一种铝卷退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝卷退火炉，包括炉体，所述炉体围合成矩形炉腔，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉体上壁外表面上设置有负压排气装置，所述炉腔内设置有循环风机，所述炉体侧壁内表面上设置有多组电阻加热器，所述炉腔内设置有至少一个温度传感器，还包括主控模块，所述主控模块分别和所述炉门、所述负压排气装置、所述循环风机、所述温度传感器电性连接，所述主控模块还依次通过周波过零触发器、可控硅和电阻加热器电性连接，所述主控模块用于获取所述温度传感器数据，并控制所述铝卷退火炉运行。利用本实用新型专利技术的技术方案，通过周波过零触发器和可控硅对电阻加热器进行控制，电源利用率有效提高，炉腔内控温精确稳定，且环境友好。环境友好。环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷退火炉


[0001]本技术涉及铝合金制造设备领域，尤其是涉及一种铝卷退火炉。

技术介绍

[0002]铝是目前世界上除了钢铁外用量最大的金属，铝的使用范围非常的广泛，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，因此也是铝加工过程中的一个常见工艺。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，铝卷退火炉适用于轧制后的铝卷材再经退火处理以满足铝卷材的下一步加工工艺，铝卷退火处理工艺要求对温度要求极高，要求温差不超过3℃，因此要求控温准确稳定。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种铝卷退火炉，包括炉体，所述炉体围合成矩形炉腔，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉体上壁外表面上设置有负压排气装置，所述炉腔内设置有循环风机，所述炉体侧壁内表面上设置有多组电阻加热器，所述炉腔内设置有至少一个温度传感器，还包括主控模块，所述主控模块分别和所述炉门、所述负压排气装置、所述循环风机、所述温度传感器电性连接，所述主控模块还依次通过周波过零触发器、可控硅和电阻加热器电性连接，所述主控模块用于获取所述温度传感器数据，并控制所述铝卷退火炉运行。
[0004]进一步的，所述主控模块通过CAN总线分别和所述炉门、所述负压排气装置、所述循环风机、所述温度传感器电性连接。
[0005]进一步的，所述循环风机为变频循环风机。
[0006]进一步的，所述负压排气装置为变频负压排气装置。
[0007]进一步的，所述负压排气装置包括变频风机，所述变频风机出风口收窄，所述出风口外套设负压室，所述炉腔通过排气管和所述负压室相连，以使所述炉腔内废气通过所述负压室出口排出，其中所述变频风机和所述主控模块相连并受所述主控模块控制。
[0008]进一步的，所述排气管中段设置有开关阀，所述开关阀和所述主控模块相连并受所述主控模块控制。
[0009]利用本技术的技术方案，通过周波过零触发器和可控硅对电阻加热器进行控制，电源利用率有效提高，炉腔内控温精确稳定，且环境友好。
附图说明
[0010]图1是本技术一实施例中的铝卷退火炉结构示意图。
[0011]图2是本技术一实施例中的铝卷退火炉控制系统模块示意图。
[0012]图3是本技术一实施例中的负压排气装置结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0014]实施例一，如图1和图2所示的一种铝卷退火炉，包括炉体9，所述炉体9围合成矩形炉腔10，所述炉体9一侧设置有炉门2，所述炉体9上壁外表面上设置有负压排气装置3，所述炉腔10内设置有循环风机4，所述炉体9侧壁内表面上设置有多组电阻加热器8（图中仅示出一组），所述炉腔10内设置有至少一个温度传感器5，还包括主控模块1，所述主控模块1分别和所述炉门2、所述负压排气装置3、所述循环风机4、所述温度传感器5电性连接，所述主控模块1还依次通过周波过零触发器6、可控硅7和电阻加热器8电性连接，所述主控模块1用于获取所述温度传感器5数据，并控制所述铝卷退火炉运行。可以理解的，炉门2包括电动机，使用时，主控模块1下发开门命令，炉门2在电动机的带动下抬起打开，传送车11自动驶出，将铝卷固定在传送车11上后，传送车11驶回炉腔10内，主控模块1控制铝卷退火炉开始工作，其中主控模块1通过温度传感器5获取炉腔10内的温度数据，通过周波过零触发器6和可控硅7精确控制电阻加热器8发热，进而保证炉腔10内的温度，电阻加热器8有多组，均匀分布在炉体9侧壁的内表面上。在其他实施例中，温度传感器5可以有多个，均匀布设在炉腔10内，进而更精确控制温度，在此不做限定。同时为了保证炉腔10内温度均匀，使用循环风机4带动空气流动，该循环风机4为变频循环风机，其在主控模块的控制下可以达到节能和更好的运行效果。所述主控模块1通过CAN总线分别和所述炉门2、所述负压排气装置3、所述循环风机4、所述温度传感器5、周波过零触发器6电性连接。
[0015]在轧制后的铝卷表面有油层，高温状态下油层气化，需要排出炉腔10以避免影响铝卷品质，现在普遍采用离心风机直接抽出。采用这种方式，离心风机不可避免的长时间接触油污，降低排烟效果，影响使用寿命且需经常维护。基于此，如图3所示，本实施例提供了一种负压排气装置3，该负压排气装置3为变频负压排气装置。具体的，所述负压排气装置3包括变频风机301，所述变频风机301出风口302收窄，所述出风口302外套设负压室303，所述炉腔10通过排气管305和所述负压室303相连，以使所述炉腔内10废气通过所述负压室303出口304排出，其中所述变频风机301和所述主控模块1相连并受所述主控模块1控制，所述排气管305中段设置有开关阀306，所述开关阀306和所述主控模块1相连并受所述主控模块1控制。工作时，变频风机301无需直接接触油污，可以有效提高可靠性，同时由主控模块1统一控制，可以有效提升排气效率。
[0016]利用本技术的技术方案，通过周波过零触发器和可控硅对电阻加热器进行控制，电源利用率有效提高，炉腔内控温精确稳定，且环境友好。
[0017]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改、组合和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝卷退火炉，包括炉体，所述炉体围合成矩形炉腔，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉体上壁外表面上设置有负压排气装置，所述炉腔内设置有循环风机，所述炉体侧壁内表面上设置有多组电阻加热器，所述炉腔内设置有至少一个温度传感器，其特征在于，还包括主控模块，所述主控模块分别和所述炉门、所述负压排气装置、所述循环风机、所述温度传感器电性连接，所述主控模块还依次通过周波过零触发器、可控硅和电阻加热器电性连接，所述主控模块用于获取所述温度传感器数据，并控制所述铝卷退火炉运行。2.根据权利要求1所述的铝卷退火炉，其特征在于，所述主控模块通过CAN总线分别和所述炉门、所述负压排气装置、所述循环风机、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞利，王瑞强，王涛，
申请(专利权)人：河南东普热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：