本实用新型专利技术公开了一种不锈钢线生产加工用烘干装置，包括：底板；烘干箱，烘干箱设置在底板的顶端，烘干箱的左右侧壁上位置相对分别设置有进线孔和出线孔，烘干箱的左右内壁上分别与进线孔和出线孔位置对应设置有导线轮；烘干机构，烘干机构包括烘干干管、环形支管和烘干风机，烘干干管通过固定架横向固定安装在烘干箱的后侧内壁上，环形支管在左右方向上间隔设置在烘干干管的前侧且与烘干干管之间通过短管连接，环形支管与其中心相对的内侧侧壁上间隔设置有出风孔；擦拭机构，擦拭机构设置在进线孔的外侧，擦拭机构包括第一托板、擦拭盒和擦拭海绵。本实用新型专利技术旨在解决现有烘干装置对不锈钢线烘干的效率低、烘干的效果差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线生产加工用烘干装置
[0001]本技术涉及不锈钢线生产加工
，尤其涉及一种不锈钢线生产加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]不锈钢线又称不锈钢丝，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。不锈钢线主要有弹簧线和螺丝线两种,顾名思义：螺丝线主要用来做螺丝,而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的五金产品。不锈钢线的生产需要经过拉丝、分卷、电镀等多个步骤，在电镀前好需要对不锈钢线的表面进行清洗，去除不锈钢线表面粘附的粉尘杂质和油污，提高电镀的质量。
[0003]现有技术中，不锈钢线生产加工用烘干装置在对不锈钢线的表面进行烘干时，不锈钢线进入烘干箱内，然后热风从上部吹向不锈钢线，不锈钢线的表面不能充分的与热风接触，而且，不锈钢线在进入烘干箱之前也没有进过擦拭，不锈钢线表面粘附的水渍较多，从而导致了现有的烘干装置烘干的效率低，烘干的效果差。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种不锈钢线生产加工用烘干装置，本技术具有提高不锈钢线的烘干效率和烘干效果等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种不锈钢线生产加工用烘干装置，以解决现有技术中不锈钢线生产加工用烘干装置对不锈钢线的烘干效率低，烘干效果差等技术问题，本技术具有提高不锈钢线的烘干效率和烘干效果等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种不锈钢线生产加工用烘干装置，包括：
[0007]底板；
[0008]烘干箱，烘干箱设置在底板的顶端，烘干箱的左右侧壁上位置相对分别设置有进线孔和出线孔，烘干箱的左右内壁上分别与进线孔和出线孔位置对应设置有导线轮，不锈钢线从进线孔进入烘干箱内并从出线孔穿出烘干箱的过程中，导线轮位于不锈钢线的底部对不锈钢线进行支撑导送，烘干箱的顶端设置有出气口；
[0009]烘干机构，烘干机构包括烘干干管、环形支管和烘干风机，烘干干管通过固定架横向固定安装在烘干箱的后侧内壁上，环形支管在左右方向上间隔设置在烘干干管的前侧，并且环形支管的后侧与烘干干管之间通过短管连接，环形支管的中轴线、进线孔的中轴线和出线孔的中轴线位于同一水平线上，环形支管与其中心相对的内侧侧壁上间隔设置有出风孔，烘干干管与输风管连接，输风管贯穿烘干箱的后侧壁与烘干风机的出风口连接，烘干风机设置在底板的顶端；
[0010]擦拭机构，擦拭机构设置在进线孔的外侧，擦拭机构包括第一托板、擦拭盒和擦拭海绵，第一托板位于进线孔的下部且与烘干箱的侧壁固定连接，擦拭盒包括下盒体和上盒
体，下盒体安装第一托板的顶端，上盒体可拆卸安装在下盒体的顶端，下盒体的顶端与上盒体的底端分别设置有相互连通的容置腔，擦拭海绵分别设置在下盒体与上盒体内的容置腔内，下盒体顶部的左右两端与上盒体底部的左右两端均与进线孔位置对应设置有缺口。
[0011]优选的，为了便于对不锈钢线上滴落下的水渍进行收集，防止造成污染，烘干箱前侧壁的底部设置有插口，插口内设置有接水抽屉，接水抽屉位于烘干干管的底部，烘干箱左右内壁的底部分别设置有限位板，接水抽屉的左右外壁分别与限位板贴触，接水抽屉的前侧壁上设置有拉手。
[0012]优选的，为了便于对不锈钢线经过擦拭机构时滴落的水渍进行收集，防止造成污染，第一托板的下部设置有第二托板，第二托板与烘干箱的外壁固定连接，第二托板的顶端设置有接水盒，接水盒位于擦拭机构的下部。
[0013]优选的，为了对接水盒进行很好的限位，防止接水盒从第二托板的顶端滑落，接水盒背向烘干箱的一侧以及接水盒的前后两侧均设置有限位挡块，限位挡块均固定安装在第二托板的顶端。
[0014]优选的，为了便于对上盒体进行安装与拆卸，下盒体顶部的前后两侧分别设置有第一耳板，上盒体底部的前后两侧与第一耳板位置对应分别设置有第二耳板，第一耳板与第二耳板之间通过螺栓固定连接。
[0015]优选的，为了可以对烘干箱的高度进行调节，从而调节进线孔和出线孔的高度，便于不锈钢线进入烘干箱内，底板的顶端设置有呈矩形分布的四个气缸，气缸的活塞杆端部向上分别与烘干箱底端的四个拐角固定连接。
[0016]优选的，为了便于对烘干装置进行移动，底板底端的四个拐角分别设置有滚轮。
[0017]优选的，为了便于对烘干装置进行推动，烘干箱的外侧壁上还设置有推把。
[0018]本技术具有以下优点：本技术中，进线孔的外侧设置有擦拭机构，从而在不锈钢线进入烘干箱之前先对不锈钢线表面的水渍进行擦拭，擦拭机构中的上盒体可拆卸安装在下盒体的顶端，从而便于对上盒体进行安装与拆卸，进而便于将擦拭海绵取出拧干或者更换，烘干机构中，环形支管在左右方向上间隔设置在烘干干管的前侧，并且环形支管的后侧与烘干干管之间通过短管连接，环形支管的中轴线、进线孔的中轴线和出线孔的中轴线位于同一水平线上，环形支管与其中心相对的内侧侧壁上间隔设置有出风孔，不锈钢线进入烘干箱内后从若干个环形支管的中部依次穿过，从而烘干风机吹出的热风通过出风孔吹向不锈钢线的外侧表面，进而，提高了不锈钢线的烘干效率和烘干效果，另外，烘干箱的高度可以通过气缸进行调节，从而使不锈钢线可以更好的进入烘干箱内，底板底端的四个拐角分别设置有滚轮，烘干箱的外侧壁上设置有推把，从而便于对烘干装置进行推动。
附图说明
[0019]图1为本技术正视方向剖视图；
[0020]图2为烘干干管与环形支管连接结构侧视图；
[0021]图3为擦拭盒爆炸结构示意图；
[0022]图4为烘干箱正视图。
[0023]图中：1、底板；11、滚轮；12、气缸；2、烘干箱；21、进线孔；22、出线孔；23、导线轮；24、出气口；25、出气口；26、插口；27、限位板；3、烘干机构；31、烘干干管；32、环形支管；321、
出风孔；33、烘干风机；4、固定架；5、短管；6、输风管；7、擦拭机构；71、第一托板；72、擦拭盒；721、下盒体；722、上盒体；73、擦拭海绵；8、第一耳板；9、第二耳板；10、螺栓；100、容置腔；110、缺口；120、第二托板；130、接水盒；140、限位挡块；150、接水抽屉；160、拉手；170、不锈钢线。
具体实施方式
[0024]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]实施例1公开了一种不锈钢线生产加工用烘干装置，如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线生产加工用烘干装置，其特征在于，包括：底板；烘干箱，所述烘干箱设置在所述底板的顶端，所述烘干箱的左右侧壁上位置相对分别设置有进线孔和出线孔，所述烘干箱的左右内壁上分别与所述进线孔和所述出线孔位置对应设置有导线轮，不锈钢线从所述进线孔进入所述烘干箱内并从所述出线孔穿出所述烘干箱的过程中，所述导线轮位于所述不锈钢线的底部对所述不锈钢线进行支撑导送，所述烘干箱的顶端设置有出气口；烘干机构，所述烘干机构包括烘干干管、环形支管和烘干风机，所述烘干干管通过固定架横向固定安装在所述烘干箱的后侧内壁上，所述环形支管在左右方向上间隔设置在所述烘干干管的前侧，并且所述环形支管的后侧与所述烘干干管之间通过短管连接，所述环形支管的中轴线、进线孔的中轴线和所述出线孔的中轴线位于同一水平线上，所述环形支管与其中心相对的内侧侧壁上间隔设置有出风孔，所述烘干干管与输风管连接，所述输风管贯穿所述烘干箱的后侧壁与所述烘干风机的出风口连接，所述烘干风机设置在所述底板的顶端；擦拭机构，所述擦拭机构设置在所述进线孔的外侧，所述擦拭机构包括第一托板、擦拭盒和擦拭海绵，所述第一托板位于所述进线孔的下部且与所述烘干箱的侧壁固定连接，所述擦拭盒包括下盒体和上盒体，所述下盒体安装所述第一托板的顶端，所述上盒体可拆卸安装在所述下盒体的顶端，所述下盒体的顶端与所述上盒体的底端分别设置有相互连通的容置腔，所述擦拭海绵分别设置在所述下盒体与所述上盒体内的所述容置腔内，所述下盒体顶部的左右两端与所述上盒体底部的左右两端均与所述进线孔位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周森，许林，王正亮，
申请(专利权)人：芜湖华浦金属线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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