一种废杂铝清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废杂铝清洗设备，包括搅拌清洗装置、分离过滤装置、循环系统和余热烘干装置，搅拌清洗装置上设有加料口和排料口，分离过滤装置设置在搅拌清洗装置的下一工位上，所述分离过滤装置内设有旋转滚筒和过滤板结构，所述过滤板结构过滤后的清洗液流入到储液池，所述储液池与循环系统连通，所述循环系统的输出端接入到加料口上方，所述余热烘干装置上设有进气口和出气口，所述进气口与熔炼炉的排烟气管道连通。本实用新型专利技术通过熔化炉排放烟气余热回收利用以及陶瓷过滤板装置，将含有杂质的清洗液经过陶瓷过滤板过滤，去除内部含有的泥沙、屑状物后，向蓄水池内添加调和剂综合其余物质，得到可再次使用清洁剂达到循环使用的效果。使用的效果。使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废杂铝清洗设备


[0001]本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种废杂铝清洗设备。

技术介绍

[0002]现有废杂铝清洗麻烦，很难清洗完铝熔炼时产生油污，而且清洗液浪费量大，具有清洗耗时长、后期烘干麻烦等问题，废杂铝产品熔炼过程中烧损较清洁废杂铝增大，含有乳化油等产品回炉熔炼过程中产生浓烟，刺激性气体影响生产场所环境，对现场操作人员身体造成损伤。因此，本申请提出一种废杂铝清洗设备有效解决了上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种废杂铝清洗设备，解决了去除铝表面油污困难，清洗耗时耗力，烘干麻烦等问题。
[0004]根据本技术提出的一种废杂铝清洗设备，包括搅拌清洗装置、分离过滤装置、循环系统和余热烘干装置，所述搅拌清洗装置上设有加料口和排料口，所述分离过滤装置设置在搅拌清洗装置的下一工位上，所述分离过滤装置内设有旋转滚筒和过滤板结构，所述过滤板结构过滤后的清洗液流入到储液池，所述储液池与循环系统连通，所述循环系统的输出端接入到加料口上方，所述余热烘干装置上设有进气口和出气口，所述进气口与熔炼炉的排烟气管道连通。
[0005]在本技术的一些实施例中，所述搅拌清洗装置包括滚筒壳体，所述滚筒壳体内部盘旋有螺旋叶片，所述滚筒壳体通过电动机驱动其转动。
[0006]在本技术的另一些实施例中，所述过滤板结构包括多块过滤板，所述过滤板为陶瓷材料，所述过滤板上设有若干不规则孔洞，多块所述过滤板上的孔洞从上至下逐渐变小。
[0007]在本技术的另一些实施例中，所述余热烘干装置的外壁为耐高温钢板，所述余热烘干装置的内部设有保温隔热层。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述循环系统包括循环泵，所述循环泵定期对储液池液体抽入到搅拌清洗装置内。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述储液池一侧设有调和剂添加装置，所述调和剂添加装置定期向储液池内加入调和剂进行调和。
[0010]本技术中，通过熔化炉排放烟气余热回收利用以及陶瓷过滤板装置，将含有杂质的清洗液经过陶瓷过滤板过滤，去除内部含有的泥沙，小型屑状物后，向蓄水池内添加调和剂综合其余物质，得到可再次使用清洁剂达到循环使用的效果；余热回收系统，将熔化炉生产产生高温烟气经引风机进入至烘干箱内部，烘干清洗后铝材表面附着残余水分，再进行排放，充分利用燃气能源最终得到干燥可直接熔炼回炉原材料，有效避免还有油污、杂质的废杂铝直接熔炼时产生刺激性可见气体，改善现场环境，降低回炉料损耗，提高原材料
利用率降低运营成本。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种废杂铝清洗设备的结构示意图。
[0013]图中：1、搅拌清洗装置；2、分离过滤装置；3、循环系统；4、余热烘干装置；41、进气口；42、出气口；5、储液池。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参照图1，一种废杂铝清洗设备，包括搅拌清洗装置1、分离过滤装置2、循环系统3和余热烘干装置4，所述搅拌清洗装置1上设有加料口和排料口，所述分离过滤装置2设置在搅拌清洗装置1的下一工位上，所述分离过滤装置2内设有旋转滚筒和过滤板结构，所述过滤板结构过滤后的清洗液流入到储液池5，所述储液池5与循环系统3连通，所述循环系统3的输出端接入到加料口上方，所述余热烘干装置4上设有进气口和出气口，所述进气口与熔炼炉的排烟气管道连通。
[0020]搅拌装置设置有滚筒壳体、加料口、排料口，利用料框进行加料，废杂铝于搅拌机搅拌清洗后，将铝产品附着的油污、杂质进行清理。清洗后倒入分离过滤装置2内。
[0021]清洗后废杂铝对清洗液进行分离(分离过滤装置2)，废杂铝通过旋转筛网进入到余热烘干装置4，清洗液经陶瓷过滤板过滤，将泥沙等杂质分离后进入储液池5，通过清洗液循环系统可将过滤后的清洗液输送至搅拌清洗装置1内，供应设备运行，清洗液反复使用。
[0022]利用余热烘干系统，将熔化炉生产时产生的高温烟气通过引风机进入烘干箱内部，高温烟气通过较高的热量烘干清洗后废杂铝表面附着的残余清洗液，得到清洁、干燥的废杂铝，高温热烟气由烘干箱内部烟气排放口排出，进入除尘设施。
[0023]先将清洗后的废杂铝和清洗液一起倒入到分离过滤装置2内旋转滚筒，进行废杂铝和清洗液分离，然后通过过滤板结构进行层层过滤清洗液。
[0024]所述搅拌清洗装置1包括滚筒壳体，所述滚筒壳体内部盘旋有螺旋叶片，所述滚筒壳体通过电动机驱动其转动。螺旋叶片可以对废杂铝进行翻转清洗。清洗完后，滚筒壳体通过吊装设备进行翻转倾倒废杂铝和清洗液。
[0025]所述过滤板结构包括多块过滤板，所述过滤板为陶瓷材料，所述过滤板上设有若干不规则孔洞，多块所述过滤板上的孔洞从上至下逐渐变小。
[0026]对清洗液进行逐级过滤，过滤掉油污和杂质，提高清洗液的重复效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废杂铝清洗设备，其特征在于：包括搅拌清洗装置(1)、分离过滤装置(2)、循环系统(3)和余热烘干装置(4)，所述搅拌清洗装置(1)上设有加料口和排料口，所述分离过滤装置(2)设置在搅拌清洗装置(1)的下一工位上，所述分离过滤装置(2)内设有旋转滚筒和过滤板结构，所述过滤板结构过滤后的清洗液流入到储液池(5)，所述储液池(5)与循环系统(3)连通，所述循环系统(3)的输出端接入到加料口上方，所述余热烘干装置(4)上设有进气口(41)和出气口(42)，所述进气口(41)与熔炼炉的排烟气管道连通。2.根据权利要求1所述的一种废杂铝清洗设备，其特征在于：所述搅拌清洗装置(1)包括滚筒壳体，所述滚筒壳体内部盘旋有螺旋叶片，所述滚筒壳体通过电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚克波，陈大海，王婷婷，戴明圻，马洪浩，徐涛，伊恒彬，倪世军，
申请(专利权)人：江苏新伊菲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：