本实用新型专利技术公开了一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，包括上下设置的上压板和下基座，上压板的中部和下基座的中部分别设置有竖直的上压板条形孔和下基座条形孔，上压板条形孔和下基座条形孔对齐；上压板的下表面与下基座的上表面之间设置有出气口朝向上压板条形孔或下基座条形孔中心的环形缝隙；下基座的侧壁上设置有延伸至下基座的上表面的进气管。本实用新型专利技术技术方案相对于现有技术而言，上压板条形孔和下基座条形孔形成了具有平直段的环形风刀，焊带扁平段由风刀平直段负责镀锡、焊带圆形段由环形段负责镀锡。这样就保证了扁平段以及扁平段和圆形段过渡段的镀锡均匀性。均匀性。均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置
[0001]本技术涉及光伏焊带生产设备领域，具体涉及一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置。
技术介绍
[0002]焊带生产主要过程为铜丝经过装有液体锡金属的容器，然后离开液体锡后迅速需要对焊带上的多余锡液吹走。
[0003]分段圆形焊带由一段定长圆形段和一段定长扁平形段循环组成，每个循环长度都相等。分段圆形焊带采用圆环形缝隙镀锡时，扁平段的双面镀层都是圆弧形状。当扁平段与电池片接触焊接时，从正面去观察焊带与电池片接触的部分，这部分是一个点，而不是一个线，即实际接触为一条线，而非扁平段整个平面，这就大大减少了焊带与电池片接触面积。焊接时就容易产生焊带接触点已经与电池片焊接上，而接触点的两边未与电池片焊接上的焊接假象。这样焊接后的受力点就只集中在接触点焊接形成的线上，而不是整个扁平段的平面，这时焊接拉力就远远小于平面焊接时的拉力了，从而容易导致焊带从电池片脱落，造成组件效率大幅下降。
[0004]因此，如何解决分段焊带的扁平段的镀锡均匀性，及扁平段与圆形段过渡段的镀锡均匀性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，可以增大风刀出风量，提高焊带生产效率、降低焊带涂层的杂质率。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0007]一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，分段焊带包含呈周期性分布的扁平段和圆形段，环形风刀装置包括上下设置的上压板和下基座，上压板的中部和下基座的中部分别设置有竖直的上压板条形孔和下基座条形孔，上压板条形孔和下基座条形孔共线；上压板的下表面与下基座的上表面之间设置有出气口朝向上压板条形孔或下基座条形孔中心的环形缝隙；下基座的侧壁上设置有延伸至下基座的上表面的进气管；上压板条形孔包含两段相对的弧形段和两段平行的平直段，下基座条形孔包含两段相对的弧形段和两段平行的平直段，分段焊带的扁平段与平直段平行。
[0008]进一步的，上压板为圆柱形，上压板条形孔位于上压板的中心位置；下基座为圆柱形，下基座条形孔与上压板条形孔对齐。
[0009]进一步的，下基座的上表面设置有一圈向上延伸的凸缘，上压板设置在下基座的上方。
[0010]进一步的，下基座的上表面设置有向下凹陷的锥形下沉部，上压板的下表面设置有与锥形下沉部匹配的锥形凸出部，锥形下沉部与锥形凸出部之间形成环形缝隙。
[0011]进一步的，环形缝隙的高度为0.2
‑
0.25mm。
[0012]进一步的，锥形下沉部和锥形凸出部的圆锥顶角为90
°‑
135
°
。
[0013]进一步的，锥形下沉部和锥形凸出部的圆锥顶角为120
°
。
[0014]进一步的，上压板条形孔和下基座条形孔的圆弧段的内径为3.5
‑
4mm。
[0015]本技术技术方案相对于现有技术而言，上压板条形孔和下基座条形孔形成了具有平直段的环形风刀，焊带扁平段由风刀平直段负责镀锡、焊带圆形段由环形段负责镀锡。这样就保证了扁平段以及扁平段和圆形段过渡段的镀锡均匀性。另外，本技术还具有以下有益效果：1、出气缝隙增加，在相同出气压力下，整个出气缝隙的环形面积增加，形成的空气环形的区域也随之增加，作用到焊带上的空气量变大，这样就能够吹掉更多的液体锡。2、通过增大条形孔尺寸，使焊带通过风刀中心时与风刀壁间的距离变大，同时就降低了与风刀壁接触的概率，使焊带表面不易携带杂质。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为分段焊带的示意图；
[0018]图2为本技术用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置的示意图；
[0019]图3为当分段焊带的扁平段穿过环形风刀装置时的俯视图；
[0020]图4为当分段焊带的圆形段穿过环形风刀装置时的俯视图；
[0021]图5为上压板的剖面示意图；
[0022]图6为下基座的剖面示意图；
[0023]在以上图中：
[0024]1上压板；101上压板条形孔；102锥形凸出部；2下基座；201下基座条形孔；202凸缘；203锥形下沉部；3环形缝隙；4进气管；5分段焊带；501扁平段；502平直段。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0027]焊带生产主要过程为铜丝经过装有液体锡金属的容器，然后离开液体锡后迅速需要对焊带上的多余锡液吹走。
[0028]请参考图1，分段焊带5包含呈周期性分布的扁平段501和圆形段502。
[0029]参考图2至图6，一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，包括上下设置的上压板1和下基座2，所述上压板1的中部和下基座2的中部分别设置有竖直的上压板条形孔101和下基座条形孔201，上压板条形孔101和下基座条形孔201共线；所述上压板1的下表面与下基座2的上表面之间设置有出气口朝向上压板条形孔101或下基座条形孔201中心的环
形缝隙3；所述下基座2的侧壁上设置有延伸至下基座2的上表面的进气管4；所述上压板条形孔101包含两段相对的弧形段和两段平行的平直段，所述下基座条形孔201包含两段相对的弧形段和两段平行的平直段，所述分段焊带5的扁平段501与所述平直段平行。
[0030]由于过渡段是从圆形过度到扁平或是扁平过渡到圆形，为了保证过渡段镀锡均匀性，就需要分段焊带5的扁平段501由平直风刀完成镀锡，圆形段502 由弧形风刀完成。实践证明，采用条形孔的环形缝隙，焊带扁平段501由平直段负责镀锡、圆形部分由环形段镀锡，解决了过渡段镀锡的均匀性。
[0031]进一步的，所述上压板1为圆柱形，所述上压板条形孔101位于所述上压板1的中心位置；所述下基座2为圆柱形，所述下基座条形孔201与所述上压板条形孔101对齐。所述下基座2的上表面设置有一圈向上延伸的凸缘202，所述上压板1设置在所述下基座2的上方。上压板1下表面、凸缘201和下基座2上表面形成空气腔，空气腔的出口形成环形缝隙3，从进气管4进入到空气腔内的空气只能从环形缝隙3吹出。
[0032]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，所述分段焊带(5)包含呈周期性分布的扁平段(501)和圆形段(502)，其特征在于，包括上下设置的上压板(1)和下基座(2)，所述上压板(1)的中部和下基座(2)的中部分别设置有竖直的上压板条形孔(101)和下基座条形孔(201)，上压板条形孔(101)和下基座条形孔(201)对齐；所述上压板(1)的下表面与下基座(2)的上表面之间设置有出气口朝向上压板条形孔(101)或下基座条形孔(201)中心的环形缝隙(3)；所述下基座(2)的侧壁上设置有延伸至下基座(2)的上表面的进气管(4)；所述上压板条形孔(101)包含两段相对的弧形段和两段平行的平直段，所述下基座条形孔(201)包含两段相对的弧形段和两段平行的平直段，所述分段焊带(5)的扁平段(501)与所述平直段平行。2.根据权利要求1所述的用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，其特征在于，所述上压板(1)为圆柱形，所述上压板条形孔(101)位于所述上压板(1)的中心位置；所述下基座(2)为圆柱形，所述下基座条形孔(201)与所述上压板条形孔(101)对齐。3.根据权利要求2所述的用于分段焊带外表面镀锡的环形风刀装置，其特征在于，所述下基座(2)的上表面设置有一圈向...
【专利技术属性】
技术研发人员：净晨军，李进，陈儒婷，常天福，
申请(专利权)人：西安泰力松新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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