【技术实现步骤摘要】
本申请属于涂布，具体涉及一种涂布方法、太阳能电池及涂布设备。
技术介绍
1、溶液法沉积薄膜因其工艺简单、成本低等优势，被广泛应用于半导体、光伏、锂电等
，常用于制备各类薄膜制品，如光刻胶膜、钙钛矿薄膜、有机分子薄膜、碳电极薄膜等。溶液法沉积薄膜技术通常采用旋涂法、喷涂法、弯月面涂布法等方式进行薄膜沉积，其中，弯月面涂布法可最大化减少原材料的涂布损失，同时一定程度上满足高通量的生产需求，因而受到广泛关注。
2、然而，采用传统的弯月面涂布法制备薄膜过程中，虽然能够提高涂布速率，满足高通量生产需求，但随着涂布速率的提高，存在膜层变厚、结晶性差等问题。
技术实现思路
1、本申请旨在提供一种涂布方法、太阳能电池及涂布设，能够解决采用传统的弯月面涂布法制备薄膜，随着涂布速率的提高，存在膜层变厚、结晶性差的问题。
2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
3、第一方面，本申请实施例提出了一种涂布方法，应用于涂布设备，所述涂布设备包括涂布平台以及设于所述涂布平台上方的涂布模头和风刀组件，所述涂布方法包括：
4、调节所述涂布模头与所述涂布平台上的衬底的相对位置；
5、向所述涂布模头与所述衬底的待涂面之间注入涂布液；
6、利用风刀组件向所述涂布液输送气流，以调制所述涂布液形成的弯月面；
7、移动所述涂布模头和所述风刀组件，以在所述待涂面形成涂层。
8、可选地，所述调节所述涂布模头与所述涂布平台上
9、将所述衬底固定在所述涂布平台上，并移动所述涂布模头至所述衬底的待涂面上方；
10、调节所述涂布模头与所述待涂面之间的间隙大小。
11、可选地，沿垂直于所述待涂面的方向，所述涂布模头与所述待涂面之间的间隙尺寸为l，满足：0.01mm≤l≤0.5mm。
12、可选地，所述利用风刀组件向所述涂布液输送气流，以调制所述涂布液形成的弯月面，之前还包括：
13、沿所述涂布模头相对于待涂面的移动方向，将所述风刀组件移至所述涂布模头的后端，并调节所述风刀组件的位置参数。
14、可选地，沿垂直于所述待涂面的方向为第一方向，所述涂布模头的移动方向为第二方向；
15、所述位置参数包括：沿所述第一方向所述风刀组件的出风口与所述待涂面之间的第一间距、沿所述第二方向所述出风口与所述涂布模头之间的第二间距，以及所述出风口的气流输送方向与所述待涂面之间的夹角中的至少一种。
16、可选地，沿所述第一方向所述风刀组件的出风口与所述待涂面之间的第一间距为d1，满足：0.5cm≤d1≤30cm。
17、可选地，沿所述第二方向所述出风口与所述涂布模头之间的第二间距为d2，满足：0.1cm≤d2≤30cm。
18、可选地，所述出风口的气流输出方向与所述第一方向之间的夹角为α，满足：0°＜α≤90°。
19、可选地，所述风刀组件输送的气流流速为v1，满足：0m/s＜v1≤200m/s。
20、可选地，所述涂布模头和所述风刀组件的移动速度为v2，满足：2mm/s≤v2≤50mm/s。
21、可选地，所述涂布方法还包括：对所述涂层进行固化处理以得到膜层。
22、第二方面，本申请实施例提出了一种太阳能电池，包括：衬底，设于所述衬底上的多层膜层，以及设于所述多层膜层上的电极，所述多层膜层中的至少一层采用上述任一项所述的涂布方法制备得到。
23、可选地，所述多层膜层包括依次设于所述衬底一面上的电子传输层、钙钛矿吸收层和空穴传输层。
24、第三方面，本申请实施例提出了一种钙钛矿电池的钙钛矿吸收层，采用上述任一项所述的涂布方法制备得到。
25、可选地，所述钙钛矿吸收层的平均晶粒尺寸大于或等于1μm。
26、可选地，所述钙钛矿吸收层的表面粗糙度ra满足：ra≤200nm。
27、可选地，所述钙钛矿电池还包括衬底，所述钙钛矿吸收层覆盖于所述衬底的表面，所述钙钛矿吸收层在所述衬底表面的覆盖率大于或等于98％。
28、第四方面，本申请实施例提出了一种涂布设备，用于执行上述任一项所述的涂布方法，包括：
29、基座，所述基座上设有涂布平台，所述涂布平台用于放置衬底；
30、涂布模头，所述涂布模头设于所述涂布平台的上方，所述涂布模头可相对于所述涂布平台移动；
31、风刀组件，所述风刀组件活动连接于所述基座，用于向所述涂布模头与所述涂布平台之间输送气流。
32、可选地，所述涂布设备还包括：调节模组，所述调节模组活动连接于所述基座，所述风刀组件连接于所述调节模组，所述调节模组可相对于所述基座移动，以调节所述风刀组件的位置。
33、在本申请的实施例中，基于弯月面涂布原理，通过移动涂布模头可以将涂布液涂覆在衬底的待涂面上，在此过程中，利用风刀组件向涂布模头与衬底的待涂面之间的涂布液输送气流，以对涂布液形成的弯月面进行调制，从而能够抑制高速涂布引起的涂层厚度增加的问题，提升涂层的均匀性。同时，在气流的作用下，可以加速涂层的干燥和结晶，从而提升涂布液在衬底表面的成膜性，以满足高通量的生产需求。
34、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种涂布方法，应用于涂布设备，所述涂布设备包括涂布平台以及设于所述涂布平台上方的涂布模头和风刀组件，其特征在于，所述涂布方法包括：
2.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述调节所述涂布模头与所述涂布平台上的衬底的相对位置，包括：
3.根据权利要求2所述的涂布方法，其特征在于，沿垂直于所述待涂面的方向，所述涂布模头与所述待涂面之间的间隙尺寸为L，满足：0.01mm≤L≤0.5mm。
4.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述利用风刀组件向所述涂布液输送气流，以调制所述涂布液形成的弯月面，之前还包括：
5.根据权利要求4所述的涂布方法，其特征在于，沿垂直于所述待涂面的方向为第一方向，所述涂布模头的移动方向为第二方向；
6.根据权利要求5所述的涂布方法，其特征在于，沿所述第一方向所述风刀组件的出风口与所述待涂面之间的第一间距为d1，满足：0.5cm≤d1≤30cm。
7.根据权利要求5所述的涂布方法，其特征在于，沿所述第二方向所述出风口与所述涂布模头之间的第二间距为d2，满足：0.1cm≤d2
8.根据权利要求5所述的涂布方法，其特征在于，所述出风口的气流输出方向与所述第一方向之间的夹角为α，满足：0°＜α≤90°。
9.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述风刀组件输送的气流流速为V1，满足：0m/s＜V1≤200m/s。
10.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布模头和所述风刀组件的移动速度为V2，满足：2mm/s≤V2≤50mm/s。
11.根据权利要求1-10任一项所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法还包括：对所述涂层进行固化处理以得到膜层。
12.一种太阳能电池，其特征在于，包括：衬底，设于所述衬底上的多层膜层，以及设于所述多层膜层上的电极，所述多层膜层中的至少一层采用如权利要求1-11任一项所述的涂布方法制备得到。
13.根据权利要求12所述的太阳能电池，其特征在于，所述多层膜层包括依次设于所述衬底一面上的电子传输层、钙钛矿吸收层和空穴传输层。
14.一种钙钛矿电池的钙钛矿吸收层，其特征在于，采用如权利要求1-11中任一项所述的涂布方法制备得到。
15.根据权利要求14所述的钙钛矿吸收层，其特征在于，所述钙钛矿吸收层的平均晶粒尺寸大于或等于1μm。
16.根据权利要求14所述的钙钛矿吸收层，其特征在于，所述钙钛矿吸收层的表面粗糙度Ra满足：Ra≤200nm。
17.根据权利要求14所述的钙钛矿吸收层，其特征在于，所述钙钛矿电池还包括衬底，所述钙钛矿吸收层覆盖于所述衬底的表面，所述钙钛矿吸收层在所述衬底表面的覆盖率大于或等于98％。
18.一种涂布设备，用于执行如权利要求1-11任一项所述的涂布方法，其特征在于，包括：
19.根据权利要求18所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布设备还包括：调节模组，所述调节模组活动连接于所述基座，所述风刀组件连接于所述调节模组，所述调节模组可相对于所述基座移动，以调节所述风刀组件的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种涂布方法，应用于涂布设备，所述涂布设备包括涂布平台以及设于所述涂布平台上方的涂布模头和风刀组件，其特征在于，所述涂布方法包括：
2.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述调节所述涂布模头与所述涂布平台上的衬底的相对位置，包括：
3.根据权利要求2所述的涂布方法，其特征在于，沿垂直于所述待涂面的方向，所述涂布模头与所述待涂面之间的间隙尺寸为l，满足：0.01mm≤l≤0.5mm。
4.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述利用风刀组件向所述涂布液输送气流，以调制所述涂布液形成的弯月面，之前还包括：
5.根据权利要求4所述的涂布方法，其特征在于，沿垂直于所述待涂面的方向为第一方向，所述涂布模头的移动方向为第二方向；
6.根据权利要求5所述的涂布方法，其特征在于，沿所述第一方向所述风刀组件的出风口与所述待涂面之间的第一间距为d1，满足：0.5cm≤d1≤30cm。
7.根据权利要求5所述的涂布方法，其特征在于，沿所述第二方向所述出风口与所述涂布模头之间的第二间距为d2，满足：0.1cm≤d2≤30cm。
8.根据权利要求5所述的涂布方法，其特征在于，所述出风口的气流输出方向与所述第一方向之间的夹角为α，满足：0°＜α≤90°。
9.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述风刀组件输送的气流流速为v1，满足：0m/s＜v1≤200m/s。
10.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布模头和所述风刀组件的移动速度...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭善，童洪波，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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