铸铁连铸牵引机的牵引杆制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁铸造附属装置的技术领域，具体为一种铸铁连铸牵引机的牵引杆，其提高对切割设备牵引时的稳定性，从而保证对钢坯切割的品质，提高实用性，包括连接杆、底板、前固定板、后固定板、前加紧板、后加紧板、前螺纹管、前螺纹杆、后螺纹管和后螺纹杆，底板顶端的左侧和右侧分别设置有第一固定板和第二固定板，并在第一固定板和第二固定板的中部分别设置有第一固定管和第二固定管，还包括第一安装头、第二安装头、前滚珠轴承和后滚珠轴承，底板的顶端设置有两组前后方向的限位槽，前加紧板和后加紧板的底端均设置有两组限位滑块，前加紧板的后端等间距均匀安装有多组前导向轮，后加紧板的前端等间距安装有多组后导向轮。

Traction bar of cast iron continuous casting traction machine

【技术实现步骤摘要】
铸铁连铸牵引机的牵引杆
本技术涉及钢铁铸造附属装置的
，具体为一种铸铁连铸牵引机的牵引杆。
技术介绍
众所周知，连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸过程中需要使用牵引机对切割设备进行牵引移动，铸铁连铸牵引机的牵引杆是一种用于连接牵引机和切割设备的辅助装置，其在钢铁铸造的领域得到了广泛的使用；现有的铸铁连铸牵引机的牵引杆包括连接杆；现有的铸铁连铸牵引机的牵引杆使用时，将连接杆的两端分别与牵引机和切割设备连接，牵引机通过连接杆对切割设备进行牵引移动即可，切割设备在于钢坯同步移动的过程中对钢坯进行切割；现有的铸铁连铸牵引机的牵引杆使用中发现，切割设备移动时的稳定性较差，从而影响对钢坯切割的品质，导致实用性较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸铁连铸牵引机的牵引杆，其提高对切割设备牵引时的稳定性，从而保证对钢坯切割的品质，提高实用性。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁连铸牵引机的牵引杆，包括连接杆；还包括底板、前固定板、后固定板、前加紧板、后加紧板、前螺纹管、前螺纹杆、后螺纹管和后螺纹杆，所述底板顶端的左侧和右侧分别设置有第一固定板和第二固定板，并在第一固定板和第二固定板的中部分别设置有第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔的内部分别固定安装有第一固定管和第二固定管，所述连接杆的左端自第一固定板的右端穿过第一固定管至第一固定板的左侧，并在连接杆的左端设置有用于连接切割设备的第一安装头，连接杆的右端自第二固定板的左端穿过第二固定管至第二固定板的右侧，并在连接杆的右端设置有用于连接牵引机的第二安装头，所述前固定板和后固定板的底端分别与底板顶端的前侧和后侧连接，并在前固定板的后端和后固定板的前端分别设置有前安装槽和后安装槽，所述前安装槽和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述前螺纹管的前端自前固定板的后端插入至前滚珠轴承内部，所述前螺纹杆的后端与前加紧板的前端中部连接，前螺纹杆的前端插入并螺装至前螺纹管的后端内部，所述后螺纹管的后端自后固定板的前端插入至后滚珠轴承内部，所述后螺纹杆的前端与后加紧板的后端中部连接，后螺纹杆的后端插入并螺装至后螺纹管的前端内部，所述底板的顶端设置有两组前后方向的限位槽，所述前加紧板和后加紧板的底端均设置有两组限位滑块，每组所述限位滑块均滑动设置于一组限位槽内，所述前加紧板的后端等间距均匀安装有多组前导向轮，所述多组前导向轮的后端均与连接杆的前端贴紧，所述后加紧板的前端等间距安装有多组后导向轮，所述多组后导向轮的前端均与连接杆的后端贴紧。优选的，还包括左缓冲板、右缓冲板、左缓冲弹簧、右缓冲弹簧、竖杆和碰撞块，所述左缓冲弹簧的左端和右端分别与第一固定板的右端和左缓冲板的左端连接，所述右缓冲弹簧的左端和右端分别与右缓冲板的右端和第二固定板的左端连接，所述竖杆的底端与连接杆的顶端中部连接，竖杆的顶端与碰撞块连接，所述碰撞块、左缓冲板和右缓冲板位于同一水平直线上。优选的，还包括两组左支杆和两组右支杆，所述第一固定板上设置有两组左穿孔，所述两组左支杆的右端自第一固定板的左侧分别穿过两组左穿孔至第一固定板的右侧并均与左缓冲板的左端连接，两组左支杆的左端均设置有左限位块，所述第二固定板上设置有两组右穿孔，所述两组右支杆的左端自第二固定板的右侧分别穿过两组右穿孔至第二固定板的左侧并均与右缓冲板的右端连接。优选的，所述多组前导向轮和多组后导向轮的轮面上均设置有环形槽，连接杆的前部分和后部分均位于环形槽内。优选的，所述前加紧板和后加紧板的底端均与底板的顶端接触。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铸铁连铸牵引机的牵引杆，具备以下有益效果：该铸铁连铸牵引机的牵引杆，将第一安装头和第二安装头分别与切割设备和牵引机的牵引端相连，通过第一固定管和第二固定管对连接杆在横向滑动时起到限位的作用，通过手动转动前螺纹管和后螺纹管，通过前螺纹管与前螺纹杆以及后螺纹管与后螺纹杆的配合，对前加紧板和后加紧板进行前后调节，使多组前导向轮和多组后导向轮对连接杆进行夹紧，对连接杆进行前后限位，并且可以保证连接杆的左右滑动，从而提高对切割设备牵引时的稳定性，从而保证对钢坯切割的品质，提高实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图。图中：1、连接杆；2、底板；3、前固定板；4、后固定板；5、前加紧板；6、后加紧板；7、前螺纹管；8、前螺纹杆；9、后螺纹管；10、后螺纹杆；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第一固定管；14、第二固定管；15、第一安装头；16、第二安装头；17、前滚珠轴承；18、后滚珠轴承；19、限位槽；20、限位滑块；21、前导向轮；22、后导向轮；23、左缓冲板；24、右缓冲板；25、左缓冲弹簧；26、右缓冲弹簧；27、竖杆；28、碰撞块；29、左支杆；30、右支杆；31、环形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种铸铁连铸牵引机的牵引杆，包括连接杆；还包括底板、前固定板、后固定板、前加紧板、后加紧板、前螺纹管、前螺纹杆、后螺纹管和后螺纹杆，底板顶端的左侧和右侧分别设置有第一固定板和第二固定板，并在第一固定板和第二固定板的中部分别设置有第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔的内部分别固定安装有第一固定管和第二固定管，连接杆的左端自第一固定板的右端穿过第一固定管至第一固定板的左侧，并在连接杆的左端设置有用于连接切割设备的第一安装头，连接杆的右端自第二固定板的左端穿过第二固定管至第二固定板的右侧，并在连接杆的右端设置有用于连接牵引机的第二安装头，前固定板和后固定板的底端分别与底板顶端的前侧和后侧连接，并在前固定板的后端和后固定板的前端分别设置有前安装槽和后安装槽，前安装槽和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，前螺纹管的前端自前固定板的后端插入至前滚珠轴承内部，前螺纹杆的后端与前加紧板的前端中部连接，前螺纹杆的前端插入并螺装至前螺纹管的后端内部，后螺纹管的后端自后固定板的前端插入至后滚珠轴承内部，后螺纹杆的前端与后加紧板的后端中部连接，后螺纹杆的后端插入并螺装至后螺纹管的前端内部，底板的顶端设置有两组前后方向的限位槽，前加紧板和后加紧板的底端均设置有两组限位滑块，每组限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁连铸牵引机的牵引杆，包括连接杆（1）；其特征在于：还包括底板（2）、前固定板（3）、后固定板（4）、前加紧板（5）、后加紧板（6）、前螺纹管（7）、前螺纹杆（8）、后螺纹管（9）和后螺纹杆（10），所述底板（2）顶端的左侧和右侧分别设置有第一固定板（11）和第二固定板（12），并在第一固定板（11）和第二固定板（12）的中部分别设置有第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔的内部分别固定安装有第一固定管（13）和第二固定管（14），所述连接杆（1）的左端自第一固定板（11）的右端穿过第一固定管（13）至第一固定板（11）的左侧，并在连接杆（1）的左端设置有用于连接切割设备的第一安装头（15），连接杆（1）的右端自第二固定板（12）的左端穿过第二固定管（14）至第二固定板（12）的右侧，并在连接杆（1）的右端设置有用于连接牵引机的第二安装头（16），所述前固定板（3）和后固定板（4）的底端分别与底板（2）顶端的前侧和后侧连接，并在前固定板（3）的后端和后固定板（4）的前端分别设置有前安装槽和后安装槽，所述前安装槽和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承（17）和后滚珠轴承（18），所述前螺纹管（7）的前端自前固定板（3）的后端插入至前滚珠轴承（17）内部，所述前螺纹杆（8）的后端与前加紧板（5）的前端中部连接，前螺纹杆（8）的前端插入并螺装至前螺纹管（7）的后端内部，所述后螺纹管（9）的后端自后固定板（4）的前端插入至后滚珠轴承（18）内部，所述后螺纹杆（10）的前端与后加紧板（6）的后端中部连接，后螺纹杆（10）的后端插入并螺装至后螺纹管（9）的前端内部，所述底板（2）的顶端设置有两组前后方向的限位槽（19），所述前加紧板（5）和后加紧板（6）的底端均设置有两组限位滑块（20），每组所述限位滑块（20）均滑动设置于一组限位槽（19）内，所述前加紧板（5）的后端等间距均匀安装有多组前导向轮（21），所述多组前导向轮（21）的后端均与连接杆（1）的前端贴紧，所述后加紧板（6）的前端等间距安装有多组后导向轮（22），所述多组后导向轮（22）的前端均与连接杆（1）的后端贴紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁连铸牵引机的牵引杆，包括连接杆（1）；其特征在于：还包括底板（2）、前固定板（3）、后固定板（4）、前加紧板（5）、后加紧板（6）、前螺纹管（7）、前螺纹杆（8）、后螺纹管（9）和后螺纹杆（10），所述底板（2）顶端的左侧和右侧分别设置有第一固定板（11）和第二固定板（12），并在第一固定板（11）和第二固定板（12）的中部分别设置有第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔的内部分别固定安装有第一固定管（13）和第二固定管（14），所述连接杆（1）的左端自第一固定板（11）的右端穿过第一固定管（13）至第一固定板（11）的左侧，并在连接杆（1）的左端设置有用于连接切割设备的第一安装头（15），连接杆（1）的右端自第二固定板（12）的左端穿过第二固定管（14）至第二固定板（12）的右侧，并在连接杆（1）的右端设置有用于连接牵引机的第二安装头（16），所述前固定板（3）和后固定板（4）的底端分别与底板（2）顶端的前侧和后侧连接，并在前固定板（3）的后端和后固定板（4）的前端分别设置有前安装槽和后安装槽，所述前安装槽和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承（17）和后滚珠轴承（18），所述前螺纹管（7）的前端自前固定板（3）的后端插入至前滚珠轴承（17）内部，所述前螺纹杆（8）的后端与前加紧板（5）的前端中部连接，前螺纹杆（8）的前端插入并螺装至前螺纹管（7）的后端内部，所述后螺纹管（9）的后端自后固定板（4）的前端插入至后滚珠轴承（18）内部，所述后螺纹杆（10）的前端与后加紧板（6）的后端中部连接，后螺纹杆（10）的后端插入并螺装至后螺纹管（9）的前端内部，所述底板（2）的顶端设置有两组前后方向的限位槽（19），所述前加紧板（5）和后加紧板（6）的底端均设置有两组限位滑块（20），每组所述限位滑块（20）均滑动设置于一组限位槽（19）内，所述前加紧板（5）的后端等间距均匀安装有多组前导向轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚东武，
申请(专利权)人：济源市东南机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41