一种双工位真空感应热压炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位真空感应热压炉，包括左右对称设置的热压炉、围绕热压炉设置的操作平台、热压炉移动装置、控制系统和液压装置，所述热压炉移动装置包括行走车和导轨，所述热压炉安装在行走车上，所述行走车通过行走电机驱动在导轨上行走，两个所述热压炉中间位置设有液压装置，且所述导轨从液压装置中穿过，所述控制系统设置在液压装置旁，所述热压炉一侧均设有一个真空系统，所述热压炉靠近底部位置均设有一个冷却系统，所述控制系统控制整个热压炉工作。本实用新型专利技术实现双工位工作，提高了设备的利用率，同时节约了生产成本，极大地提高了产品质量与生产效率。极大地提高了产品质量与生产效率。极大地提高了产品质量与生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位真空感应热压炉


[0001]本技术涉及热压炉
，尤其涉及一种双工位真空感应热压炉。

技术介绍

[0002]常规的真空热压炉广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。通常真空热压炉需要依靠手动压机的方式实现阶段性压力控制，控制精度较低，操作困难，浪费了大量的工时，最主要的是影响产品的一致性和质量。而现有的真空热压炉大多体积较小，单次出炉的产品体积小、数量少，很难进行大规模生产。而且，现有的真空热压炉都为单工位设计，工作效率较为低下。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种双工位真空感应热压炉，解决了热压炉工作效率、控制精度较低和操作困难等问题。
[0004]根据本技术提出了一种双工位真空感应热压炉，包括左右对称设置的热压炉、围绕热压炉设置的操作平台、热压炉移动装置、控制系统和液压装置，所述热压炉移动装置包括行走车和导轨，所述热压炉安装在行走车上，所述行走车通过行走电机驱动在导轨上行走，两个所述热压炉中间位置设有液压装置，且所述导轨从液压装置中穿过，所述控制系统设置在液压装置旁，所述热压炉一侧均设有一个真空系统，所述热压炉靠近底部位置均设有一个冷却系统，所述控制系统控制整个热压炉工作。
[0005]在本技术的一些实施例中，所述热压炉包括上炉盖、下炉盖以及中间的炉壳，所述上炉盖和下炉盖上均设有一个水冷压头，所述热压炉整体采用双层水夹层结构。
[0006]在本技术的另一些实施例中，所述液压装置包括液压站、上液压缸、下液压缸以及支撑上液压缸的液压缸支架，所述上液压缸通过液压缸支撑座安装在液压缸支架上，所述下液压缸设置在上液压缸的正下方，且处在两条导轨的中间位置，所述液压站用于控制上液压缸和下液压缸并用压机加压，所述上液压缸用于上炉盖上水冷压头压制，所述下液压缸用于下炉盖上水冷压头压制。
[0007]在本技术的另一些实施例中，所述冷却系统包括水槽、循环水管和水泵，所述循环水管从水槽上接入到双层水夹层结构上，所述水泵设置在循环水管上。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述真空系统包括真空泵、过滤器和真空管路，所述真空泵通过真空管路与热压炉接通，所述过滤器设置在真空管路上。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述控制系统包括PLC控制器、测温仪、传感器和控制柜，所述测温仪和传感器设置在热压炉上，所述PLC控制器用于控制整个系统运行。
[0010]在本技术的另一些实施例中，所述操作平台通过平台立柱进行支撑，所述操作平台上设有平台护栏和平台扶手梯。
[0011]本技术中，采用三段式分体热压炉(上炉盖、下炉盖以及炉壳)，并且炉壳为双层水夹层结构，夹层内部通入冷却水，帮助炉体快速降温，而且，开创性的采用单套液压机、单套真空系统配合两台炉壳的设计，实现双工位工作，提高了设备的利用率，同时节约了生产成本，极大地提高了产品质量与生产效率。
[0012]电器控制系统由控制柜及异地操作箱组成，压力控制采用控制柜按钮、工控触屏两套控制方式，进一步保证了设备操作的可靠性，为了便于操作，设置了异地操作箱，主要进行炉体移动及料车升降的操作控制，所有控制连接线路均采用屏蔽线连接，避免了现场的电磁干扰。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种双工位真空感应热压炉的结构示意图。
[0015]图中：1、炉壳；2、上炉盖；3、下炉盖；4、水冷压头；5、上液压缸；6、下液压缸；7、操作平台；8、平台护栏；9、平台扶手梯；10、平台立柱；11、真空泵；12、真空管路；13、行走电机；14、水槽；15、液压站；16、控制柜；17、液压缸支架；18、液压缸支撑座；19、导轨；20、行走车。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1，一种双工位真空感应热压炉，包括左右对称设置的热压炉、围绕热压炉设置的操作平台7、热压炉移动装置、控制系统和液压装置，所述热压炉移动装置包括行走车20和导轨19，所述热压炉安装在行走车20上，所述行走车20通过行走电机13驱动在导轨19上行走，两个所述热压炉中间位置设有液压装置，且所述导轨19从液压装置中穿过，所述控制系统设置在液压装置旁，所述热压炉一侧均设有一个真空系统，所述热压炉靠近底部位置均设有一个冷却系统，所述控制系统控制整个热压炉工作。
[0022]工作时，行走电机13驱动行走车20在导轨19上行走，使得热压炉移动到液压装置处，进行对物料压制成型，当一台炉体内的产品完成压制后，需进行冷却。此时，可以将完成压制的炉体通过行走车20移至导轨19尽头处冷却，将另一炉壳装好毛坯后通过行走车20移至液压装置中间进行压制，之后移动到一侧进行冷却。待炉体降温完成后，操作人员站在操作平台7上用天车吊装打开上炉盖，再用天车将内部产品连同模具一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位真空感应热压炉，其特征在于：包括左右对称设置的热压炉、围绕热压炉设置的操作平台(7)、热压炉移动装置、控制系统和液压装置，所述热压炉移动装置包括行走车(20)和导轨(19)，所述热压炉安装在行走车(20)上，所述行走车(20)通过行走电机(13)驱动在导轨(19)上行走，两个所述热压炉中间位置设有液压装置，且所述导轨(19)从液压装置中穿过，所述控制系统设置在液压装置旁，所述热压炉一侧均设有一个真空系统，所述热压炉靠近底部位置均设有一个冷却系统，所述控制系统控制整个热压炉工作。2.根据权利要求1所述的一种双工位真空感应热压炉，其特征在于：所述热压炉包括上炉盖(2)、下炉盖(3)以及中间的炉壳(1)，所述上炉盖(2)和下炉盖(3)上均设有一个水冷压头(4)，所述热压炉整体采用双层水夹层结构。3.根据权利要求2所述的一种双工位真空感应热压炉，其特征在于：所述液压装置包括液压站(15)、上液压缸(5)、下液压缸(6)以及支撑上液压缸(5)的液压缸支架(17)，所述上液压缸(5)通过液压缸支撑座(18)安装在液压缸支架(17)上，所述下液压缸(6)设置在上液压缸(5)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚克波，陈大海，王婷婷，戴明圻，马洪浩，徐涛，伊恒彬，倪世军，
申请(专利权)人：江苏新伊菲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：