一种水平炉连铸一体炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水平炉连铸一体炉，包括隔板、熔化炉、保温炉，隔板与熔化炉和保温炉的连接处设有一传送通道，传送通道包括进口和出口、闸门，进口位于熔化炉内，出口位于保温炉内，闸门位于进口位置处，熔化炉和保温炉由内到外依次设有耐火层、保温层，固定层，熔化炉与保温炉等高且在同一水平面上，熔化炉的底壁长度长于保温炉的底壁长度，熔化炉为中频熔炼炉，熔化炉中设有温度感应器、进料通道、感应线圈，保温炉上设有一出料通道，出料通道位于保温炉的另一外壁上，出料通道内设有用于冷却的夹套和结晶器，结晶器位于所述夹套内。本实用新型专利技术采用中频熔炼炉熔化原料制成铜线，对温度的控制更加方便，炉中设有温度感应器，可以对温度进行感应，温度过高时，可以进行调整，能减少炉体因温度过高而引起的炉体发红现象，整个过程操作便捷、安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种水平炉连铸一体炉，包括隔板、熔化炉、保温炉，隔板与熔化炉和保温炉的连接处设有一传送通道，传送通道包括进口和出口、闸门，进口位于熔化炉内，出口位于保温炉内，闸门位于进口位置处，熔化炉和保温炉由内到外依次设有耐火层、保温层，固定层，熔化炉与保温炉等高且在同一水平面上，熔化炉的底壁长度长于保温炉的底壁长度，熔化炉为中频熔炼炉，熔化炉中设有温度感应器、进料通道、感应线圈，保温炉上设有一出料通道，出料通道位于保温炉的另一外壁上，出料通道内设有用于冷却的夹套和结晶器，结晶器位于所述夹套内。本技术采用中频熔炼炉熔化原料制成铜线，对温度的控制更加方便，炉中设有温度感应器，可以对温度进行感应，温度过高时，可以进行调整，能减少炉体因温度过高而引起的炉体发红现象，整个过程操作便捷、安全。【专利说明】一种水平炉连铸一体炉
本技术涉及一种水平炉装置，尤其涉及一种水平炉连铸一体炉。
技术介绍
传统中对铜原料加工成铜线的采用的都是用熔化炉来熔化原料，在经过冷却等一系列步骤得到成品，在整个过程由于受温度的影响，在对原料加工熔化的过程中会出现在炉体发红，在操作过程中，同时操作上也比较繁琐，带有一定的危险性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种水平炉连铸一体炉，所述水平炉连铸一体炉能解决在熔化过程中炉体发红及操作上的便捷性、安全性问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案是一种水平炉连铸一体炉，包括隔板、熔化炉、保温炉，隔板的左右两边分别与熔化炉和保温炉的外壁连接，所述隔板与所述熔化炉和所述保温炉的连接处设有一传送通道，该传送通道包括进口和出口、闸门，所述进口位于所述熔化炉内，所述出口位于所述保温炉内，所述闸门位于所述进口位置处，所述熔化炉和所述保温炉由内到外依次设有耐火层、保温层，固定层，所述熔化炉与所述保温炉等高且在同一水平面上，熔化炉的底壁长度长于保温炉的底壁长度，所述熔化炉为中频熔炼炉，所述熔化炉中设有温度感应器、进料通道、感应线圈，所述保温炉上设有一出料通道，所述出料通道位于保温炉的另一外壁上，所述出料通道内设有用于冷却的夹套和结晶器，所述结晶器位于所述夹套内。进一步地，所述传送通道倾斜放置，所述进口的位置高于所述出口的位置，且进口的口径大于出口的口径。进一步地，所述熔化炉的底壁离水平面的距离高于所述保温炉的底壁离水平面的距离。进一步地，所述熔化炉上设有补料通道。进一步地，所述感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体。与现有技术相比，本技术采用中频熔炼炉来熔化原料制成铜线，在该过程中对温度的控制更加方便，同时在炉中还设有温度感应器，可以对温度进行感应，当温度过高时，可以进行调整，这样能减少炉体因温度过高而引起的炉体发红现象，而且整个过程中操作也比较便捷、安全。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图。相关元件符号说明隔板I熔化炉2保温炉3耐火层4保温层5固定层6传送通道11温度感应器21进料通道22感应线圈23补料通道24出料通道31进口 111出口 112闸门113夹套311结晶器312【具体实施方式】如图1所示，一种水平炉连铸一体炉，包括隔板1、熔化炉2、保温炉3，隔板I的左右两边分别与熔化炉2和保温炉3的外壁连接，隔板I与熔化炉2和保温炉3的连接处设有一传送通道11，该传送通道11包括进口 111和出口 112、闸门113，传送通道11倾斜放置，进口 111的位置高于出口 112的位置，且进口 111的口径大于出口 112的口径，进口111位于熔化炉2内，出口 112位于保温炉3内，闸门113位于进口位置处，采用上述放置的传送通道，便于铜水从熔化炉流入保温炉，同时也能防止铜水倒流。熔化炉2和保温炉3由内到外依次设有耐火层4、保温层5，固定层6。熔化炉2与保温炉3等高且在同一水平面上，熔化炉2的底壁长度长于保温炉3的底壁长度，熔化炉2的内底壁离水平面的距离高于保温炉3的内底壁离水平面的距离。熔化炉2为中频熔炼炉，熔化炉2中设有温度感应器21、进料通道22、感应线圈23、补料通道24，添加温度感应器使得人更为方便地根据温度是否过高来调节，感应线圈23是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，通过感应线圈将原料熔化，熔炼时管内通冷却水，防止温度过高对仪器有损伤，同时添加了补料通道能及时的添加原料。保温炉3上设有一出料通道31，出料通道31位于保温炉3的另一外壁上，出料通道31内设有用于冷却的夹套311和结晶器312，结晶器312位于夹套311内。整个过程就是将紫铜作原料送入熔化炉2，通过熔化炉2的熔化，随后通过传送通道11进入保温炉3，最后通过出料通道31中的结晶器312得到成品，采用这种设备来制铜线能对熔化过程中炉体发红及操作上的便捷性、安全性问题有很好的缓解作用。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种水平炉连铸一体炉，其特征在于:包括隔板(I)、熔化炉(2)、保温炉(3)，隔板(I)的左右两边分别与熔化炉(2)和保温炉(3)的外壁连接，所述隔板(I)与所述熔化炉(2)和所述保温炉(3 )的连接处设有一传送通道(11)，该传送通道(11)包括进口( 111)和出口(112 )、闸门(113 )，所述进口( 111)位于所述熔化炉(2 )内，所述出口( 112 )位于所述保温炉(3 )内，所述闸门(113 )位于所述进口位置处，所述熔化炉(2 )和所述保温炉(3 )由内到外依次设有耐火层(4 )、保温层(5 )，固定层(6 )，所述熔化炉(2 )与所述保温炉(3 )等高且在同一水平面上，熔化炉(2)的底壁长度长于保温炉(3)的底壁长度，所述熔化炉(2)为中频熔炼炉，所述熔化炉(2 )中设有温度感应器(21)、进料通道(22 )、感应线圈(23 )，所述保温炉(3 )上设有一出料通道(31)，所述出料通道(31)位于保温炉(3)的另一外壁上，所述出料通道(31)内设有用于冷却的夹套(311)和结晶器(312)，所述结晶器(312)位于所述夹套(311)内。2.根据权利要求1所述的水平炉连铸一体炉，其特征在于:所述传送通道(11)倾斜放置，所述进口( 111)的位置高于所述出口( 112)的位置，且进口( 111)的口径大于出口( 112)的口径。3.根据权利要求1所述的水平炉连铸一体炉，其特征在于:所述熔化炉(2)的底壁离水平面的距离高于所述保温炉(3)的底壁离水平面的距离。4.根据权利要求1所述的水平炉连铸一体炉，其特征在于:所述熔化炉(2)上设有补料通道(24)。5.根据权利要求1所述的水平炉连铸一体炉，其特征在于:所述感应线圈(23)是由矩形空心管制成的螺旋状筒体。【文档编号】B22D11/14GK203508973SQ201320576569【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】吴友林, 方轻骑, 张斌, 邓灰明 申请人:安徽均益金属科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平炉连铸一体炉，其特征在于：包括隔板（1）、熔化炉（2）、保温炉（3），隔板（1）的左右两边分别与熔化炉（2）和保温炉（3）的外壁连接，所述隔板（1）与所述熔化炉（2）和所述保温炉（3）的连接处设有一传送通道（11），该传送通道（11）包括进口（111）和出口（112）、闸门（113），所述进口（111）位于所述熔化炉（2）内，所述出口（112）位于所述保温炉（3）内，所述闸门（113）位于所述进口位置处，所述熔化炉（2）和所述保温炉（3）由内到外依次设有耐火层（4）、保温层（5），固定层（6），所述熔化炉（2）与所述保温炉（3）等高且在同一水平面上，熔化炉（2）的底壁长度长于保温炉（3）的底壁长度，所述熔化炉（2）为中频熔炼炉，所述熔化炉（2）中设有温度感应器（21）、进料通道（22）、感应线圈（23），所述保温炉（3）上设有一出料通道（31），所述出料通道（31）位于保温炉（3）的另一外壁上，所述出料通道（31）内设有用于冷却的夹套（311）和结晶器（312），所述结晶器（312）位于所述夹套（311）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友林，方轻骑，张斌，邓灰明，
申请(专利权)人：安徽均益金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34