本实用新型专利技术提供一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉，包括炉体、炉门机构、搅拌机构、铝渣回收机构，所述炉门机构固定安装在炉体的前部一端，所述炉体的内部两侧分别开设有熔炼室和涡流室，所述熔炼室的位置与炉门机构相对应，所述熔炼室的内部顶端安装有多组弥散式蓄能烧嘴，所述铝渣回收机构安装在涡流室的前部，且搅拌机构安装在铝渣回收机构的上方，所述搅拌机构包括搅拌器、导向升降机构和与电动升降器；本实用新型专利技术可以减少成本、节省燃料，采用机械式升降搅拌，坚固耐用、故障率低、操作简单、维护方便，任意调节搅拌时间，金属铝回收率高，且铝液直接回收，减少中间周转环节，设备占地小、投资少、回报率高。回报率高。回报率高。
【技术实现步骤摘要】
一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉
[0001]本技术涉及冶金领域，特别是涉及一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉。
技术介绍
[0002]目前，现有的合金调和炉在铝熔炼过程中，产生大量的铝渣，根据国家环保政策列为微废无法进行彻底处理。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉，用于解决现有的熔炼炉熔炼效率低，浪费燃料，成本高，而且金属铝的回收过程复杂，回收率较低，同时不便于操作和调节，实用性较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉，包括炉体、炉门机构、搅拌机构、铝渣回收机构，所述炉门机构固定安装在炉体的前部一端，所述炉体的内部两侧分别开设有熔炼室和涡流室，所述熔炼室的位置与炉门机构相对应，所述熔炼室的内部顶端安装有多组弥散式蓄能烧嘴，所述铝渣回收机构安装在涡流室的前部，且搅拌机构安装在铝渣回收机构的上方，所述搅拌机构包括搅拌器、导向升降机构和与电动升降器，所述搅拌器的顶端与导向升降机构的底端相连接，所述导向升降机构的顶部与电动升降器的底端相连接，所述铝渣回收机构包括铝渣锅和铝渣收集器，所述铝渣收集器安装在铝渣锅的前方。
[0005]在一实施例中，所述炉体的一侧固定安装有出液口，所述出液口呈半圆形状设置，且出液口的半径为700mm。
[0006]在一实施例中，所述炉体的后部靠一端固定安装有辅助烟道，所述辅助烟道与炉体的熔炼室相连通。
[0007]在一实施例中，所述弥散式蓄能烧嘴的数量呈2个、4个、6个或其他偶数设置，且均匀对称布置在熔炼室顶部。
[0008]在一实施例中，所述涡流室的水平高度低于铝渣锅的水平高度，所述铝渣锅位于搅拌器的正下方且通过转轴与炉体活动连接。
[0009]在一实施例中，所述搅拌器的形状与铝渣锅相同，且搅拌器的外径与铝渣锅的内径相等。
[0010]在一实施例中，所述导向升降机构包括导轮总成、导轨、传动机构和连接机构，所述电动升降器包括电动机、齿轮总成、链条以及制动器，所述导向升降机构与电动升降器之间通过链条传动连接
[0011]在一实施例中，所述铝渣收集器的水平高度低于铝渣锅的水平高度，且铝渣锅翻倒铝渣的位置与铝渣收集器的位置相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术提出了一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉，该炉在现有铝屑炉的基础
上增加一套铝渣回收装置，新增加的铝渣回收装置放置到涡流室前部，铝渣锅直接放置到涡流室铝液上部，涡流室内铝液正常使用温度在700℃以上，将铝渣倒入到铝渣锅内，不用添加任何助燃剂及可对铝渣进行搅拌分离，搅拌后的铝渣，铝液直接流入到涡流室，无需二次铸锭后在进行熔化，剩余后的铝渣直接将铝渣锅倾翻，倒入配套设备中的铝渣收集器内，本技术采用热灰直接处理，利用炉体热量减少成本、节省燃料，简化生产流程采用机械式升降搅拌，坚固耐用、故障率低、操作简单、维护方便，任意调节搅拌时间，金属铝回收率高，且铝液直接回收，减少中间周转环节，设备占地小、投资少、回报率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉整体结构俯视图。
[0015]图2为本技术的一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉整体结构立面图。
[0016]图中：1、炉体；2、炉门机构；3、弥散式蓄能烧嘴；4、出液口；5、辅助烟道；6、涡流室； 7、铝渣锅；8、搅拌器；9、导向升降机构；10、电动升降器；11、铝渣收集器。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]请参阅图1
‑
2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术的实施例提供一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉，包括炉体 1、炉门机构2、搅拌机构、铝渣回收机构，所述炉门机构2固定安装在炉体1的前部一端，所述炉体1的内部两侧分别开设有熔炼室和涡流室6，所述熔炼室的位置与炉门机构2相对应，所述熔炼室的内部顶端安装有多组弥散式蓄能烧嘴3，所述铝渣回收机构安装在涡流室6 的前部，且搅拌机构安装在铝渣回收机构的上方，所述搅拌机构包括搅拌器8、导向升降机构9和与电动升降器10，所述搅拌器8的顶端与导向升降机构9的底端相连接，所述导向升降机构9的顶部与电动升降器10的底端相连接，所述铝渣回收机构包括铝渣锅7和铝渣收集器11，所述铝渣收集器11安装在铝渣锅7的前方。
[0020]所述炉体1的一侧固定安装有出液口4，所述出液口4呈半圆形状设置，且出液口4的半径为700mm,利用出液口4便于液体的流出，提高熔炼的效率。
[0021]所述炉体1的后部靠一端固定安装有辅助烟道5，所述辅助烟道5与炉体1的熔炼室相连通，利用辅助烟道5使熔炼炉中产生烟迅速排出，降低烟尘对熔炼的影响，使熔炼更彻底。
[0022]所述弥散式蓄能烧嘴3的数量呈2个、4个、6个或其他偶数设置，且均匀对称布置在熔炼室顶部，以此根据熔化室容量或所需热量的不同来作出不同的调整，从而满足不同的条件，减小浪费，节约资源。
[0023]所述涡流室6的水平高度低于铝渣锅7的水平高度，所述铝渣锅7位于搅拌器8的正下方且通过转轴与炉体1活，便于动连接搅拌后的铝液直接流入到涡流室6，无需二次铸锭后再进行熔化，铝液直接回收，减少中间周转环节，减少成本。
[0024]所述搅拌器8的形状与铝渣锅7相同，且搅拌器8的外径与铝渣锅7的内径相等，使搅拌更加充分，便于铝液和铝渣的分离，从而提高回收率。
[0025]所述导向升降机构9包括导轮总成、导轨、传动机构和连接机构，所述电动升降器10包括电动机、齿轮总成、链条以及制动器，所述导向升降机构9与电动升降器10之间通过链条传动连接，通过电动升降器10在外界电性连接的作用下使电动机带动齿轮和链条传动，使导向升降机构9带动搅拌器8做升降运动，简化生产流程采用机械式升降搅拌，坚固耐用、故障率低操作简单、维护方便。
[0026]所述铝渣收集器11的水平高度低于铝渣锅7的水平高度，且铝渣锅7翻倒铝渣的位置与铝渣收集器11的位置相匹配，操作简单，节省劳动力和成本，提高效率。
[0027]需要说明的是，本技术为一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉，该炉炉体1采用高氮复合陶瓷内衬，全自动化电控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉，其特征在于，包括炉体(1)、炉门机构(2)、搅拌机构、铝渣回收机构，所述炉门机构(2)固定安装在炉体(1)的前部一端，所述炉体(1)的内部两侧分别开设有熔炼室和涡流室(6)，所述熔炼室的位置与炉门机构(2)相对应，所述熔炼室的内部顶端安装有多组弥散式蓄能烧嘴(3)，所述铝渣回收机构安装在涡流室(6)的前部，且搅拌机构安装在铝渣回收机构的上方，所述搅拌机构包括搅拌器(8)、导向升降机构(9)和与电动升降器(10)，所述搅拌器(8)的顶端与导向升降机构(9)的底端相连接，所述导向升降机构(9)的顶部与电动升降器(10)的底端相连接，所述铝渣回收机构包括铝渣锅(7)和铝渣收集器(11)，所述铝渣收集器(11)安装在铝渣锅(7)的前方。2.根据权利要求1所述的一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的一侧固定安装有出液口(4)，所述出液口(4)呈半圆形状设置，且出液口(4)的半径为700mm。3.根据权利要求1所述的一种节能危废铝渣回收一体熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的后部靠一端固定安装有辅助烟道(5)，所述辅助烟道(5)与炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚克波，陈大海，徐涛，戴明圻，
申请(专利权)人：江苏新伊菲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。