一种高效的洗砂装置制造方法及图纸

技术编号:31611100 阅读:23 留言:0更新日期:2021-12-29 18:40
本实用新型专利技术公开了一种高效的洗砂装置,包括壳体,壳体的内壁设置有内腔,内腔的底部连接有驱动轴,驱动轴的外壁连接有叶片,壳体的顶部连接有导料盒,导料盒的一侧设置有存料筒,存料筒一侧的底部连接有输送机,输送机的内壁连接有输送带,输送带的上表面设置有刮板,输送机的下方设置有洗砂池,洗砂池的内壁连接有导轨,导轨的内壁连接有过滤板,过滤板的两端连接有挡板,洗砂池的一侧连接有出砂口,洗砂池的另一侧连接有振动电机,振动电机一侧的轴心处连接有齿条,齿条的表面设置有齿圈,本实用新型专利技术中,通过输送结构与清洗结构的共同作用,利用驱动轴与叶片的相互配合,可对混凝土进行自动上料,从而达到高效便捷的洗砂作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的洗砂装置


[0001]本技术涉及砂石加工
,尤其涉及一种高效的洗砂装置。

技术介绍

[0002]目前市场上常见的石材主要有大理石,花岗岩,水磨石,合成石四种,其中,大理石中又以汉白玉为上品,花岗岩比大理石坚硬,水磨石是以水泥混凝土等原料锻压而成,合成石是以天然石的碎石为原料并且加上粘合剂等经加压,抛光而成,造型比较多样化,而在对其进行加工之前需要进行洗砂步骤,而洗砂机是砂石的洗选设备,洗砂机广泛用于砂石场,矿山,建材,交通,化工,水利水电,混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选,洗砂机可分为XS型和XL型,它能除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,起到高效洗砂清洗作用,但现有的洗砂装置在使用时还存在一定的弊端,因此需要提供一种较为完善的高效的洗砂装置。
[0003]存在以下问题:
[0004]传统的洗砂装置在使用时需要人工进行辅助上料,才能够对砂石进行清洗,不仅费时费力且对洗砂的效率大打折扣,且进行完洗砂步骤后,不能够对水与砂进行隔离,使得在使用时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效的洗砂装置。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高效的洗砂装置,包括壳体,所述壳体的内壁设置有内腔,所述内腔的底部连接有驱动轴,所述驱动轴的外壁连接有叶片,所述壳体的顶部连接有导料盒,所述导料盒的一侧设置有存料筒,所述存料筒一侧的底部连接有输送机,所述输送机的内壁连接有输送带,所述输送带的上表面设置有刮板,所述输送机的下方设置有洗砂池,所述洗砂池的内壁连接有导轨,所述导轨的内壁连接有过滤板,所述过滤板的两端连接有挡板,所述洗砂池的一侧连接有出砂口,所述洗砂池的另一侧连接有振动电机,所述振动电机一侧的轴心处连接有齿条,所述齿条的表面设置有齿圈。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:
[0008]所述壳体的内壁固定设置有内腔,所述内腔的底部与驱动轴转动连接,所述驱动轴的内部设置有电机,所述驱动轴的外壁与叶片卡接,所述叶片形状呈螺纹结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:
[0010]所述壳体的顶部与导料盒固定连接,所述导料盒的一侧与存料筒卡接,所述存料筒的内壁宽度小于导料盒的内壁宽度。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:
[0012]所述存料筒一侧的底部与输送机可拆卸连接,所述输送机的内壁与输送带传动连
接,所述输送带的上表面与刮板固定连接,所述刮板的数量为若干组且形状呈矩形状。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述:
[0014]所述输送机的下方与洗砂池活动连接,所述洗砂池形状呈矩形状,所述洗砂池的内壁与导轨固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述:
[0016]所述导轨的内壁与过滤板滑动连接,所述过滤板的两端通过合页与挡板活动连接,所述洗砂池的一侧与出砂口插接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述:
[0018]所述洗砂池的另一侧与振动电机可拆卸连接,所述振动电机一侧的轴心处与齿条传动连接,所述齿条的表面与齿圈卡接。
[0019]本技术具有如下有益效果:
[0020]通过输送结构与清洗结构的共同作用,利用驱动轴与叶片的相互配合,可对混凝土进行自动上料,从而达到高效便捷的洗砂作用,通过增加设置的过滤板与导轨的相互配合,可根据需求利用导轨对过滤板进行滑动,从而可将对清洗的砂石与水进行过滤,而水即可浮在过滤板的上方,即可对水与砂进行隔离,增加了其砂石的适用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种高效的洗砂装置的外观图;
[0022]图2为本技术提出的一种高效的洗砂装置的内腔剖视图;
[0023]图3为本技术提出的一种高效的洗砂装置的洗砂池结构示意图。
[0024]图例说明:
[0025]1、壳体;2、内腔;3、驱动轴;4、叶片;5、导料盒;6、存料筒;7、输送机;8、输送带;9、刮板;10、洗砂池;11、导轨;12、过滤板;13、挡板;14、出砂口;15、振动电机;16、齿条;17、齿圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1,图示中的一种高效的洗砂装置,包括壳体1,所述壳体1的顶部连接有导料盒5,导料盒5的一侧设置有存料筒6,存料筒6一侧的底部连接有输送机7,可达到对砂石进行自动上料,输送机7的内壁连接有输送带 8,输送带8可对上料后的砂石进行运输,可以把需要进行洗砂的砂石输送至特定的地点进行洗砂工作,输送带8的上表面设置有刮板9,输送机7的下方设置有洗砂池10,洗砂池10的内壁连接有导轨11,导轨11的内壁连接有过滤板12,可将进行洗砂后的砂石进行水与砂的过滤,可以保证其装置的完善性,过滤板12的两端连接有挡板13,洗砂池10的一侧连接有出砂口14。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图1,图2和图3,壳体1的内壁固定设置有内腔2,内腔2的底部与驱动轴3转动连接,驱动轴3的内部设置有电机,驱动轴3的外壁与叶片4卡接,叶片4形状呈螺纹结构,可通过连接外部电源,启动驱动轴3,由驱动轴3传入,使驱动轴3带动叶片4旋转,从而使得叶片4进行转动,使其进行对砂石进行输送。
[0032]壳体1的顶部与导料盒5固定连接,导料盒5的一侧与存料筒6卡接,存料筒6的内壁宽度小于导料盒5的内壁宽度,使得结构更加完善,存料筒6 一侧的底部与输送机7可拆卸连接,输送机7的内壁与输送带8传动连接,输送带8的上表面与刮板9固定连接,刮板9的数量为若干组且形状呈矩形状,输送机7的下方与洗砂池本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的洗砂装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内壁设置有内腔(2),所述内腔(2)的底部连接有驱动轴(3),所述驱动轴(3)的外壁连接有叶片(4),所述壳体(1)的顶部连接有导料盒(5),所述导料盒(5)的一侧设置有存料筒(6),所述存料筒(6)一侧的底部连接有输送机(7),所述输送机(7)的内壁连接有输送带(8),所述输送带(8)的上表面设置有刮板(9),所述输送机(7)的下方设置有洗砂池(10),所述洗砂池(10)的内壁连接有导轨(11),所述导轨(11)的内壁连接有过滤板(12),所述过滤板(12)的两端连接有挡板(13),所述洗砂池(10)的一侧连接有出砂口(14),所述洗砂池(10)的另一侧连接有振动电机(15),所述振动电机(15)一侧的轴心处连接有齿条(16),所述齿条(16)的表面设置有齿圈(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效的洗砂装置,其特征在于:所述壳体(1)的内壁固定设置有内腔(2),所述内腔(2)的底部与驱动轴(3)转动连接,所述驱动轴(3)的内部设置有电机,所述驱动轴(3)的外壁与叶片(4)卡接,所述叶片(4)形状呈螺纹结构。3.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈渝
申请(专利权)人:重庆雅能建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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