一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构，包括刀腔、水平调节螺栓组、第七下刀唇和第七下刀唇座，所述第七下刀唇与第七下刀唇座之间通过多个水平调节螺栓组连接，所述第七下刀唇座与刀腔之间通过竖直调节螺栓连接。本实用新型专利技术下刀唇与下刀唇座之间没有间隙，并且下刀座水平调整螺栓组没有沉槽,可以有效的解决现有气刀刀体下刀唇座和下刀唇的下表面锌渣粘附的问题。下表面锌渣粘附的问题。下表面锌渣粘附的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构


[0001]本技术涉及热镀锌板生产设备
，尤其涉及一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构。

技术介绍

[0002]热镀锌板生产时，气刀是控制锌层精度的关键设备，气刀的刀体设计更加重要。如图1可以看出气刀刀体包括：刀腔、上刀唇及上刀唇座1
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0、下刀唇1
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2及下刀唇座1
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4。现有的气刀刀体的设计中，在下刀唇座的底部挖沉槽，将下刀唇水平调整螺栓组1
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1 放置在位于下刀唇座的螺栓组沉槽1
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6内，将下刀唇与下刀唇座连接固定在一起同时用于调节下刀唇水平方向调整。此水平调整螺栓组起到下刀唇座与下刀唇的紧固和下刀唇的水平位置调节两种作用，因而在下刀唇座中存在下刀唇与下刀唇座之间的间隙1
‑
7。
[0003]但是在应用到实际生产中时，在气刀气流的冲击力作用下，锌液会发生飞溅，由飞溅激起的锌渣会粘附在下刀唇与下刀唇座的间隙1
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7和下刀唇座螺栓组的沉槽1
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31
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6中，随着锌渣的逐渐积累，严重影响气刀的正常工作，从而需要频繁维护去掉粘在下刀唇与下刀唇座的间隙和下刀座螺栓组的沉槽中的锌渣，否则影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在气刀气流的冲击力作用下，锌液会发生飞溅，由飞溅激起的锌渣会粘附在下刀唇与下刀唇座的间隙和下刀唇座螺栓组沉槽中的问题，而提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构，包括刀腔、水平调节螺栓组、第七下刀唇和第七下刀唇座，所述第七下刀唇与第七下刀唇座之间通过多个水平调节螺栓组连接，所述第七下刀唇座与刀腔之间通过竖直调节螺栓连接。
[0007]优选地，所述第七下刀唇座为正向台阶状，所述第七下刀唇为反向台阶状。
[0008]优选地，单个所述水平调节螺栓组的第一螺栓数目为一个，所述第一螺栓依次穿过第一下刀唇座和第一下刀唇的底部，所述竖直调节螺栓从上方依次穿过第一下刀唇和第一下刀唇座。
[0009]优选地，单个所述水平调节螺栓组的第二螺栓数目为一个，所述第二螺栓依次穿过第二下刀唇座和第二下刀唇的顶部，所述竖直调节螺栓从上方依次穿过第二下刀唇和第二下刀唇座。
[0010]优选地，单个所述水平调节螺栓组的第三螺栓数目为两个，两个所述第三螺栓分别穿过第三下刀唇座和第三下刀唇的顶部和底部，所述竖直调节螺栓从上方依次穿过第三下刀唇和第三下刀唇座。
[0011]优选地，所述第七下刀唇座为反向台阶状，所述第七下刀唇为正向台阶状。
[0012]优选地，单个所述水平调节螺栓组的第四螺栓数目为一个，所述第四螺栓依次穿
过第四下刀唇座和第四下刀唇的底部，所述竖直调节螺栓从上方依次穿过第四下刀唇和第四下刀唇座。
[0013]优选地，单个所述水平调节螺栓组的第五螺栓数目为一个，所述第五螺栓依次穿过第五下刀唇和第五下刀唇座的顶部。
[0014]优选地，单个所述水平调节螺栓组的第六螺栓数目为两个，两个所述第六螺栓分别穿过第六下刀唇座和第六下刀唇的顶部和底部，所述竖直调节螺栓从上方依次穿过第六下刀唇和第六下刀唇座。
[0015]优选地，所述竖直调节螺栓从下方穿过第七下刀唇座和第七下刀唇。
[0016]有益效果：
[0017]本技术中下刀唇与下刀唇座之间没有间隙，并且下刀座水平调整螺栓组没有沉槽,可以有效的解决现有气刀刀体下刀唇座和下刀唇的下表面锌渣粘附的问题。
附图说明
[0018]图1为现有技术中气刀刀体结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例1结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例2结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例3结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例4结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例5结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例6结构示意图；
[0025]图8为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例7结构示意图；
[0026]图9为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例8结构示意图；
[0027]图10为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例9结构示意图；
[0028]图11为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例10结构示意图；
[0029]图12为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例11结构示意图；
[0030]图13为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的实施例12结构示意图；
[0031]图14为本技术提出的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构的结构示意图。
[0032]图中：210刀腔、211水平调节螺栓组、212第七下刀唇、213第七下刀唇座、214竖直调节螺栓、221第一下刀唇座、222螺栓、223 第一下刀唇、231第二下刀唇座、232螺栓、233第七下刀唇、241下第三刀唇座、242螺栓、243第三下刀唇、251第四下刀唇座、252螺栓、253第三下刀唇、261第五下刀唇座、262螺栓、263第五下刀唇、271 第六下刀唇座、272螺栓、273第六下刀唇。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]实施例1
[0035]参照图2，一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构，包括刀腔210、水平调节螺栓组211、第七下刀唇212和第七下刀唇座213，第七下刀唇212与第七下刀唇座213之间通过多个水平调节螺栓组211连接，第七下刀唇座213与刀腔210之间通过竖直调节螺栓214连接，第七下刀唇座213为正向台阶状，第七下刀唇212为反向台阶状。
[0036]本实施例中，单个水平调节螺栓组211的第一螺栓222数目为一个，螺栓22依次穿过第一下刀唇座221和第一下刀唇223的底部，竖直调节螺栓214从上方依次穿过第一下刀唇223和第一下刀唇座 221。
[0037]实施例2
[0038]参照图3，一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构，包括刀腔210、水平调节螺栓组211、第七下刀唇212和第七下刀唇座213，第七下刀唇212本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构，包括刀腔(210)、水平调节螺栓组(211)、第七下刀唇(212)和第七下刀唇座(213)，其特征在于：所述第七下刀唇(212)与第七下刀唇座(213)之间通过多个水平调节螺栓组(211)连接，所述第七下刀唇座(213)与刀腔(210)之间通过竖直调节螺栓(214)连接。2.根据权利要求1所述的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构，其特征在于：所述第七下刀唇座(213)为正向台阶状，所述第七下刀唇(212)为反向台阶状。3.根据权利要求2所述的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构，其特征在于：单个所述水平调节螺栓组(211)的第一螺栓(222)数目为一个，所述第一螺栓(222)依次穿过第一下刀唇座(221)和第一下刀唇(223)的底部，所述竖直调节螺栓(214)从上方依次穿过第一下刀唇(223)和第一下刀唇座(221)。4.根据权利要求2所述的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构，其特征在于：单个所述水平调节螺栓组(211)的第二螺栓(232)数目为一个，所述第二螺栓(232)依次穿过第二下刀唇座(231)和第二下刀唇(233)的顶部，所述竖直调节螺栓(214)从上方依次穿过第二下刀唇(233)和第二下刀唇座(231)。5.根据权利要求2所述的一种可防止锌渣粘附的气刀刀体结构，其特征在于：单个所述水平调节螺栓组(211)的第三螺栓(242)数目为两个，两个所述第三螺栓(242)分别穿过第三下刀唇座(241)和第三下刀唇...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝传宗，齐洪林，
申请(专利权)人：天津市硕研冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：