一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：所述轴承座本体（2）截面的上部为半圆形，下部为矩形，轴承座本体（2）的底部设有一个矩形槽（6），矩形槽（6）内填充有耐火材料（9），矩形槽（6）的两侧分别设有轴承座固定螺栓孔（3）；所述上部水箱（8）为半圆形，上部水箱（8）固定在轴承座本体（2）的上部，上部水箱（8）的两侧设有与水箱内部连通的进水口和出水口；轴承座本体（2）的下部设有一个通向轴承的轴承润滑干油孔（5）和两条分别与上部水箱（8）的进水口和出水口连通的冷却水道（4）。本实用新型专利技术的有益效果是：能够降低轴承座温度，杜绝扇形段漏水现象的发生。

A kind of water cooling bearing seat for sector roller of slab caster

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座
本技术涉及一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，属于冶金行业连铸设备

技术介绍
在炼钢连铸生产过程中，构成连铸线的单台连铸机一般称为扇形段，具体又分为弧形段（或弯曲段）、矫直段、水平段等。扇形段的组成包括上、下框架、侧框架、活动梁、导辊、辊缝调整装置、驱动辊压下油缸和夹紧油缸、机内冷却水配管、液压、润滑配管、喷淋配管等，其中导辊主要包括芯轴、辊套、定距环和轴承座总成，轴承座为钢板机加工而成，轴承座通过螺栓固定在框架上。在连铸生产过程中，由于铸坯到达1200多度，致使扇形段辊子轴承座周围环境热辐射温度高达400度。由于钢板导热性能较好，造成轴承座与框架之间结合面处的O型密封圈极易碳化漏水，而且轴承座处在高温环境下，造成轴承润滑不良，损坏频繁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，能够降低轴承座温度，延长轴承使用寿命，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，包含轴承座本体、轴承座固定螺栓孔、冷却水道、轴承润滑干油孔、矩形槽、上部水箱和耐火材料；所述轴承座本体截面的上部为半圆形，下部为矩形，轴承座本体的底部设有一个矩形槽，矩形槽内填充有耐火材料，矩形槽的两侧分别设有轴承座固定螺栓孔；所述上部水箱为半圆形，上部水箱固定在轴承座本体的上部，上部水箱的两侧设有与水箱内部连通的进水口和出水口；轴承座本体的下部设有一个通向轴承的轴承润滑干油孔和两条分别与上部水箱的进水口和出水口连通的冷却水道。所述轴承座本体下部的两条冷却水道设置在轴承润滑干油孔的两侧，呈对称结构。所述轴承座本体下部的两条冷却水道，一条为进水道，一条为出水道，进水道和出水道分别与上部水箱的进水口和出水口连通，进水道和出水道的进水口和出水口分别位于轴承座本体底部的耐火材料上。所述上部水箱通过水箱盖板固定在轴承座本体上，所述水箱盖板为与上部水箱相配合的半圆形。采用本技术，冷却水从轴承座本体下部的一条冷却水道流入轴承座，通过上部弧形水箱后从另一条冷却水道流出，实现对轴承座的冷却，从而降低轴承座的温度；轴承座本体底部填充耐火材料，主要起到隔热的作用，从而降低向轴承座底面密封圈传热的程度，杜绝扇形段漏水现象的发生。本技术的有益效果是：能够降低轴承座温度，杜绝扇形段漏水现象的发生，同时对轴承运行起到保障作用，使铸坯合格率大幅提升，延长扇形段和轴承的使用寿命。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术耐材填料区剖视图；图3为本技术耐材填充后剖视图；图4为图3的A向视图；图中：1、水箱盖板；2、轴承座本体；3、轴承座固定螺栓孔；4、冷却水道；5、轴承润滑干油孔；6、矩形槽；7、轴承安装孔；8、上部水箱；9、耐火材料。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1-3，一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，包含轴承座本体2、轴承座固定螺栓孔3、冷却水道4、轴承润滑干油孔5、矩形槽6、上部水箱8和耐火材料9；所述轴承座本体2截面的上部为半圆形，下部为矩形，轴承座本体2的底部设有一个矩形槽6，矩形槽6内填充有耐火材料9，矩形槽6的两侧分别设有轴承座固定螺栓孔3；所述上部水箱8为半圆形，上部水箱8固定在轴承座本体2的上部，上部水箱8的两侧设有与水箱内部连通的进水口和出水口；轴承座本体2的下部设有一个通向轴承的轴承润滑干油孔5和两条分别与上部水箱8的进水口和出水口连通的冷却水道4。具体实施例：在本实施例中，参照附图1-4，板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座由钢板加工而成，上部加工半圆形水箱8，中间加工轴承安装孔7，下部加工两条冷却水道4、一个轴承润滑干油孔5，底部加工矩形槽6，并在矩形槽6的两侧加工固定螺栓孔3，在矩形槽6内填充耐火材料9。将不锈钢水箱盖板1焊接到轴承座本体2上，焊缝严密牢固，焊后进行试压，压力为1.0MPa，试压后要求不漏水。轴承座本体2下部的两条冷却水道4设置在轴承润滑干油孔5的两侧，呈对称结构。一条为进水道，一条为出水道，进水道和出水道分别与上部水箱8的进水口和出水口连通，进水道和出水道的进水口和出水口分别位于轴承座本体2底部的耐火材料9上。使用时，轴承座本体2通过固定螺栓固定到扇形段框架上，冷却水从进水道流入轴承座，通过上部弧形水箱8后从出水道流出，对轴承座进行水冷；将耐火材料9填充至轴承座本体2的底部，主要起到隔热的作用，降低向轴承座底面水道密封圈传热的程度；干油从底部轴承润滑干油孔5向上进入轴承安装孔，给轴承润滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，其特征在于：包含轴承座本体（2）、轴承座固定螺栓孔（3）、冷却水道（4）、轴承润滑干油孔（5）、矩形槽（6）、上部水箱（8）和耐火材料（9）；/n所述轴承座本体（2）截面的上部为半圆形，下部为矩形，轴承座本体（2）的底部设有一个矩形槽（6），矩形槽（6）内填充有耐火材料（9），矩形槽（6）的两侧分别设有轴承座固定螺栓孔（3）；/n所述上部水箱（8）为半圆形，上部水箱（8）固定在轴承座本体（2）的上部，上部水箱（8）的两侧设有与水箱内部连通的进水口和出水口；/n轴承座本体（2）的下部设有一个通向轴承的轴承润滑干油孔（5）和两条分别与上部水箱（8）的进水口和出水口连通的冷却水道（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机扇形段辊子水冷轴承座，其特征在于：包含轴承座本体（2）、轴承座固定螺栓孔（3）、冷却水道（4）、轴承润滑干油孔（5）、矩形槽（6）、上部水箱（8）和耐火材料（9）；
所述轴承座本体（2）截面的上部为半圆形，下部为矩形，轴承座本体（2）的底部设有一个矩形槽（6），矩形槽（6）内填充有耐火材料（9），矩形槽（6）的两侧分别设有轴承座固定螺栓孔（3）；
所述上部水箱（8）为半圆形，上部水箱（8）固定在轴承座本体（2）的上部，上部水箱（8）的两侧设有与水箱内部连通的进水口和出水口；
轴承座本体（2）的下部设有一个通向轴承的轴承润滑干油孔（5）和两条分别与上部水箱（8）的进水口和出水口连通的冷却水道（4）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，黄利兴，闫奇峰，张翼泽，路双铭，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13