一种用于高同心度的圆形风刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高同心度的圆形风刀，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体圆心处设置穿过焊带的模具孔，上壳体和下壳体盖合后形成气体流通的腔体，并且上壳体和下壳体的模具孔处形成吹风口，腔体包括水平段、竖直段和斜向段，下壳体的侧壁等分设置至少两个与水平段连接的进气口，竖直段内设置第一稳流板和第二稳流板，第一稳流板和第二稳流板上设置若干稳流孔。本实用新型专利技术设置水平段和竖直段，通过转角避免气流直吹撞击，造成部分位置气流过大，提高气流的稳定性。设置第一稳流板和第二稳流板进行二次稳流，并在第一稳流板上表面贴附硅胶层，使得通过第一稳流板的气流压力均匀，通过硅胶层开口，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高同心度的圆形风刀


[0001]本技术涉及焊带生产领域，特别涉及一种用于高同心度的圆形风刀。

技术介绍

[0002]目前，焊带在涂锡过后，焊带表面会带有多余的锡液，就需要将焊带表面多余的锡吹落；中国专利CN 208532912 U一种圆形风刀，该专利中仅设置一个进风管道，气流非常不稳定；另外，隔板上设置硅胶阀，使出气腔排出的气体压力均匀，但在隔板的每一孔上均安装硅胶阀，成本高，且工程量大，不利于大量推广。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于高同心度的圆形风刀，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体圆心处设置穿过焊带的模具孔，所述上壳体和所述下壳体盖合后形成气体流通的腔体，并且所述上壳体和所述下壳体的模具孔处形成吹风口，所述腔体包括水平段、竖直段和斜向段，所述下壳体的侧壁等分设置至少两个与所述水平段连接的进气口，所述竖直段内设置第一稳流板和第二稳流板，所述第一稳流板和所述第二稳流板上设置若干稳流孔。
[0004]进一步地，所述第一稳流板表面覆盖硅胶层，并且在稳流孔对应位置设置十字开口。
[0005]进一步地，所述第一稳流板的稳流孔与所述第二稳流板的稳流孔错位设置。
[0006]进一步地，所述下壳体的侧壁上等分设置四个所述进气口。
[0007]进一步地，所述水平段内设置分流块，所述分流块呈三角结构，并且其尖端位于所述进气口的中间，以将进气口的风向两侧引导。
[0008]进一步地，所述分流块的两侧为凹设的圆弧边。
[0009]本技术取得的有益效果：
[0010]1、本技术设置水平段和竖直段，通过转角避免气流直吹撞击，造成部分位置气流过大，提高气流的稳定性。
[0011]2、设置第一稳流板和第二稳流板进行二次稳流，并在第一稳流板上表面贴附硅胶层，使得通过第一稳流板的气流压力均匀，同时，通过硅胶层开口，降低制造成本，同时降低后期维护成本。
[0012]3、设置分流块，在不增加进气口前提下增加进风点，并通过分流块将水平段分为多个空腔，进一步提高气流的稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于高同心度的圆形风刀的主视图；
[0014]图2为本技术的一种用于高同心度的圆形风刀的内部结构示意图；
[0015]附图标记如下：
[0016]1、上壳体，2、下壳体，3、吹风口，4、水平段，5、竖直段，6、斜向段，7、进气口，8、第一稳流板，9、第二稳流板，10、硅胶层，11、分流块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]一种用于高同心度的圆形风刀，如图1
‑
2所示，包括上壳体1和下壳体 2，上壳体1和下壳体2圆心处设置穿过焊带的模具孔，上壳体1和下壳体 2盖合后形成气体流通的腔体，并且上壳体1和下壳体2的模具孔处形成吹风口3，腔体包括水平段4、竖直段5和斜向段6；其中，水平段4与竖直段5相互配合，避免气体直吹如竖直段造成部分区域气流较大，并利用斜向段6引导气体改变流向后从吹风口3吹出。下壳体2的侧壁等分设置至少两个与水平段连接的进气口7，竖直段5内设置第一稳流板8和第二稳流板9，第一稳流板8和第二稳流板9上设置若干稳流孔。利用第一稳流板8 和第二稳流板9对气流进行两次梳理，保证气流的平稳。
[0019]在一实施例中，如图1
‑
2所示，第一稳流板8表面覆盖硅胶层10，并且在稳流孔对应位置设置十字开口。利用硅胶的弹性，使得硅胶层在达到一定压力的情况下可自动打开，并且当压力不足时，自动复位闭合。另外，通过上述结构，能够大大降低第一稳流板8的生产成本；并且后续修复成本低，在硅胶层10损坏后，揭除硅胶层10重新贴敷后，在对每一稳流孔处的硅胶开十字口。另外，将硅胶层10设置在第一稳流板8的上表面，利用第一稳流板8支撑硅胶层10。
[0020]在一实施例中，如图1
‑
2所示，第一稳流板8的稳流孔与第二稳流板9 的稳流孔错位设置。
[0021]在一实施例中，如图1
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2所示，下壳体2的侧壁上等分设置四个进气口 7。设置多个进气口，进一步促进气流稳定。
[0022]在一实施例中，如图1
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2所示，水平段内设置分流块11，分流块11呈三角结构，并且其尖端位于进气口的中间，利用分流块11两侧的斜面将进气口7吹出的风向两侧分流。优选的，分流块11的两侧为凹设的圆弧边。如图2所示，通过分流块11，将水平段5分为四个空腔，每个空腔由分设在两端的进气口7供应气源，相当于在不增加进气口7的情况下增设进气点，进一步促进气流的均匀性。
[0023]本技术在使用时，如图1
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2所示，气源连接进气口7，气流通过分流块11向两侧分流，当空腔内达到一定压力后，硅胶层10打开，气流通过稳流孔进入第一稳流板8和第二稳流板9之间，而第一稳流板8和第二稳流板9之间的夹层为一整体环形空腔，气流在该空腔内汇聚后通过第二稳流板9的稳流孔再次梳理，最后经过斜向段6引导气流改变吹出角度从吹风口3吹出。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高同心度的圆形风刀，其特征在于，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体圆心处设置穿过焊带的模具孔，所述上壳体和所述下壳体盖合后形成气体流通的腔体，并且所述上壳体和所述下壳体的模具孔处形成吹风口，所述腔体包括水平段、竖直段和斜向段，所述下壳体的侧壁等分设置至少两个与所述水平段连接的进气口，所述竖直段内设置第一稳流板和第二稳流板，所述第一稳流板和所述第二稳流板上设置若干稳流孔。2.根据权利要求1所述的一种用于高同心度的圆形风刀，其特征在于，所述第一稳流板表面覆盖硅胶层，并且在稳流孔对应位置设置十...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐赞，徐锦松，李兵，白灵科，
申请(专利权)人：太仓巨仁光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：