回收坩埚倒渣系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种回收坩埚倒渣系统，其包括底座、支撑架组件、限位框以及驱动组件；支撑架组件设置于底座；限位框设置于支撑架组件；驱动组件设置于底座，并位于支撑架组件的一侧，其驱动限位框转动。本实用新型专利技术的回收坩埚倒渣系统用于镁合金生产线，回收坩埚倒渣系统结构简单，处理回收坩埚内的底渣速度快，效率高，提升企业的生产效率，降低企业生产成本，防止工作人员直接接触回收坩埚内的底渣被渣液溅伤，保障了工作人员的安全，并且，回收坩埚内的底渣速度快，杜绝了工作人员舀渣过程产生大量的烟气，保障了工作人员的职业健康和防止烟气逸散到车间内。烟气逸散到车间内。烟气逸散到车间内。

【技术实现步骤摘要】
回收坩埚倒渣系统


[0001]本技术涉及镁合金生产线
，特别是涉及一种回收坩埚倒渣系统。

技术介绍

[0002]镁合金生产工艺为熔化
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精炼
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提渣
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静置
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浇铸
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抛光
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包装
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入库，其中，镁合金生产工艺在提渣过程产生的炉渣需要在回收坩埚中进行金属再次回收，回收结束后剩余的底渣需要舀出进行处理。目前，现有的镁合金生产线为人工舀渣，工作人员用勺子把回收坩埚内的底渣全部舀出进行回收处理；回收坩埚内底渣每次大概有1吨，需要两名工作人员作业1个小时才能完成，造成工作人员劳动强度大，工作人员作业效率低，企业生产成本高；并且，工作人员舀渣过程产生大量的烟气，烟气逸散到车间内，导致车间内环境差，危害工作人员的职业健康，工作人员舀渣瞬间有渣液飞溅，容易溅伤工作人员，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有镁合金生产线人工舀渣的技术问题，提供一种回收坩埚倒渣系统。
[0004]一种回收坩埚倒渣系统，其包括底座、支撑架组件、限位框以及驱动组件；所述支撑架组件设置于所述底座；所述限位框设置于所述支撑架组件；所述驱动组件设置于所述底座，并位于所述支撑架组件的一侧，其驱动所述限位框转动。
[0005]在本技术的一实施例中，所述的支撑架组件包括第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架以及第二支撑架均设置于所述底座，所述限位框位于所述第一支撑架以及第二支撑架之间，所述限位框通过第一旋转轴以及第二旋转轴分别连接所述第一支撑架以及第二支撑架。
[0006]在本技术的一实施例中，所述的限位框的外侧壁具有至少一卡位栓。
[0007]在本技术的一实施例中，所述的驱动组件包括驱动安装架、减速机以及驱动电机；所述驱动安装架设置于所述底座，并位于所述第一支撑架的一侧；所述减速机设置于所述驱动安装架，其输出端通过所述第一旋转轴连接并驱动所述限位框旋转；所述驱动电机固定并驱动所述减速机工作。
[0008]在本技术的一实施例中，所述的回收坩埚倒渣系统还包括操作台，所述操作台设置于所述底座，并位于所述第二支撑架的一侧。
[0009]本技术的回收坩埚倒渣系统用于镁合金生产线，回收坩埚倒渣系统结构简单，处理回收坩埚内的底渣速度快，效率高，提升企业的生产效率，降低企业生产成本，防止工作人员直接接触回收坩埚内的底渣被渣液溅伤，保障了工作人员的安全，并且，回收坩埚内的底渣速度快，杜绝了工作人员舀渣过程产生大量的烟气，保障了工作人员的职业健康和防止烟气逸散到车间内。
附图说明
[0010]图1为本技术中回收坩埚倒渣系统的结构示意图。
[0011]图2为本技术中回收坩埚倒渣系统的另一结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0015]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0018]请参阅图1与图2，其分别为本技术中回收坩埚倒渣系统1的两个结构示意图；如图所示，本技术揭示了一种回收坩埚倒渣系统1，其用于镁合金生产线，回收坩埚倒渣系统1结构简单，处理回收坩埚内的底渣速度快，效率高，提升企业的生产效率，降低企业生产成本，防止工作人员直接接触回收坩埚内的底渣被渣液溅伤，保障了工作人员的安全，
并且，回收坩埚内的底渣速度快，杜绝了工作人员舀渣过程产生大量的烟气，保障了工作人员的职业健康和防止烟气逸散到车间内。
[0019]复参阅图1与图2，回收坩埚倒渣系统1包括底座10、支撑架组件11、限位框12以及驱动组件13。支撑架组件11包括第一支撑架110以及第二支撑架111，第一支撑架110以及第二支撑架111均设置于底座10。限位框12设置于第一支撑架110以及第二支撑架111之间，限位框12通过第一旋转轴14以及第二旋转轴15分别连接第一支撑架110以及第二支撑架111。限位框12的外侧壁具有至少一卡位栓120，工作人员将卡位销卡置至少一卡位栓120，可以防止限位框12移动。
[0020]复参阅图1与图2，驱动组件13包括驱动安装架130、减速机131以及驱动电机132。驱动安装架130设置于底座10，驱动安装架130位于第一支撑架110的一侧；减速机131设置于驱动安装架130，减速机131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收坩埚倒渣系统，其特征在于，包括底座、支撑架组件、限位框以及驱动组件；所述支撑架组件设置于所述底座；所述限位框设置于所述支撑架组件；所述驱动组件设置于所述底座，并位于所述支撑架组件的一侧，其驱动所述限位框转动。2.根据权利要求1所述的回收坩埚倒渣系统，其特征在于，所述支撑架组件包括第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架以及第二支撑架均设置于所述底座，所述限位框位于所述第一支撑架以及第二支撑架之间，所述限位框通过第一旋转轴以及第二旋转轴分别连接所述第一支撑架以及第二支撑架。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩绪平，汪剑，袁伟强，
申请(专利权)人：惠州云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：