风刀结构和焊带生产设备制造技术

本公开涉及一种风刀结构和焊带生产设备，所述风刀结构包括风刀本体，所述风刀本体上设置有供三角焊带穿设的焊带孔，且所述风刀本体上设置有用于供气体流动的三个风道，三个所述风道分别对应的三个出风口围绕所述焊带孔设置，以用于分别对所述三角焊带的三个面吹气，减少三角焊带三个面的锡层厚度，提高焊带的反光效果，降低焊带原材料的使用成本，在不损失生产速度的前提下，提高了三角焊带的质量。提高了三角焊带的质量。提高了三角焊带的质量。

【技术实现步骤摘要】
风刀结构和焊带生产设备


[0001]本公开涉及光伏焊带制造
，具体地，涉及一种风刀结构和焊带生产设备。

技术介绍

[0002]目前生产焊带所用的风刀基本为环形风刀，和扁风刀两种，环形风刀可保证圆丝涂锡精度，对于三角焊带异形焊带而言，这两款风刀只能保证焊带焊接面的锡层厚度，对于三角反光面，两种风刀均可控性差，调节难度大，不能吹掉焊带反光面多余的锡，影响焊带的反光性，增加焊带的生产成本，现有所涉及可降低三角段反光面锡层厚度的办法通过间歇机构分段吹风，涂锡稳定性较差，生产焊带的速度较慢，影响焊带的质量、产量。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种风刀结构和焊带生产设备，以解决相关技术中存在的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种风刀结构，所述风刀结构包括风刀本体，所述风刀本体上设置有供三角焊带穿设的焊带孔，且所述风刀本体上设置有用于供气体流动的三个风道，三个所述风道分别对应的三个出风口围绕所述焊带孔设置，以用于分别对所述三角焊带的三个面吹气。
[0005]可选地，所述风刀本体包括第一风刀部和第二风刀部，所述焊带孔形成于所述第一风刀部，所述第一风刀部包括三个第一贴合面，每相邻两个所述第一贴合面成角度地连接，所述第二风刀部包括与三个所述第一贴合面分别一一对应贴合设置的三个第二贴合面，每对贴合的所述第一贴合面和所述第二贴合面中的至少一个凹陷有用于围成所述风道的风道槽。
[0006]可选地，所述风刀结构还包括导流板，所述导流板用于设置于相对贴合的所述第一贴合面和所述第二贴合面之间，所述导流板上形成有开口，所述开口在所述导流板的边缘形成有开放端，所述开口在逐渐远离所述开放端的方向上包括第一开口段和第二开口段；
[0007]所述风道包括相互连接的第一风道和第二风道，所述第二贴合面凹陷有所述风道槽，所述第二开口段用于与所述风道槽相对设置，以使所述风道槽与相对的所述第一贴合面限定出所述第二风道；相对的所述第一贴合面和所述第二贴合面、以及所述第一开口段限定出所述第一风道，且所述第一风道与所述开放端同侧的一端形成为所述出风口。
[0008]可选地，所述风道槽的底壁在逐渐靠近所述出风口的方向上包括相互连接的第一底壁和第二底壁，所述第一底壁与所述第二贴合面平行，所述第二底壁构造为倾斜面，且所述倾斜面的第一端与所述第一底壁连接，第二端与所述第二贴合面连接，且所述第二开口段与所述第二底壁相对设置。
[0009]可选地，所述风道还包括与所述第二风道连通的第三风道，所述第三风道形成于所述第二风刀部，且所述第三风道远离所述第二风道的一端形成为所述风道的进风口。
[0010]可选地，所述第一风刀部构造为三棱锥，所述三棱锥的其中三个侧面构造为三个所述第一贴合面，所述第二风刀部包括均与所述第一风刀部连接并相互独立的三个风刀块，且每个所述风刀块上均形成有所述第二贴合面；所述第一风刀部上还形成有与所述焊带孔连通的入料槽，所述焊带孔形成于三个所述侧面相汇的尖端，且所述入料槽在逐渐远离所述焊带孔的方向上呈渐扩状。
[0011]可选地，所述风刀结构还包括紧固件，所述风刀块上形成有第一安装孔，所述第一风刀部上形成有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述紧固件穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔以将所述风刀块连接于所述第一风刀部。
[0012]可选地，所述风刀块靠近所述焊带孔的一端设置有倒角面。
[0013]可选地，所述风刀结构还包括与三个所述风道各自的进风口一一对应连通的是三个送风管，且所述送风管设置有调压阀。
[0014]本公开还提供一种焊带生产设备，所述焊带生产设备包括所述的风刀结构。
[0015]在上述技术方案中，通过在风刀本体上设置三个风道，并且该三个风道的三个出风口围绕焊带孔设置，进而能够对穿设该焊带孔的三角焊带的三个面进行吹气，减少三角焊带三个面的锡层厚度，提高焊带的反光效果，降低焊带原材料的使用成本，在不损失生产速度的前提下，提高了三角焊带的质量。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开一种实施方式的风刀结构的仰视图；
[0019]图2是图1的A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3是图2的C处的局部放大图；
[0021]图4是图1的B处的局部放大图；
[0022]图5是本公开一种实施方式的风刀结构的俯视图；
[0023]图6是本公开一种实施方式的风刀结构的俯视图，并且该图中还示意出了固定块；
[0024]图7是本公开一种实施方式的风刀结构的部分结构的爆炸图；
[0025]图8是本公开一种实施方式的风刀结构的第一风刀部的结构示意图；
[0026]图9是本公开一种实施方式的风刀结构的导流板的结构示意图；
[0027]图10是本公开一种实施方式的风刀结构的第二风刀部的结构示意图；
[0028]图11是本公开一种实施方式的风刀结构的部分结构示意图，具体地，示意出了第二风刀部和导流板；
[0029]图12是本公开一种实施方式的风刀结构的示意图，并且该图中还示意出了送风管和调压阀。
[0030]附图标记说明
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第一风刀部
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10
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焊带孔
[0032]11
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第一贴合面
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12
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第二安装孔
[0033]13
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第二固定孔
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101
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入料槽
[0034]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二风刀部
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20
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风道
[0035]200
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风道槽
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2001
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第一底壁
[0036]2002
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第二底壁
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201
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第一风道
[0037]202
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第二风道
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203
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第三风道
[0038]21
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第二贴合面
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22
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风刀块
[0039]221
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风刀结构，其特征在于，所述风刀结构包括风刀本体，所述风刀本体上设置有供三角焊带穿设的焊带孔，且所述风刀本体上设置有用于供气体流动的三个风道，三个所述风道分别对应的三个出风口围绕所述焊带孔设置，以用于分别对所述三角焊带的三个面吹气。2.根据权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，所述风刀本体包括相互连接的第一风刀部和第二风刀部，所述焊带孔形成于所述第一风刀部，所述第一风刀部包括三个第一贴合面，每相邻两个所述第一贴合面成角度地连接，所述第二风刀部包括与三个所述第一贴合面分别一一对应贴合设置的三个第二贴合面，每对贴合的所述第一贴合面和所述第二贴合面中的至少一个凹陷有用于围成所述风道的风道槽。3.根据权利要求2所述的风刀结构，其特征在于，所述风刀结构还包括导流板，所述导流板用于设置于相对贴合的所述第一贴合面和所述第二贴合面之间，所述导流板上形成有开口，所述开口在所述导流板的边缘形成有开放端，所述开口在逐渐远离所述开放端的方向上包括第一开口段和第二开口段；所述风道包括相互连接的第一风道和第二风道，所述第二贴合面凹陷有所述风道槽，所述第二开口段用于与所述风道槽相对设置，以使所述风道槽与相对的所述第一贴合面限定出所述第二风道；相对的所述第一贴合面和所述第二贴合面、以及所述第一开口段限定出所述第一风道，且所述第一风道与所述开放端同侧的一端形成为所述出风口。4.根据权利要求3所述的风刀结构，其特征在于，所述风道槽的底壁在逐渐靠近所述出风口的方向上包括相互连接的第一底壁和第二底壁，所述第一底壁与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春暖，卫志敏，马鹏刚，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：