铁基铸坯连铸生产结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，本实用新型专利技术提供了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，解决了铁基铸坯与结晶装置粘连，结晶后柱状晶区较宽、中心等轴晶区较窄造成铁基铸坯质量较差的问题，本实用新型专利技术提供如下技术方案：一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，包括结晶装置、震动装置，结晶装置包括结晶腔，结晶腔的顶部设置有多个润滑液入口，各润滑液入口上均设置有润滑液管，各润滑液管上均设置有阀门，结晶腔的侧壁内部设置有冷却盘管，冷却盘管的进水口和出水口均位于结晶腔的底端，结晶腔的侧壁上设置有多个电磁铁，结晶腔的顶部设置有多个安装板，各安装板上均设置有用于固定结晶腔的安装孔。

Crystallizing device for continuous casting of iron-based slab

【技术实现步骤摘要】
铁基铸坯连铸生产结晶装置
本技术涉及金属铸造
，具体为一种铁基铸坯连铸生产结晶装置。
技术介绍
由于铁基铸坯连铸结晶技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近二三十年已得到了迅速发展，现有的铁基铸坯连铸生产结晶装置在使用时发现，由于铁基铸坯冷却的过程中非常容易与结晶装置发生粘连，造成铁基铸坯的质量较差，由于铁基铸坯结晶时过热度过高，导致铁基铸坯在结晶后的柱状晶区较宽，中心等轴晶区较窄且晶粒较粗，因为钢铁铸坯塑性铰差，相邻柱状晶的晶界比较平直，晶粒间彼此结合的不如等轴晶牢固，特别是沿不同方向延伸的柱状晶交接处往往出现脆弱界面，因此在轧制时容易开裂，柱状晶在铸坯中也易产生内部裂纹，从而降低了生产出来的铁基铸坯的质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，解决了铁基铸坯与结晶装置粘连，结晶后柱状晶区较宽、中心等轴晶区较窄造成铁基铸坯质量较差的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，包括结晶装置、震动装置，所述结晶装置包括结晶腔，所述结晶腔的顶部设置有多个润滑液入口，各所述润滑液入口上均设置有润滑液管，各所述润滑液管上均设置有阀门，所述结晶腔的侧壁内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口均位于结晶腔的底部，所述结晶腔的侧壁上设置有多个电磁铁，所述结晶腔的顶部设置有多个安装板，各所述安装板上均设置有用于固定结晶腔的安装孔，所述震动装置包括震动腔，所述震动腔的顶端和底端对称设置有容置槽，所述容置槽套装在结晶腔的底部，所述震动腔的底端设置有支架，并且震动腔的内部设置有凸台，所述凸台上设置有用于震动结晶腔的电机，所述电机上设置有用于敲击结晶腔的凸轮，所述震动腔的内部位于远离电机的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端与震动腔的内壁连接，并且弹簧的另一端与结晶腔的外壁连接。优选的，所述支架上设置有横梁。优选的，所述安装板的数量为六个，并且安装板均匀对称分布于结晶腔的前端和后端。优选的，所述电磁铁的数量为六个，并且电磁铁对称分布于结晶腔的左端内壁和右端内壁上。优选的，所述阀门为手动球阀。优选的，所述凸轮采用高强度钢材质。优选的，所述弹簧的数量为四个。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，具备以下有益效果：该铁基铸坯连铸生产结晶装置，通过润滑剂入口向结晶腔内注入润滑剂，减少了铁基铸坯与结晶腔粘连的情况，并且通过震动装置对结晶腔产生震动，进一步减少了铁基铸坯与结晶腔的粘连，提高了铁基铸坯的质量，同时通过电磁铁的磁场能够使未凝固的铁基铸坯的内部形成电磁回路，有助于减少铁基铸坯内部的过热度，促进产生细小的等轴晶，从而提高铁基铸坯的质量，从而解决了柱状晶区较宽，中心等轴晶区较窄造成铁基铸坯质量较差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1、结晶腔；2、润滑液入口；3、润滑液管；4、阀门；5、冷却盘管；6、电磁铁；7、安装板；8、安装孔；9、震动腔；10、容置槽；11、支架；12、凸台；13、电机；14、凸轮；15、弹簧；16、横梁；17、进水口；18、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，包括结晶装置、震动装置，结晶装置包括结晶腔1，结晶腔1的顶部设置有多个润滑液入口2，便于向结晶腔1的内部注入润滑液，减少铁基铸坯与结晶腔1粘连的情况，提高铁基铸坯的质量，各润滑液入口2上均设置有润滑液管3，各润滑液管3上均设置有阀门4，通过润滑液管3及其上所设置的阀门4能够有效的控制润滑液的注入量，以适应不同温度状态下的铁基铸坯，提高铁基铸坯的质量，结晶腔1的侧壁内部设置有冷却盘管5，冷却盘管5上设置有进水口17和出水口18，所述进水口17与所述出水口18均位于结晶腔1的底部，通过冷却盘管5能够有效的促进铁基铸坯降温，加快铁基铸坯的结晶，结晶腔1的侧壁上设置有多个电磁铁6，通过电磁铁6能够有效的促进铁基铸坯中分子的移动，形成电磁搅拌，加速铁基铸坯结晶的同时，还能扩大等轴晶区，细化等轴晶，从而提高铁基铸坯的质量，结晶腔1的顶部设置有多个安装板7，各安装板7上均设置有用于固定结晶腔1的安装孔8，通过安装板7和安装孔8能够将结晶腔1与稳定的物体连接在一起，提高了本装置的稳定性，震动装置包括震动腔9，震动结晶腔1进而减少了铁基铸坯与结晶腔1的粘连，提高铁基铸坯的质量，震动腔9的顶端和底端对称设置有容置槽10，容置槽10套装在结晶腔1的底部，便于对结晶腔1在产生震动后能够进行往复运动，震动腔9的底端设置有支架11，提高震动腔9的稳定性，并且震动腔9的内部设置有凸台12，凸台12上设置有用于震动结晶腔1的电机13，电机13上设置有用于敲击结晶腔1的凸轮14，通过凸台12能够保证凸轮14旋转时不与震动腔9产生干涉，同时电机13带动凸轮14敲击结晶腔1，使结晶腔1震动，震动腔9的内部位于远离电机13的一端设置有弹簧15，弹簧15的一端与震动腔9的内壁连接，并且弹簧15的另一端与结晶腔1的外壁连接，通过弹簧15能够促进结晶腔1在容置槽10内进行往复运动，支架11上设置有横梁16，通过横梁16能够提高支架11的稳定性，进而提高震动腔9的稳定性，安装板7的数量为六个，并且六个安装板7均匀对称分布于结晶腔1的前端和后端，通过均匀对称分布的安装板7，能够有效的分散和平衡各安装板7的所受的力，提高结晶腔1的稳定性，电磁铁6的数量为六个，并且电磁铁6对称分布于结晶腔1的左端内壁和右端内壁上，通过对称分布的六个电磁铁6，能够促进铁基铸坯内部分子移动，形成电磁搅拌，阀门4为手动球阀，通过手动球阀便于人工控制润滑液的注入量，使润滑液的注入量能够达到既经济又高效的最佳值，凸轮14采用高强度钢材质，能够提高凸轮14的使用寿命，减少凸轮14的更换频率，弹簧15的数量为四个，通过四个弹簧15能够减少结晶腔1在震动过程产生侧向扭力。在使用时，使用者将本装置通过安装板7上的安装孔8固定在稳定的物体上之后，通过阀门4调节润滑剂的注入量，然后自结晶腔1的顶部向结晶腔1的内部注入铁基铸坯的同时，打开电磁铁6和电机13，电机13带动凸轮14转动不断的敲击结晶腔1，使得结晶想在凸轮14和弹簧15的共同作用下往复运动，达到震动的效果，电磁铁6形成的磁场促进了铁基铸坯内部分子的运动，形成电磁搅拌，一方面扩大了铁基铸坯的等轴晶区，另一方面加速铁基铸坯结晶的同时，细化了等轴晶，结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，其特征在于：包括结晶装置、震动装置，所述结晶装置包括结晶腔（1），所述结晶腔（1）的顶部设置有多个润滑液入口（2），各所述润滑液入口（2）上均设置有润滑液管（3），各所述润滑液管（3）上均设置有阀门（4），所述结晶腔（1）的侧壁内部设置有冷却盘管（5），所述冷却盘管（5）上设置有进水口（17）和出水口（18），所述进水口（17）与所述出水口（18）均位于结晶腔（1）的底部，所述结晶腔（1）的侧壁上设置有多个电磁铁（6），所述结晶腔（1）的顶部设置有多个安装板（7），各所述安装板（7）上均设置有用于固定结晶腔（1）的安装孔（8），所述震动装置包括震动腔（9），所述震动腔（9）的顶端和底端对称设置有容置槽（10），所述容置槽（10）套装在结晶腔（1）的底部，所述震动腔（9）的底端设置有支架（11），并且震动腔（9）的内部设置有凸台（12），所述凸台（12）上设置有用于震动结晶腔（1）的电机（13），所述电机（13）上设置有用于敲击结晶腔（1）的凸轮（14），所述震动腔（9）的内部位于远离电机（13）的一端设置有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端与震动腔（9）的内壁连接，并且弹簧（15）的另一端与结晶腔（1）的外壁连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁基铸坯连铸生产结晶装置，其特征在于：包括结晶装置、震动装置，所述结晶装置包括结晶腔（1），所述结晶腔（1）的顶部设置有多个润滑液入口（2），各所述润滑液入口（2）上均设置有润滑液管（3），各所述润滑液管（3）上均设置有阀门（4），所述结晶腔（1）的侧壁内部设置有冷却盘管（5），所述冷却盘管（5）上设置有进水口（17）和出水口（18），所述进水口（17）与所述出水口（18）均位于结晶腔（1）的底部，所述结晶腔（1）的侧壁上设置有多个电磁铁（6），所述结晶腔（1）的顶部设置有多个安装板（7），各所述安装板（7）上均设置有用于固定结晶腔（1）的安装孔（8），所述震动装置包括震动腔（9），所述震动腔（9）的顶端和底端对称设置有容置槽（10），所述容置槽（10）套装在结晶腔（1）的底部，所述震动腔（9）的底端设置有支架（11），并且震动腔（9）的内部设置有凸台（12），所述凸台（12）上设置有用于震动结晶腔（1）的电机（13），所述电机（13）上设置有用于敲击结晶腔（1）的凸轮（14），所述震动腔（9）的内部位于远离电机（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚东武，
申请(专利权)人：济源市东南机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41