本实用新型专利技术公开了一种氧化镁浆料的冷却循环装置，包括浆料循环罐和带钢涂镁组件，浆料循环罐的出料口与带钢涂镁组件的进料口连接，带钢涂镁组件的回收料口与浆料循环罐的进料口连接；浆料循环罐罐内设置有冷却件。氧化镁浆料的冷却循环装置结构合理，未涂覆的氧化镁浆料回流进入浆料循环罐内，提高氧化镁浆料的利用率；浆料循环罐罐内设置有冷却件，降低回流氧化镁浆料温度，减缓浆料循环罐内浆料的水化，保证了浆料循环罐内氧化镁浆料的质量和性能。性能。性能。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化镁浆料的冷却循环装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种氧化镁浆料的冷却循环装置。
技术介绍
[0002]硅钢的连续炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化镁浆料。氧化镁主要起隔离剂的作用，以防止带钢在高温退火阶段粘连。
[0003]现有技术中的缺陷在于：退火后的带钢带有余温，氧化镁浆料喷射在带钢的表面，未涂覆的浆料回流到浆料循环罐，较高温度的回流浆料提高浆料循环罐中的浆料温度，促使浆料循环罐内的氧化镁浆料水化生成氢氧化镁。氢氧化镁中的结晶水难除，在带钢高温退火过程中能析出结晶水，炉内的水蒸汽增多导致炉内露点过高，导致带钢氧化，对带钢的性能产生消极影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种氧化镁浆料的冷却循环装置，通过设置冷却件有效降低氧化镁浆料的水化速率。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案：一种氧化镁浆料的冷却循环装置，包括浆料循环罐和带钢涂镁组件，所述浆料循环罐的出料口与所述带钢涂镁组件的进料口连接，所述带钢涂镁组件的回收料口与所述浆料循环罐的进料口连接；所述浆料循环罐罐内设置有冷却件。
[0006]浆料循环罐的出料口通过管道与所述带钢涂镁组件的进料口连接，所述带钢涂镁组件的回收料口通过管道与所述浆料循环罐的进料口连接，保证了未涂覆的氧化镁浆料回流进入浆料循环罐内循环利用。所述浆料循环罐罐内设置有冷却件有效地解决了回流氧化镁浆料温度较高促使浆料循环罐内浆料水化的问题，且较低温度的环境保证了浆料循环罐内氧化镁浆料的品质。
[0007]为了氧化镁浆料能快速降温保存在低温环境下防止水化，优选的技术方案为：所述冷却件为螺旋制冷盘管，所述螺旋制冷盘管与浆料循环罐外的制冷设备连接。螺旋制冷盘管增大了浆料循环罐内氧化镁浆料与冷却件接触面积，提高了冷却效果。根据浆料循环罐内氧化镁浆料的总量和未涂覆回流的氧化镁浆料温度配置相应的制冷设备台数。
[0008]为了保证循环罐内低温环境的稳定性，防止外界的热量与罐内的冷能进行热传递，优选的技术方案为：所述浆料循环罐罐壁为双层结构和/或所述浆料循环罐罐壁设置有保温棉。双层结构的浆料循环罐和保温棉均具有隔热功能，为了保温效果更佳，进一步的，双层浆料循环罐罐壁内为真空腔。为了达到更佳的隔热效果，节约能耗，更进一步的，双层浆料循环罐罐壁内填充了保温棉。
[0009]为了均匀地分散氧化镁浆料，防止氧化镁浆料沉淀，促进氧化镁浆料均匀冷却，优选的技术方案为：所述浆料循环罐设置有叶轮搅拌器。叶轮搅拌器包括电机、轴承座、搅拌轴和桨叶，轴承座固定在浆料循环罐的顶部，搅拌轴通过联轴器与轴承座转动连接。叶轮搅
拌器低速运转，既达到了搅拌均匀的效果，又有效地防止高速搅拌打碎氧化镁颗粒破坏粒径。
[0010]为了精准地控制浆料循环罐内氧化镁浆料的温度，确保低温环境的稳定性，优选的技术方案为：所述浆料循环罐还设置有温度计，所述温度计的测温点位于所述螺旋制冷盘管和所述浆料循环罐中心轴之间。浆料循环罐内温度过高促进氧化镁浆料水化；温度过低导致制冷盘管出现结冰等现象。
[0011]为了达到最佳的搅拌效果，防止搅拌器将氧化镁颗粒打碎或搅拌不佳氧化镁颗粒沉淀现象的出现，优选的技术方案为：所述叶轮搅拌器的桨叶与水平呈锐角或钝角设计，所述桨叶的半径与所述螺旋制冷盘管的半径长度比为1：（1.1~1.4）。叶轮搅拌器的桨叶片数至少为两片，根据实际生产需要的氧化镁浆料总量设置桨叶片数。
[0012]为了实现浆料循环罐的氧化镁浆料持续供给至退火生产线，优选的技术方案为：还包括配料罐，所述配料罐的出料口与浆料循环罐的进料口连接；所述配料罐配设有冷却件、叶轮搅拌器和温度计。进一步的，配料罐罐壁为双层结构，双层配料罐罐壁内填充了保温棉；冷却件为螺旋制冷盘管，螺旋制冷盘管与配料罐外的制冷设备连接；由于回流浆料的浆料温度较高，所以浆料循环罐的冷却需求大于配料罐，则配料罐外的制冷设备台数小于浆料循环罐外的制冷设备。配料罐的出料口通过管道与浆料循环罐的进料口连接。
[0013]为了防止温度过低导致制冷盘管出现结冰等现象影响设备的工作，温度计的测温点靠近螺旋制冷盘管壁，优选的技术方案为：所述温度计的测温点至所述浆料循环罐中心轴的距离与至所述螺旋制冷盘管壁的距离之比为（9~16）：1。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：
[0015]氧化镁浆料的冷却循环装置结构合理，未涂覆的氧化镁浆料回流进入浆料循环罐内，提高氧化镁浆料的利用率；浆料循环罐罐内设置有冷却件，降低回流氧化镁浆料温度，减缓浆料循环罐内浆料的水化，保证了浆料循环罐内氧化镁浆料的质量和性能。
附图说明
[0016]图1是技术氧化镁浆料的冷却循环装置实施例1的结构示意图；
[0017]图2是技术氧化镁浆料的冷却循环装置实施例2的结构示意图。
[0018]图中，1、浆料循环罐；2、带钢涂镁组件；3、制冷设备；4、配料罐；5、电机；6、温度计；11、螺旋制冷盘管；12、叶轮搅拌器；13、保温棉；101、浆料循环罐的进料口；102、浆料循环罐的出料口；121、桨叶；401、配料罐的进料口；402、配料罐的出料口。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，氧化镁浆料的冷却循环装置，包括浆料循环罐1和带钢涂镁组件2，浆料循环罐的出料口102与带钢涂镁组件2的进料口连接，带钢涂镁组件2的回收料口与浆料循环罐的进料口101连接。浆料循环罐1设置有冷却件，冷却件为螺旋制冷盘管11，螺旋制冷盘管11位于浆料循环罐罐内，螺旋制冷盘管11与浆料循环罐1外的制冷设备3连接，制冷设
备为2台。
[0022]浆料循环罐1设置有叶轮搅拌器12，叶轮搅拌器12包括电机5、轴承座、搅拌轴和桨叶121，轴承座固定在浆料循环罐1的顶部，搅拌轴通过联轴器与轴承座转动连接。
[0023]叶轮搅拌器12的桨叶121与水平呈锐角设计，桨叶121的半径与所述螺旋制冷盘管11的半径长度比为1：1.2。
[0024]浆料循环罐1还设置有温度计6，温度计6的测温点位于所述螺旋制冷盘管11和所述浆料循环罐1中心轴之间，温度计6的测温点至浆料循环罐中心轴的距离与至螺旋制冷盘管壁的距离之比为15：1。
[0025]实施例2
[0026]如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，氧化镁浆料的冷却循环装置还包括配料罐4，配料罐的出料口402通过软管与浆料循环罐的进料口101连接。浆料循环罐1罐壁为双层结构，双层浆料循环罐罐壁内填充了保温棉13。配料罐4配设有螺旋制冷盘管11、叶轮搅拌器12和温度计6，配料罐罐壁为双层结构，配料罐罐壁内填充了保温棉13。配料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化镁浆料的冷却循环装置，其特征在于，包括浆料循环罐和带钢涂镁组件，所述浆料循环罐的出料口与所述带钢涂镁组件的进料口连接，所述带钢涂镁组件的回收料口与所述浆料循环罐的进料口连接；所述浆料循环罐罐内设置有冷却件。2.根据权利要求1所述的氧化镁浆料的冷却循环装置，其特征在于，所述冷却件为螺旋制冷盘管，所述螺旋制冷盘管与浆料循环罐外的制冷设备连接。3.根据权利要求1所述的氧化镁浆料的冷却循环装置，其特征在于，所述浆料循环罐罐壁为双层结构和/或所述浆料循环罐罐壁设置有保温棉。4.根据权利要求2所述的氧化镁浆料的冷却循环装置，其特征在于，所述浆料循环罐设置有叶轮搅拌器。5.根据权利要求2所述的氧化镁浆料的冷却循环装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑苹，
申请(专利权)人：江阴森豪金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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