卸料阀及熔融系统技术方案

本发明专利技术公开了一种卸料阀及熔融系统，其中卸料阀用于控制熔融装置卸料，包括：阀座具有卸料口，卸料口用于与熔融装置内部的容置腔连通，阀座设有卸料口的部位具有背离容置腔的出料侧；阀板可活动地设置在出料侧上，阀板具有避让卸料口的打开位置以及封堵卸料口的关闭位置，阀板设有刃口部；冷却结构用于对阀板进行冷却，其中，当阀板处于打开位置时，容置腔内的熔融物由卸料口进行卸料，当阀板由打开位置切换至关闭位置后，残留在卸料口处的熔融物触碰到阀板以在出料侧位于卸料口外周的部位上形成残留固态物，当阀板相对于出料侧运动时，刃口部能够沿着出料侧铲掉残留固态物，从而减少或彻底清除熔融物形成的残留固态物，保证卸料阀的正常工作。料阀的正常工作。料阀的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
卸料阀及熔融系统


[0001]本专利技术涉及熔融装置
，具体涉及一种卸料阀及熔融系统。

技术介绍

[0002]目前，在核工业领域中，冷坩埚玻璃固化技术由于具有处理温度高、可处理废物类型广、熔炉使用寿命长、退役容易等优点，成为国内及国际上用于放射性废物处理采用的较为先进的工艺手段。由于冷坩埚的埚体的容积有限，在处理主要以液态存在的放射性废物(即放射性废液)时，可以通过配备一台煅烧炉(例如回转煅烧炉)提前对放射性废液进行预处理，将放射性废液煅烧转形至固体粉末状，再通入至冷坩埚中进行后续熔融固化，这种方式被称为两步法冷坩埚玻璃固化技术。
[0003]两步法冷坩埚玻璃固化技术的主要设备包括煅烧炉和冷坩埚。其中，冷坩埚是利用电源产生高频(105～106Hz)电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待处理物料，形成涡流产生热量，实现待处理物料的直接加热熔融。冷坩埚主要包括冷坩埚埚体和熔融加热结构，冷坩埚埚体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的容器(容器形状主要有圆形或椭圆形)，熔融加热结构包括缠绕在冷坩埚埚体的外侧的感应线圈和与感应线圈电性连接的高频感应电源。当待处理物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。冷坩埚工作时金属弧形块或管内连续通入冷却水，冷坩埚埚体内的熔融物的温度很高，一般可高达2000℃以上，但冷坩埚埚体的壁体仍保持较低温度，一般小于200℃，从而使熔融物靠近冷坩埚埚体的壁体的低温区域形成一层2～3cm厚的固态物(冷壁)，因此称为“冷”坩埚。
[0004]在上述冷坩埚中，通过加热将物料熔融后，需要通过卸料阀控制卸料。现有的卸料阀一般包括阀座和阀板，阀板选择性地避让或遮挡阀座的卸料口，从而实现卸料口的开启或关闭。然而，由于阀板的温度较低，当阀板关闭卸料口时，熔融物料在卸料口与阀板之间的部位容易凝固形成的固态物，长时间堆积会影响阀板的动作，从而导致卸料阀无法正常工作。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的卸料阀及熔融系统。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种卸料阀，用于控制熔融装置卸料，卸料阀包括：阀座，具有卸料口，卸料口用于与熔融装置内部的容置腔连通，阀座设有卸料口的部位具有背离容置腔的出料侧；阀板，可活动地设置在出料侧上，阀板具有避让卸料口的打开位置以及封堵卸料口的关闭位置，阀板设有刃口部；冷却结构，用于对阀板进行冷却，其中，当阀板处于打开位置时，容置腔内的熔融物由卸料口进行卸料，当阀板由打开位置切换至关闭位置后，残留在卸料口处的熔融物触碰到阀板，以在出料侧位于卸料口外周的部位上形
成残留固态物，当阀板相对于出料侧运动时，刃口部能够沿着出料侧铲掉残留固态物。
[0007]进一步地，阀板可滑动地设置在出料侧上，刃口部与阀板的滑动方向呈角度设置。
[0008]进一步地，刃口部垂直于阀板的滑动方向。
[0009]进一步地，阀板具有避让口，当阀板处于打开位置时，避让口对应于卸料口以对其进行避让，刃口部位于避让口沿阀板的滑动方向分布的两个侧壁中的至少一个上。
[0010]进一步地，避让口沿阀板的滑动方向分布的两个侧壁上均设有刃口部。
[0011]进一步地，避让口的两个侧壁上的刃口部相向设置。
[0012]进一步地，当阀板处于打开位置时，阀板整体位于卸料口的一侧，阀板在其滑动方向上靠近卸料口的一端设有刃口部。
[0013]进一步地，刃口部朝向卸料口设置，随着阀板由打开位置滑动至关闭位置，刃口部沿着出料侧铲掉残留固态物。
[0014]进一步地，至少部分阀板与出料侧相贴合。
[0015]进一步地，卸料口偏于容置腔的中心线设置。
[0016]进一步地，容置腔沿垂直于其中心线方向的尺寸为卸料口与容置腔的中心线之间的距离的3至5倍。
[0017]根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种熔融系统，包括熔融装置和用于控制熔融装置卸料的卸料阀，卸料阀为上述的卸料阀。
[0018]进一步地，阀座嵌入至熔融装置的底部，并且阀座的顶面形成容置腔的部分底壁。
[0019]进一步地，阀座设置在熔融装置的下方，容置腔的底壁上具有通孔，通孔与卸料口连通。
[0020]应用本专利技术的技术方案，当熔融装置不需要卸料时，阀板处于关闭位置，从而将卸料口封堵住。当需要进行卸料时，控制阀板切换至打开位置，卸料口被让开，容置腔内的熔融物由卸料口开始进行卸料。当需要停止卸料时，控制阀板由打开位置切换至关闭位置，残留在卸料口处的熔融物触碰到温度较低的阀板，会在出料侧位于卸料口外周的部位上形成残留固态物。然而，由于阀板上设有刃口部，当阀板相对于出料侧运动时，刃口部能够沿着出料侧铲掉残留固态物。因此，即使出料侧形成上述残留固态物，通过控制阀板相对于出料侧运动并在此过程中利用刃口部将残留固态物铲掉，就可以减少或彻底清除熔融物形成的残留固态物，保证卸料阀的正常工作。
附图说明
[0021]通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。
[0022]图1是根据本专利技术的实施例一的卸料阀的剖视示意图；
[0023]图2是图1的卸料阀的仰视示意图；
[0024]图3是根据本专利技术的实施例一的熔融系统的剖视示意图；
[0025]图4是图3的熔融系统的底部结构的俯视示意图；
[0026]图5是根据本专利技术的实施例二的熔融系统的剖视示意图；
[0027]图6是根据本专利技术的实施例二的卸料阀的阀板处于打开位置的剖视示意图；
[0028]图7是图6的卸料阀的仰视示意图；
[0029]图8是图6的卸料阀的阀板处于关闭位置的剖视示意图；
[0030]图9是根据本专利技术的实施例三的熔融系统的剖视示意图；
[0031]图10是图9的熔融系统的底部结构的俯视示意图。
[0032]需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
[0033]附图标记说明：
[0034]10、熔融装置；11、容置腔；12、分瓣结构；13、通孔；21、阀座；211、卸料口；212、出料侧；22、阀板；221、刃口部；222、避让口；23、驱动结构；231、电机；232、传动齿轮；233、传动齿条；30、残留固态物。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，除非另外定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料阀，其特征在于，用于控制熔融装置(10)卸料，所述卸料阀包括：阀座(21)，具有卸料口(211)，所述卸料口(211)用于与所述熔融装置(10)内部的容置腔(11)连通，所述阀座(21)设有所述卸料口(211)的部位具有背离所述容置腔(11)的出料侧(212)；阀板(22)，可活动地设置在所述出料侧(212)上，所述阀板(22)具有避让所述卸料口(211)的打开位置以及封堵所述卸料口(211)的关闭位置，所述阀板(22)设有刃口部(221)；冷却结构，用于对所述阀板(22)进行冷却，其中，当所述阀板(22)处于所述打开位置时，所述容置腔(11)内的熔融物由所述卸料口(211)进行卸料，当所述阀板(22)由所述打开位置切换至所述关闭位置后，残留在所述卸料口(211)处的熔融物触碰到所述阀板(22)，以在所述出料侧(212)位于所述卸料口(211)外周的部位上形成残留固态物(30)，当所述阀板(22)相对于所述出料侧(212)运动时，所述刃口部(221)能够沿着所述出料侧(212)铲掉所述残留固态物(30)。2.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述阀板(22)可滑动地设置在所述出料侧(212)上，所述刃口部(221)与所述阀板(22)的滑动方向呈角度设置。3.根据权利要求2所述的卸料阀，其特征在于，所述刃口部(221)垂直于所述阀板(22)的滑动方向。4.根据权利要求2或3所述的卸料阀，其特征在于，所述阀板(22)具有避让口(222)，当所述阀板(22)处于所述打开位置时，所述避让口(222)对应于所述卸料口(211)以对其进行避让，所述刃口部(221)位于所述避让口(222)沿所述阀板(22)的滑动方向分布的两个侧壁中的至少一个上。5.根据权利要求4所述的卸料阀，其特征在于，所述避让口(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉松，朱冬冬，鲜亮，刘丽君，郄东生，李宝军，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：