【技术实现步骤摘要】
一种铜杆上引连铸自动投料装置
本技术涉及一种铜材生产加工设备
,特别是一种铜杆上引连铸自动投料装置。
技术介绍
铜丝的生产过程主要包括以下工序:首先通过上引连铸工艺生产出大长度的光亮无氧铜杆,然后通过连续挤压工艺缩小光亮无氧铜杆的直径,使之成为直径较小的铜杆坯料,再通过多次连续轧制的连轧工艺不断地缩小铜杆坯料的直径,最后通过冷拉工艺将细铜杆加工成铜丝,直至制备获得符合出厂规格要求的铜丝。在上引连铸生产光亮无氧铜杆的时候,需要不断地向中频感应熔炉内投放板状的原料铜块,在现有技术中,实现上述作业的方式主要是通过取料杆,采用人工方式夹取原料铜块后远距离地投放到中频感应熔炉内,上述作业方式自动化程度低,且劳动强度较大,且作业对于人员而言具有一定的危险性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供了一种铜杆上引连铸自动投料装置,能够自动向中频感应熔炉内投放板状的原料铜块。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜杆上引连铸自动投料装置,包括板材抬升平台、翻转喂料机构以及平移投料机构;所述板材抬升平台包括抬升支撑板、以及设置于所述抬升支撑板底部的抬升液缸,所述抬升液缸的轴向竖直设置且缸筒位置固定设置,所述抬升液缸的的活塞杆朝上且末端固定连接所述抬升支撑板的底部;所述翻转喂料机构包括喂料翻转杆,所述喂料翻转杆的一端固定设置于翻转杆驱动转轴上,所述喂料翻转杆的另一端设置有取料吸盘,所述翻转杆驱动转轴轴线水平设置;所述平移投料机构包括投料平移导轨、设置于所述投料平移导轨上的 ...
【技术保护点】
1.一种铜杆上引连铸自动投料装置,其特征在于:包括板材抬升平台、翻转喂料机构以及平移投料机构;所述板材抬升平台包括抬升支撑板(11)、以及设置于所述抬升支撑板(11)底部的抬升液缸(12),所述抬升液缸(12)的轴向竖直设置且缸筒位置固定设置,所述抬升液缸(12)的活塞杆朝上且末端固定连接所述抬升支撑板(11)的底部;所述翻转喂料机构包括喂料翻转杆(21),所述喂料翻转杆(21)的一端固定设置于翻转杆驱动转轴(22)上,所述喂料翻转杆(21)的另一端设置有取料吸盘(23),所述翻转杆驱动转轴(22)轴线水平设置;所述平移投料机构包括投料平移导轨(31)、设置于所述投料平移导轨(31)上的平移投料座(32),所述平移投料座(32)的底部设置有板材夹持头。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜杆上引连铸自动投料装置,其特征在于:包括板材抬升平台、翻转喂料机构以及平移投料机构;所述板材抬升平台包括抬升支撑板(11)、以及设置于所述抬升支撑板(11)底部的抬升液缸(12),所述抬升液缸(12)的轴向竖直设置且缸筒位置固定设置,所述抬升液缸(12)的活塞杆朝上且末端固定连接所述抬升支撑板(11)的底部;所述翻转喂料机构包括喂料翻转杆(21),所述喂料翻转杆(21)的一端固定设置于翻转杆驱动转轴(22)上,所述喂料翻转杆(21)的另一端设置有取料吸盘(23),所述翻转杆驱动转轴(22)轴线水平设置;所述平移投料机构包括投料平移导轨(31)、设置于所述投料平移导轨(31)上的平移投料座(32),所述平移投料座(32)的底部设置有板材夹持头。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆上引连铸自动投料装置,其特征在于:所述板材抬升平台还包括平台安装座,所述平台安装座包括地面衔接部(13)和液缸安装部(14),所述地面衔接部(13)的顶面与车间地面齐平,所述液缸安装部(14)的高度低于所述地面衔接部(13)的顶面高度,且所述抬升液缸(12)的缸筒固定设置于所述液缸安装部(14)。
3.根据权利要求2所述的一种铜杆上引连铸自动投料装置,其特征在于:所述抬升支撑板(11)的底部还竖直设置有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员:李勇,
申请(专利权)人:芜湖恒泰有色线材股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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