一种电解铝槽用余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解铝槽用余热回收装置，包括余热回收组件和连通管，所述余热回收组件设置在电解铝槽的外侧壁上，且余热回收组件等间距分布，相邻的余热回收组件之间设置有连通管，所述余热回收组件包括保温仓，所述保温仓的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且余热回收组件的内部设置有蛇形弯管，所述蛇形弯管的两端均设置有弯管，所述保温仓的侧面通过卡合方式连接有保温板。通过设置的锁紧组件和弯管之间的相互配合，从而可以将余热回收组件固定在电解铝槽的外侧壁上，另外通过设置的导热涂层，可以让热能够快速的导入到保温仓的内部，并且通过将蛇形弯管设置成弯曲的形状是为了延长水通过的长度，进而可以提高热量的利用效率。利用效率。利用效率。

A waste heat recovery device for electrolytic aluminum cell

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝槽用余热回收装置


[0001]本技术涉及电解铝操
，具体为一种电解铝槽用余热回收装置。

技术介绍

[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，电解铝需要在电解铝槽中进行操作。
[0003]但是，现有的电解铝槽在使用的时候，电解铝的过程中会产生大量的热，而这些热量将会通过电解铝槽的外壁扩散到车间当中，因此在电解铝槽的车间温度会很高，而这些扩散出去的热量如果不加以利用，将会产生不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电解铝槽用余热回收装置，旨在改善现有的电解铝槽在使用的时候，电解铝的过程中会产生大量的热，而这些热量将会通过电解铝槽的外壁扩散到车间当中，因此在电解铝槽的车间温度会很高，而这些扩散出去的热量如果不加以利用，将会产生不必要的浪费的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种电解铝槽用余热回收装置，包括余热回收组件和连通管，所述余热回收组件设置在电解铝槽的外侧壁上，且余热回收组件等间距分布，相邻的余热回收组件之间设置有连通管，所述余热回收组件包括保温仓，所述保温仓的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且余热回收组件的内部设置有蛇形弯管，所述蛇形弯管的两端均设置有弯管，所述保温仓的侧面通过卡合方式连接有保温板，所述保温仓的开口端边缘处固定连接有限位撑耳，所述限位撑耳上通过螺纹配合的方式连接有锁紧组件。
[0006]进一步的，所述保温仓的底端固定连接有导热涂层，所述保温仓的顶部和底部均贯穿开设有通孔，所述通孔对角设置，通过这样设置是为了便于安装弯管。
[0007]进一步的，所述限位撑耳对称设置，且限位撑耳的侧面贯穿开设有螺纹孔，通过这样设置是为了便于安装锁紧组件。
[0008]进一步的，所述保温板的侧面设置有保温涂层，所述保温涂层与蛇形弯管之间相互贴合，通过这样设置是为了便于对保温仓内的热量进行保温。
[0009]进一步的，所述锁紧组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有六棱柱，且螺纹杆的另一端固定连接有挤压头，通过这样设置是为了便于将保温仓固定在电解铝槽的外侧壁上。
[0010]进一步的，所述弯管的形状设置为L形结构，且弯管的一端设置有第一连接卡头，所述连通管的两端均设置有第二连接卡头，通过设置的弯管和保温板之间的相互配合，从而可以便于将相邻的余热回收组件串联起来。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有结构合理、使用方便
的特点，通过设置的锁紧组件和弯管之间的相互配合，从而可以将余热回收组件固定在电解铝槽的外侧壁上，另外通过设置的导热涂层，可以让热能够快速的导入到保温仓的内部，并且通过将蛇形弯管设置成弯曲的形状是为了延长水通过的长度，进而可以提高热量的利用效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一种电解铝槽用余热回收装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种电解铝槽用余热回收装置的余热回收组件的结构示意图一。
[0014]图3是本技术一种电解铝槽用余热回收装置的余热回收组件的结构示意图二。
[0015]图4是本技术一种电解铝槽用余热回收装置的保温板的结构示意图。
[0016]图5是本技术一种电解铝槽用余热回收装置的锁紧组件的结构示意图。
[0017]图6是本技术一种电解铝槽用余热回收装置的弯管的结构示意图。
[0018]图7是本技术一种电解铝槽用余热回收装置的连通管的结构示意图。
[0019]图中：1、余热回收组件；11、保温仓；111、导热涂层；112、蛇形弯管；113、通孔；114、限位撑耳；1141、螺纹孔；12、保温板；121、保温涂层；13、锁紧组件；131、螺纹杆；132、六棱柱；133、挤压头；14、弯管；141、第一连接卡头；2、连通管；21、第二连接卡头。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
7，一种电解铝槽用余热回收装置，包括余热回收组件1和连通管2，余热回收组件1设置在电解铝槽的外侧壁上，且余热回收组件1等间距分布，相邻的余热回收组件1之间设置有连通管2，余热回收组件1包括保温仓11，保温仓11的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且余热回收组件1的内部设置有蛇形弯管112，蛇形弯管112的两端均设置有弯管14，保温仓11的侧面通过卡合方式连接有保温板12，保温仓11的开口端边缘处固定连接有限位撑耳114，限位撑耳114上通过螺纹配合的方式连接有锁紧组件13。
[0023]优选的，保温仓11的底端固定连接有导热涂层111，保温仓11的顶部和底部均贯穿
开设有通孔113，通孔113对角设置，通过这样设置是为了便于安装弯管14。
[0024]优选的，限位撑耳114对称设置，且限位撑耳114的侧面贯穿开设有螺纹孔1141，通过这样设置是为了便于安装锁紧组件13。
[0025]优选的，保温板12的侧面设置有保温涂层121，保温涂层121与蛇形弯管112之间相互贴合，通过这样设置是为了便于对保温仓11内的热量进行保温。
[0026]优选的，锁紧组件13包括螺纹杆131，螺纹杆131的一端固定连接有六棱柱132，且螺纹杆131的另一端固定连接有挤压头133，通过这样设置是为了便于将保温仓11固定在电解铝槽的外侧壁上。
[0027]优选的，弯管14的形状设置为L形结构，且弯管14的一端设置有第一连接卡头141，连通管2的两端均设置有第二连接卡头21，通过设置的弯管14和保温板12之间的相互配合，从而可以便于将相邻的余热回收组件1串联起来。
[0028]本技术的安装方法：首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝槽用余热回收装置，包括余热回收组件（1）和连通管（2），其特征在于：所述余热回收组件（1）设置在电解铝槽的外侧壁上，且余热回收组件（1）等间距分布，相邻的余热回收组件（1）之间设置有连通管（2），所述余热回收组件（1）包括保温仓（11），所述保温仓（11）的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且余热回收组件（1）的内部设置有蛇形弯管（112），所述蛇形弯管（112）的两端均设置有弯管（14），所述保温仓（11）的侧面通过卡合方式连接有保温板（12），所述保温仓（11）的开口端边缘处固定连接有限位撑耳（114），所述限位撑耳（114）上通过螺纹配合的方式连接有锁紧组件（13）。2.根据权利要求1所述的电解铝槽用余热回收装置，其特征在于，所述保温仓（11）的底端固定连接有导热涂层（111），所述保温仓（11）的顶部和底部均贯穿开设有通孔（113），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞利，王瑞强，王涛，
申请(专利权)人：河南东普热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：