一种钢带热处理余热回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢带热处理余热回收设备，包括发卷轮和收卷轮，所述发卷轮和收卷轮之间依次设有加热炉、淬火装置和回火炉，所述加热炉和回火炉的外端均呈上下设有上热交换器和下热交换器且位于同侧的上热交换器和下热交换器之间通过连接板连接，两组所述下热交换器分别安装在同侧相对应的支撑台上，位于同一水平面上的两组上热交换器之间和位于同一水平面上的两组下热交换器之间通过保温管连接。本发明专利技术所述的一种钢带热处理余热回收设备，本装置方便第一导热铜板与钢带的接触调节且本装置可进行热量回收利用，设有抽液泵和温差发电片，可利用保温箱内外的温度差进行发电并为抽液泵提供电能，可实现导热油的快速流动，提高对钢带的预热效率。提高对钢带的预热效率。提高对钢带的预热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带热处理余热回收设备


[0001]本专利技术涉及钢带热处理设备领域，特别涉及一种钢带热处理余热回收设备。

技术介绍

[0002]节能减排是我国经济发展的一项长远战略方针，钢带在热处理中要消耗大量的热能，节能就显得更加重要。同时余热利用能够节约能源、改善劳动条件、降低生产成本、提高企业的竞争力，这就会给企业带来很大经济效益。
[0003]钢带的余热是指钢带在完成淬火回火后剩余的热量，一般钢带在热处理时经淬火回火后，它的温度仍在400度以上，带有大量的余热，每吨钢带的余热大约有51KWh以上，占到钢带加热总能量的三分之一以上。钢带回火后一般都让其自然冷却，把余热散发到空气中，这不但造成大量能量浪费，而且还会恶化工厂的生产环境。以一年热处理20000吨钢带的工厂为例，每年就要浪费102万KWh以上的电能，故此，我们提出一种钢带热处理余热回收设备来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种钢带热处理余热回收设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢带热处理余热回收设备，包括发卷轮和收卷轮，所述发卷轮和收卷轮之间依次设有加热炉、淬火装置和回火炉，所述加热炉和回火炉的外端均呈上下设有上热交换器和下热交换器且位于同侧的上热交换器和下热交换器之间通过连接板连接，两组所述下热交换器分别安装在同侧相对应的支撑台上，位于同一水平面上的两组上热交换器之间和位于同一水平面上的两组下热交换器之间通过保温管连接，四组所述保温管上均安装有阀门且外侧的两组所述保温管上均安装有抽液泵。
[0007]优选的，所述上热交换器包括上保温箱，所述上保温箱的上端呈对称安装有两组U型杆且两组所述U型杆的一下端分别滑动设置在位于连接板相对应的凹槽内，两组所述U型杆通过连接杆连接，所述连接杆的轴心处转动设有第一螺杆且所述第一螺杆的下端位于固定在连接板内腔的第一螺纹管的内腔并与其螺纹连接。
[0008]优选的，所述下热交换器包括下保温箱，所述下保温箱的下端呈四角分布有四组限位杆且四组所述限位杆的下端均贯穿支撑台并与其滑动连接，所述下保温箱的下端轴心处安装有第二螺纹管且所述第二螺纹管的下端贯穿支撑台，所述第二螺纹管的下端与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆转动设置在安装在支撑台底部的U型板上。
[0009]优选的，位于上侧的两组所述上保温箱和位于下侧的两组下保温箱结构箱体，所述上保温箱侧端均设有进油管和出油管，一组所述上保温箱的进油管和出油管分别与异侧所述上保温箱的出油管和进油管通过保温管连接，位于发卷轮和加热炉之间的上保温箱下端和下保温箱的上端均设有第一导热铜板且两组所述第一导热铜板的相对端与钢带的上
下端接触。
[0010]优选的，位于发卷轮和加热炉之间的上保温箱上端和下保温箱的下端均呈对称设有两组第二导热铜板且四组所述第二导热铜板远离保温箱的端面上均安装有温差发电片，所述温差发电片均与抽液泵电性连接。
[0011]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆结构相同，所述第一螺杆的端部转动设有阻挡块且所述阻挡块的外壁呈对称设有两组滑条，两组所述滑条滑动设置在第一螺纹管的内腔壁上设有的凹槽内。
[0012]优选的，所述第一导热铜板与钢带的接触面设置为光滑面。
[0013]优选的，所述两组所述上保温箱、两组下保温箱和两组保温管的内腔均设置有保温棉层。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、本装置设有利用导热油作为导热介质，可通过转动两组第一螺杆和两组第二螺杆，使得两组上保温箱和两组下保温箱上设有的第一导热铜板与钢带的端面接触，方便第一导热铜板与钢带的接触调节，且本装置可将经回火炉加热后的钢带带有的热量导送到位经过加热炉助理的钢带上，对其进行预热，对热量进行回收利用。
[0016]2、设有抽液泵和温差发电片，可利用保温箱内外的温度差进行发电并为抽液泵提供电能，通过抽液泵将降温后的导热油快速送入升温的导热油中，而升温的导热油通过另一组保温管再输送至降温的导热油中，可实现导热油的快速流动，加块热量的传递，提高对钢带的预热效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种钢带热处理余热回收设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种钢带热处理余热回收设备的支撑台结构示意图；
[0019]图3为本专利技术一种钢带热处理余热回收设备的上下热交换器拆分图；
[0020]图4为本专利技术一种钢带热处理余热回收设备的保温箱剖面图；
[0021]图5为本专利技术一种钢带热处理余热回收设备的第一螺纹管剖面图。
[0022]图中：1、发卷轮；2、淬火装置；3、加热炉；4、回火炉；5、收卷轮；6、上热交换器；61、上保温箱；611、进油管；612、出油管；613、第二导热铜板；614、温差发电片；615、第一导热铜板；62、U型杆；63、第一螺杆；631、阻挡块；632、滑条；64、连接杆；65、第一螺纹管；7、下热交换器；71、下保温箱；72、限位杆；73、第二螺纹管；74、第二螺杆；75、U型板；8、支撑台；9、连接板；10、阀门；11、保温管；12、抽液泵。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
5所示，一种钢带热处理余热回收设备，包括发卷轮1和收卷轮5，发卷轮1和收卷轮5之间依次设有加热炉3、淬火装置2和回火炉4，加热炉3和回火炉4的外端均呈上下设有上热交换器6和下热交换器7且位于同侧的上热交换器6和下热交换器7之间通过连接板9连接，两组下热交换器7分别安装在同侧相对应的支撑台8上，位于同一水平面上的两组上热交换器6之间和位于同一水平面上的两组下热交换器7之间通过保温管11连接，四组保温管11上均安装有阀门10且外侧的两组保温管11上均安装有抽液泵12。
[0027]上热交换器6包括上保温箱61，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带热处理余热回收设备，包括发卷轮(1)和收卷轮(5)，所述发卷轮(1)和收卷轮(5)之间依次设有加热炉(3)、淬火装置(2)和回火炉(4)，其特征在于：所述加热炉(3)和回火炉(4)的外端均呈上下设有上热交换器(6)和下热交换器(7)且位于同侧的上热交换器(6)和下热交换器(7)之间通过连接板(9)连接，两组所述下热交换器(7)分别安装在同侧相对应的支撑台(8)上，位于同一水平面上的两组上热交换器(6)之间和位于同一水平面上的两组下热交换器(7)之间通过保温管(11)连接，四组所述保温管(11)上均安装有阀门(10)且外侧的两组所述保温管(11)上均安装有抽液泵(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢带热处理余热回收设备，其特征在于：所述上热交换器(6)包括上保温箱(61)，所述上保温箱(61)的上端呈对称安装有两组U型杆(62)且两组所述U型杆(62)的一下端分别滑动设置在位于连接板(9)相对应的凹槽内，两组所述U型杆(62)通过连接杆(64)连接，所述连接杆(64)的轴心处转动设有第一螺杆(63)且所述第一螺杆(63)的下端位于固定在连接板(9)内腔的第一螺纹管(65)的内腔并与其螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种钢带热处理余热回收设备，其特征在于：所述下热交换器(7)包括下保温箱(71)，所述下保温箱(71)的下端呈四角分布有四组限位杆(72)且四组所述限位杆(72)的下端均贯穿支撑台(8)并与其滑动连接，所述下保温箱(71)的下端轴心处安装有第二螺纹管(73)且所述第二螺纹管(73)的下端贯穿支撑台(8)，所述第二螺纹管(73)的下端与第二螺杆(74)螺纹连接，所述第二螺杆(74)转动设置在安装在支撑台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾沁羽，严海军，张海军，沈俊杰，
申请(专利权)人：无锡苏盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：