的锡瘤影响，提升了产品质量同时避免了风刀堵塞的风险，提高了风刀使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀，其特征在于：包括风刀本体(1)，所述风刀本体(1)具有中部空腔，所述风刀本体(1)具有进风口，所述进风口与中部空腔连通，所述风刀本体(1)下部设有附加壳体(2)，所述附加壳体(2)中部开设有下部空腔，所述下部空腔与风刀本体(1)的中部空腔连通，所述附加壳体(2)底部具有可沉没于涂锡机中的锡槽的锡液的底部盘体以及位于底部盘体上方的附加盘体，所述附加盘体开设有若干个与下部空腔连通的通孔(201)。2.根据权利要求1所述的一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀，其特征在于：所述附加壳体(2)与风刀本体(1)为一体结构，或者，所述附加壳体(2)的附加盘体与风刀本体(1)的底部安装连接。3.根据权利要求1所述的一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀，其特征在于：所述底部盘体与附加盘体为一体结构，或者，所述底部盘体与附加盘体安装连接。4.根据权利要求1所述的一种超细圆焊带高速涂锡机用圆形风刀，其特征在于：所述进风口包括第一进风口(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，庞永翌，
申请(专利权)人：常州九天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：