一种节能型熔铝炉换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型熔铝炉换热器，包括炉体，所述炉体上设置有排烟管道且所述排烟管道上安装有换热器，所述换热器上部连接助燃风管道且所述助燃风管道连接有助燃风机，所述换热器下部安装有连接弯头且所述连接弯头连接有燃烧器，所述换热器外部隔层中设有隔热保温层，所述换热器内部设有内部烟道且所述内部烟道与隔热保温层中间为换热器箱体，所述换热器箱体内填充储热体。本实用新型专利技术所述的一种节能型熔铝炉换热器，利用熔铝炉排出的热量对换热器进行加热。加热后的储热体产生热量后，通过助燃风机将助燃风吹入到换热器内加热，加热后的助燃风会减少助燃风的吸热量，对燃烧有很大的帮助，且减少燃气量，从而达到节能减排的效果。能减排的效果。能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型熔铝炉换热器


[0001]本技术涉及熔铝炉换热设备领域，特别涉及一种节能型熔铝炉换热器。

技术介绍

[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
[0003]目前，现有的熔铝炉多采用一般型的常规燃烧器，在使用时，多是采用助燃风机冷风助燃，使用冷风助燃时，燃烧器需要对助燃冷风进行加热，会产生能源的浪费，故此，我们提出一种节能型熔铝炉换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种节能型熔铝炉换热器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种节能型熔铝炉换热器，包括炉体，所述炉体上设置有排烟管道且所述排烟管道上安装有换热器，所述换热器上部连接助燃风管道且所述助燃风管道连接有助燃风机，所述换热器下部安装有连接弯头且所述连接弯头连接有燃烧器，所述换热器外部隔层中设有隔热保温层，所述换热器内部设有内部烟道且所述内部烟道与隔热保温层中间为换热器箱体，所述换热器箱体内填充储热体。
[0007]优选的，所述换热器内部设有的内部烟道采用耐热耐腐蚀不锈钢管制作。
[0008]优选的，所述换热器所有连接口均采用法兰连接。
[0009]优选的，所述换热器排烟处装有烟道蝶阀。/>[0010]优选的，所述储热体采用无机盐高温相变材料制成。
[0011]优选的，所述隔热保温层可采用硅酸铝纤维制成。
[0012]针对现有熔铝炉燃烧器及助燃风机装置，在燃烧器与助燃风机及排烟管道三者间增加本技术，增加本技术后，可达到以下效果：
[0013]1、可降低排烟温度，降低除尘设备的使用功率。
[0014]2、可降低风机的使用功率，加热后的冷空气体积会变大。
[0015]3、可降低燃气量，通过助燃风加热后，可大大降低燃气用量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种节能型熔铝炉换热器的整体结构图；
[0017]图2为本技术一种节能型熔铝炉换热器的换热器正视剖面图及其俯视图。
[0018]图中：1、排烟管道；2、换热器；3、助燃风管道；4、助燃风机；5、连接弯头；6、燃烧器；
7、烟道蝶阀；8、法兰；9、隔热保温层；10、储热体；11、内部烟道；12、炉体。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
2所示，一种节能型熔铝炉换热器，包括炉体12，炉体12上设置有排烟管道1且排烟管道1上安装有换热器2，换热器上部连接助燃风管道3且助燃风管道连接有助燃风机4，换热器2下部安装有连接弯头5且连接弯头5连接有燃烧器6，换热器2外部隔层中设有隔热保温层9，可通过设置的隔热保温层9阻隔换热器2热量流失，换热器2内部设有内部烟道11且内部烟道11与隔热保温层9中间为换热器箱体，换热器箱体内填充储热体10，设置的储热体10可以有效的将热能保存。
[0023]换热器2内部设有的内部烟道11采用耐热耐腐蚀不锈钢管制作，不锈钢制作的内部烟道11可以更好的延长换热器2使用寿命。
[0024]换热器2所有连接口均采用法兰8连接。
[0025]换热器2排烟处装有烟道蝶阀7。
[0026]储热体10采用无机盐高温相变材料制成，相变材料储能密度高、储能放能近等温且过程易控制，可利用相变储能材料提高热能转化和回收利用效率。
[0027]隔热保温层9可采用硅酸铝纤维制成，硅酸铝纤维具有很好的保温效果且优良的热稳定性及化学稳定性。
[0028]需要说明的是，本技术为一种节能型熔铝炉换热器，熔铝炉设置有排烟管道1不限制安装的位置，本技术通常安装熔铝炉的排烟管道1接近炉体12处，利用熔铝炉排出的热量对换热器2进行加热，加热后的储热体10产生热量后，通过助燃风机3将助燃风通过助燃风管道4吹入到换热器2内将助燃风加热，加热后的助燃风可达到200℃左右，加热后的助燃风会减少助燃风的吸热量，对燃烧有很大的帮助，且减少燃气量，从而达到节能减排的效果，本技术，适用范围广，适应性强，资源利用率高，灵活性且适宜为各种熔铝炉上安装应用。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型熔铝炉换热器，包括炉体(12)，其特征在于：所述炉体(12)上设置有排烟管道(1)且所述排烟管道(1)上安装有换热器(2)，所述换热器上部连接助燃风管道(3)且所述助燃风管道连接有助燃风机(4)，所述换热器(2)下部安装有连接弯头(5)且所述连接弯头(5)连接有燃烧器(6)，所述换热器(2)外部隔层中设有隔热保温层(9)，所述换热器(2)内部设有内部烟道(11)且所述内部烟道(11)与隔热保温层(9)中间为换热器箱体，所述换热器箱体内填充储热体(10)。2.根据权利要求1所述的一种节能型熔铝炉换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚克波，徐涛，倪世军，陈大海，王婷婷，戴明圻，常艳杰，
申请(专利权)人：江苏新伊菲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：