【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝塑膜生产，尤其是涉及一种铝塑膜生产涂布装置。
技术介绍
1、铝塑膜是一种用于软包锂电池的重要部件；铝塑膜生产时，需要先对铝箔的表面进行点晕处理，然后使用涂布装置在铝箔的表面涂布胶液，以供再铝箔涂布胶液的表面黏附薄膜。
2、相关技术中公开了一种胶液涂布装置，包括机架，机架转动设置有涂胶辊，涂胶辊为网纹辊；机架位于涂胶辊的下方的位置固定安装有胶液槽体，胶液槽体内盛装有胶液；机架安装有电机，电机的输出轴与涂胶辊的转轴相连，以驱动涂胶辊转动；涂胶辊的外周壁的下侧浸没于胶液槽体内的胶液的内部，以供胶液流至涂胶辊周壁的凹孔内，从而可供胶液随涂胶辊的转动而向铝箔方向移动。涂胶操作时，将铝箔与涂胶辊的周壁的上侧抵接；当涂胶辊转动时，铝箔沿涂胶辊的转动方向的切向同步移动，即可供位于涂胶辊的周壁的凹孔内的胶液黏附于铝箔的表面，从而完成涂胶操作。
3、针对上述中的相关技术，由于涂胶辊为网纹辊，因此，黏附于铝箔的表面的胶液呈凸点状；当薄膜与铝箔复合时，铝箔位于相邻两个胶液凸点之间的位置的处容易产生空鼓，导致薄膜难以与铝箔的对应位置黏结固定，故有待改善。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种铝塑膜生产涂布装置，以供胶液均匀满布于铝箔的表面，从而减小复合完成的铝塑膜产生空鼓的情况的可能性，从而有利于提高薄膜与铝箔固定连接的稳定性。
2、本申请提供的铝塑膜生产涂布装置采用如下的技术方案：
3、铝塑膜生产涂布装置，包括支架，所述支架设置有网纹辊和用于
4、通过采用上述技术方案，黏胶辊转动时，黏胶辊可带动涂胶辊同步转动，以供位于网纹辊的周壁的凹孔内的胶液黏附于黏胶辊的周壁。当黏附于黏胶辊的周壁的胶液与铝箔接触时，胶液可被铝箔由黏胶辊的周壁刮落，以供胶液留滞于滞留区；铝箔移动时，位于滞留区的胶液与铝箔的表面充分接触，从而可供胶液自动黏附于铝箔的表面，以供胶液均匀满布于铝箔的表面，从而有利于减小复合后的铝塑膜产生空鼓的可能性，以提高薄膜与铝箔固定的稳定性。
5、可选的，所述涂胶组件包括涂胶箱体、驱动泵和盛装有胶液的胶液桶，所述驱动泵的进液端位于胶液桶内的胶液的液面以下的位置，所述驱动泵的出液端与涂胶箱体的内部相通；所述涂胶箱体的内侧壁贯穿设置有用于向网纹辊的周壁方向排出胶液的条形出胶孔，所述条形出胶孔的长度方向沿网纹辊的长度方向设置。
6、通过采用上述技术方案，驱动泵将胶液由胶液桶输入涂胶箱内，涂胶箱内的胶液桶由条形出胶孔流出并与网纹辊的周壁接触，以供胶液填充于网纹辊的周壁的凹孔内，以达到向网纹辊的周壁涂胶的目的。胶液桶可将胶液罩设在内，以减小胶液发生凝固或被灰尘等污染的可能性。
7、可选的，所述涂胶箱体设置有供涂胶箱体内的胶液排出的出胶管，所述出胶管的内部与胶液桶的内部相通。
8、通过采用上述技术方案，涂胶箱内多余的胶液可由出胶管回流至胶液桶内，从而有利于控制由条形出胶孔排出的胶液的出胶量，便于使胶液充分涂覆于网纹辊的周壁。
9、可选的，所述涂胶箱体朝向网纹辊方向的外侧壁凹陷设置有弧形贴合面，所述条形出胶孔位于弧形贴合面上；所述弧形贴合面与网纹辊的周壁抵接。
10、通过采用上述技术方案，由条形出胶孔排出的胶液位于弧形贴合面与网纹辊之间的位置，弧形贴合面可将网纹辊的周壁处多余的胶液刮落，从而可供胶液充分填充于网纹辊的周壁的凹孔内。
11、可选的，所述支架位于网纹辊的下方的位置设置有承接盘，所述承接盘用于承接掉落的胶液；所述承接盘设置有用于供承接盘内的胶液流出的排胶孔，所述排胶孔的内侧壁连接有排胶斗，所述排胶斗的内部与胶液桶的内部相通。
12、通过采用上述技术方案，承接盘可承接由网纹辊的周壁掉落的胶液，以供胶液通过排胶斗回流至胶液桶内，以减小发生胶液浪费的情况的可能性。
13、可选的，所述排胶孔的数量为两个，其中一个所述排胶孔位于网纹辊沿承接盘的宽度方向的其中一侧的位置，另一所述排胶孔位于网纹辊沿承接盘的宽度方向的另一侧的位置；所述承接盘位于两个排胶孔之间的位置设置有刮胶板，所述刮胶板与承接盘的底壁抵接；所述刮胶板沿承接盘的宽度方向与承接盘滑移连接，所述承接盘设置有用于驱动刮胶板往复移动的滑动组件。
14、通过采用上述技术方案，由网纹辊的周壁掉落的胶液位于两个排胶孔之间的位置；滑动组件可驱动刮胶板往复移动，以将位于承接盘的底壁的胶液刮动至排胶孔处，以供胶液及时流入排胶斗内，以减小胶液发生凝固或被灰尘污染的可能性。
15、可选的，所述支架设置有通气管，所述通气管连接有正压气源；所述通气管设置有向滞留区方向吹气的条形吹气孔，所述条形吹气孔的长度方向沿黏胶辊的轴向设置。
16、通过采用上述技术方案，由条形吹气孔吹向滞留区的气体可使位于滞留区的胶液受力紧贴于铝箔的表面，从而便于胶液黏附于铝箔的表面；另一方面，气体可将铝箔的表面的多余的胶液吹回滞留区，从而有利于进一步提高胶液涂布的均匀性。
17、可选的，所述通气管的内部设置有分散板，所述分散板位于条形吹气孔与正压气源之间的位置；所述分散板贯穿设置有若干供气体通过的分散孔，全部的所述分散孔沿条形吹气孔的长度方向分散设置。
18、通过采用上述技术方案，分散板对吹向条形吹气孔方向的气体具有缓冲和分散作用，有利于提高由条形吹气孔沿其自身长度方向的各处吹出的气体的分布的均匀性，从而有利于提高位于滞留区位置的胶液受力的均匀性，以便于提高涂布于铝箔的表面的胶液分布的均匀性。
19、可选的，所述支架转动设置有用于与铝箔背离黏胶辊的一侧的表面抵接的抵接辊。
20、通过采用上述技术方案，抵接辊可使铝箔与黏胶辊的周壁保持抵接的状态，以减小位于滞留区的胶液被黏胶辊带走而导致胶液难以黏附于铝箔的表面的可能性。
21、可选的，所述支架沿上下方向滑移设置有滑动块，所述抵接辊的转轴与滑动块转动连接，以供抵接辊与支架相连；所述支架设置有用于驱动滑动块滑动的驱动组件。
22、通过采用上述技术方案，驱动组件可驱动滑动块移动，以调整抵接辊与黏胶辊之间的距离，以便于对不同厚度的铝箔适用，从而有利于提高本装置的适用性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.黏附于黏胶辊的周壁的胶液可被铝箔刮落至滞留区；铝箔移动时，位于滞留区的胶液与铝箔的表面充分接触，从而可供胶液自动黏附于铝箔的表面，以供胶液均匀满布于铝箔的表面，从而有利于减小复合后的铝塑膜产生空鼓的可能性，以提高薄膜与铝箔固定的稳定性；
25、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝塑膜生产涂布装置，包括支架（1），所述支架（1）设置有网纹辊（13）和用于向网纹辊（13）的表面上胶的涂胶组件（3），所述网纹辊（13）与支架（1）转动连接；其特征在于：所述支架（1）转动设置有黏胶辊（14），所述黏胶辊（14）的周壁与网纹辊（13）的周壁抵接；所述支架（1）设置有用于驱动黏胶辊（14）转动的驱动件（15），所述黏胶辊（14）的周壁用于与铝箔（2）的待涂胶的表面抵接；所述黏胶辊（14）的转动方向的切向与铝箔（2）的移动方向相反，所述黏胶辊（14）与铝箔（2）之间沿铝箔（2）移动方向的前方的位置为滞留区（5）。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜生产涂布装置，其特征在于：所述涂胶组件（3）包括涂胶箱体（31）、驱动泵（32）和盛装有胶液的胶液桶（33），所述驱动泵（32）的进液端位于胶液桶（33）内的胶液的液面以下的位置，所述驱动泵（32）的出液端与涂胶箱体（31）的内部相通；所述涂胶箱体（31）的内侧壁贯穿设置有用于向网纹辊（13）的周壁方向排出胶液的条形出胶孔（313），所述条形出胶孔（313）的长度方向沿网纹辊（13）的长度方向设置。
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